一种稳定性好的锂电池盖板的制作方法

1.本实用新型属于锂电池构件技术领域，具体涉及一种稳定性好的锂电池盖板。


背景技术：

2.锂离子动力电池具有容量大、支持大倍率充放电、循环寿命长、低温特性好和环保无污染等优点，因而其已被广泛应用于诸如新能源汽车、储能设备、电动五金工具等的产品上。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体内的锂电池芯和盖板所组成，锂电池芯又可被称为卷芯，包括正极片、隔膜以及负极片，隔膜用于隔离正极片与负极片，并且在锂电池芯的两侧有正极片箔与负极片箔板材伸出部分，而盖板设置在锂电池芯的上部并与其焊接密封形成电池。上述盖板是锂电池的主要零部件，包括盖板基体、正负极柱、密封垫、电极压板及电极引脚等部件，而现有的盖板结构大多设置有单体式条状的直立引脚分别与锂电池芯实现电气连接，这种单体式条状的引脚件在受到外力作用或者出现环境颠簸的情况下容易出现变形移位甚至出现弯折偏移的现象，导致结合不稳固，显然这会大大影响锂电池盖板结构的安装牢固性以及锂电池整体的安全性及稳定性；其次，其现有的锂电池盖板大多存在着整体结构复杂、部件较多的缺点，这无疑大大增加了生产成本并且不利于后续的保养维修。
3.针对上述已有技术，有必要对现有锂电池的盖板结构加以合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务在于提供一种结构简单、可靠安全，有利于通过摒弃原先单体式的引脚结构而将两个引脚结合连接成一体结构从而提升连接牢固性并确保其与锂电池芯的可靠电气连接、有助于在简化结构的同时保证正、负极块与正、负极连接件的结合牢固性并得以保障两者之间的电气连接效果同时降低生产成本的稳定性好的锂电池盖板。
5.本实用新型的任务是这样来完成的，一种稳定性好的锂电池盖板，包括有一呈矩形板形状构造的盖板本体，在该盖板本体的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板，且在所述盖板本体的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极块，而在该盖板本体的近右端端部的上方位置处则绝缘安装有一负极块，特点是：在所述绝缘垫板的朝向下一侧表面上并且在对应于所述正极块的下方位置处定位安装有一正极连接件，而在所述绝缘垫板的朝向下一侧表面上并且在对应于所述负极块的下方位置处则定位安装有一负极连接件，所述正极连接件与负极连接件的结构相同并为对称设置，所述正极连接件为一体式结构且具备有一正极底板与一正极引脚部，而所述负极连接件同样为一体式结构且具备有一负极底板与一负极引脚部；所述正极底板以及负极底板均与绝缘垫板配合安装在一起，且该正极底板、绝缘垫板、盖板本体与正极块之间通过至少一个正极铆钉实现连接固定且正极连接件与正极块之间电气导通，且所述负极底板、绝缘垫板、盖板本体与负极块之间通过至少一个负极铆钉实现连接固定且负极连接件与负极块之间实现电气导通；所述正极引脚部构成
在正极底板的左端端部且朝向下延伸设置，该正极引脚部具备有一与正极底板连接的正极引脚部定位板以及构成在该正极引脚部定位板下部左右两侧的两个正极引脚条，两个所述正极引脚条为板条状结构且在两者下端端部之间还连接有一正极引脚条固定板，同样地，所述负极引脚部构成在负极底板的右端端部且朝向下延伸设置，该负极引脚部也具备有一与负极底板连接的负极引脚部定位板以及构成在其下部左右两侧的两个负极引脚条，在两个负极引脚条的下端端部之间同样构成有一负极引脚条固定板。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述绝缘垫板长度方向的左右两端端部朝向下分别构成有一正极引脚部固定框与一负极引脚部固定框，所述正极引脚部固定框与正极引脚部定位板配合安装在一起从而实现对于正极引脚部的定位，所述负极引脚部固定框则与负极引脚部定位板配合安装在一起从而实现对于负极引脚部的定位。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述盖板本体长度方向的中部位置处开设有一贯穿其厚度方向的泄压防爆孔，且在该泄压防爆孔上并且在对应于设置于盖板本体在使用状态下背对绝缘垫板的一侧位置处设置有一泄压防爆机构，且在该盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一防爆机构安装腔，所述泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与防爆机构安装腔连接固定在一起。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述泄压防爆机构包括一防爆片和一保护膜，在该防爆片的中央位置处构成有一防爆片承压腔，该防爆片承压腔呈半球状结构并且设置在对应于所述泄压防爆孔的上方位置处，所述防爆片的四周边缘部位与所述防爆机构安装腔的腔底壁焊固在一起，而所述保护膜设置在对应于防爆片的上方位置处并且所述保护膜的下表面与盖板本体的朝向上一侧表面贴合。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述防爆片由铝箔所制成，而所述保护膜材质为塑料并呈透明状态。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且在对应于所述泄压防爆孔与所述正极块之间的位置处开设有一注液孔，该注液孔贯穿所述盖板本体的厚度方向且通过该注液孔能够用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液，且在所述绝缘垫板上对应于该注液孔的位置处开设有注液让位孔。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述盖板本体朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于所述正极块下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极块绝缘套，该正极块本体与正极块绝缘套配合安装在一起；同样地，在盖板本体朝向上一侧表面的近右端端部位置处并且对应于所述负极块下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极块绝缘套，且该负极块本体与负极块绝缘套同样配合安装在一起。
12.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述绝缘垫板与盖板本体朝向下一侧表面相贴合，且在该绝缘垫板长度方向的中部并且在对应于泄压防爆孔的下方位置处分别开设有贯穿其厚度方向的防爆通气孔和伸缩槽，而所述伸缩槽在边缘处形成有一对使绝缘垫板保持一体化结构并有助于绝缘垫板伸缩的防裂伸缩脚。
13.在本实用新型的又进而一个具体实施例中，在所述正极块上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的正极块铆固孔，而在所述正极连接件的正极底板上并且在对应于正极块铆固孔的位置处同样也开设有正极底板铆固孔，且在所述盖板本体、绝缘垫板、正极块绝缘套上也对应于正极块铆固孔的位置处开设有铆固孔，所述正极铆钉从下到上依次穿过所对
应的正极底板铆固孔、绝缘垫板、盖板本体、正极块绝缘套以及正极块铆固孔，从而使正极连接件与正极块实现电气导通关系，并且在所述正极铆钉与正极底板、绝缘垫板、盖板本体、正极块绝缘套以及正极块连接的间隙中采用激光焊的方式固定连接在一起；同样地，在所述负极块上也开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的负极块铆固孔，而在所述负极连接件的负极底板上并且在对应于所述负极块铆固孔的位置处同样也开设有负极底板铆固孔，且在所述盖板本体、绝缘垫板、负极块绝缘套上也在对应于负极块铆固孔的位置处开设有铆固孔，所述负极铆钉从下到上依次穿过所对应的负极底板铆固孔、绝缘垫板、盖板本体、负极块绝缘套以及负极块铆固孔，从而使负极连接件与负极块实现电气导通关系，并且在所述负极铆钉与负极底板、绝缘垫板、盖板本体、负极块绝缘套以及负极块连接的间隙中同样采用激光焊的方式固定连接在一起。
14.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述盖板本体由铝板制成，而所述绝缘垫板、正极块绝缘套以及负极块绝缘套的材质均为聚四氟乙烯。
15.本实用新型在采用上述结构后，具有以下的技术效果：首先，通过将原先单条形式的引脚件转换为正极引脚部与负极引脚部，在两个的上下两端之间分别构成有正极引脚部定位板与正极引脚条固定板，正极引脚条的连接牢固性与稳定性大大增强，负极引脚部同理，即使在受到外力干扰或是颠簸等的情况下正极引脚部以及负极引脚部也不会轻易变形弯折移位，能够与锂电池芯保持稳定可靠的连接关系，从而大大提高了盖板装置与锂电池芯的电气连接的稳定性与可靠性，并且能够有效提升电池过电流倍率；之二，由于采用正极铆钉、负极铆钉铆固再结合激光焊接形成一体化结构，有效保证了正极连接件与负极连接件的定位稳定性以及其与正极块、负极块的结合牢固性而得以保障两者之间的电气导通效果，同时避免发热情况，也大大简化了整体结构，降低生产成本并且也方便后续的保养维护；之三，由于增设有伸缩槽和防裂伸缩脚，能有效防止绝缘垫板因热胀冷缩而拱起变形，提升安全性；之四，由于在对应于盖板本体的下方设置了绝缘垫板，不仅能够有效确保正极连接件、负极连接件与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形并通过设置正极引脚部固定框与负极引脚部固定框进一步增强了正极引脚部与负极引脚部的稳定性，同时该绝缘垫板的底板能够抵靠住锂电池芯，使得锂电池芯能够牢固地安装在壳体内，不会在一些外力的干扰下四处晃动，也不会刮伤基板等构件，确保锂电池芯能正常使用并延长了工作寿命，另外一旦锂电池芯发生电解液泄露甚至爆炸等一些严重的事故后，电解液可以从防爆通气孔中流出避免其四处流淌，同时锂电池芯内的压力气体也能够从孔洞内有序排出从而防止其散溢；之五，由于采用泄压防爆机构的保护膜的材质为塑料并呈透明状态，因而可以清晰直观地发现防爆片是否出现破损或者爆裂破碎等问题，以便快速地对整个锂电池采取检测维保措施。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例的整体结构图。
17.图2为图1所示实施例的立体结构分解图。
18.图中：1.盖板本体、11.泄压防爆孔、111.泄压防爆机构安装腔、12.泄压防爆机构、121.防爆片、1211.防爆片承压腔、122.保护膜、13.注液孔；2.绝缘垫板、21.正极引脚部固定框、22.负极引脚部固定框、23.注液让位孔、24.防爆通气孔、25.伸缩槽、251.防裂伸缩
脚；3.正极块、31.正极块绝缘套、32.正极块铆固孔；4.负极块、41.负极块绝缘套、42.负极块铆固孔；5.正极连接件、51.正极底板、511.正极底板铆固孔、52.正极引脚部、521.正极引脚部定位板、522.正极引脚条、523.正极引脚条固定板；6.负极连接件、61.负极底板、611.负极底板铆固孔、62.负极引脚部、621.负极引脚部定位板、622.负极引脚条、623.负极引脚条固定板；7.正极铆钉；8.负极铆钉。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
20.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对实用新型所提供技术方案的特别限定。
21.请参见图1与图2，本实用新型涉及一种稳定性好的锂电池盖板，包括有一呈矩形板形状构造的盖板本体1，在该盖板本体1的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板2，且在前述盖板本体1的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极块3，而在该盖板本体1的近右端端部的上方位置处则绝缘安装有一负极块4。
22.作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在前述绝缘垫板2的朝向下一侧表面上并且在对应于所述正极块3的下方位置处定位安装有一正极连接件5，而在前述绝缘垫板2的朝向下一侧表面上并且在对应于前述负极块4的下方位置处则定位安装有一负极连接件6，前述正极连接件5与负极连接件6的结构相同并为对称设置，前述正极连接件5为一体式结构且具备有一正极底板51与一正极引脚部52，而前述负极连接件6同样为一体式结构且具备有一负极底板61与一负极引脚部62；前述正极底板51以及负极底板61均与绝缘垫板2配合安装在一起，且该正极底板51、绝缘垫板2、盖板本体1与正极块3之间通过至少一个正极铆钉7实现连接固定且正极连接件5与正极块3之间电气导通，且前述负极底板62、绝缘垫板2、盖板本体1与负极块4之间通过至少一个负极铆钉8实现连接固定且负极连接件6与负极块4之间实现电气导通，如图1与图2所示，正极铆钉7与负极铆钉8的数量均为两个，当然其数量不受此限制，而能够做出相应的变化；前述正极引脚部52构成在正极底板51的左端端部且朝向下延伸设置，该正极引脚部52具备有一与正极底板51连接的正极引脚部定位板521以及构成在该正极引脚部定位板521下部左右两侧的两个正极引脚条522，两个前述正极引脚条522为板条状结构且在两者下端端部之间还连接有一正极引脚条固定板523，同样地，前述负极引脚部62构成在负极底板61的右端端部且朝向下延伸设置，该负极引脚部62也具备有一与负极底板61连接的负极引脚部定位板621以及构成在其下部左右两侧的两个负极引脚条622，在两个负极引脚条622的下端端部之间同样构成有一负极引脚条固定板623；且两个正极引脚条522以及两个负极引脚条622均与锂电池芯实现电气连接。
23.在本实施例中，在前述绝缘垫板2长度方向的左右两端端部朝向下分别构成有一正极引脚部固定框21与一负极引脚部固定框22，前述正极引脚部固定框21与正极引脚部定位板521配合安装在一起从而实现对于正极引脚部52的定位，前述负极引脚部固定框22则与负极引脚部定位板621配合安装在一起从而实现对于负极引脚部62的定位；前述正极引脚部固定框21与负极引脚部固定框22能够有效围箍住正极引脚部52与负极引脚部62，从上
部确保正极引脚部52与负极引脚部62的定位牢固性，进一步提升稳定性。
24.请继续参见图1与图2，在前述盖板本体1长度方向的中部位置处开设有一贯穿其厚度方向的泄压防爆孔11，且在该泄压防爆孔11上并且在对应于设置于盖板本体1在使用状态下背对绝缘垫板2的一侧位置处设置有一泄压防爆机构12，且在该盖板本体1上并且围绕前述泄压防爆孔11的圆周方向构成有一防爆机构安装腔111，前述泄压防爆机构12在对应于泄压防爆孔11的状态下与防爆机构安装腔111连接固定在一起。
25.进一步地，前述泄压防爆机构12包括一防爆片121和一保护膜122，在该防爆片121的中央位置处构成有一防爆片承压腔1211，该防爆片承压腔1211呈半球状结构并且设置在对应于前述泄压防爆孔11的上方位置处，前述防爆片121的四周边缘部位与前述防爆机构安装腔111的腔底壁焊固在一起，而前述保护膜122设置在对应于防爆片121的上方位置处并且前述保护膜122的下表面与盖板本体1的朝向上一侧表面贴合；优选地，前述防爆片121由铝箔所制成，而前述保护膜122材质为塑料并呈透明状态；一旦锂电池壳体内的压力超过预先设定值时，在压力作用下，防爆片121爆裂破碎，铝电池壳体内的压力气体经防爆通气孔221、防爆出气孔222和泄压防爆孔11泄出，而爆裂的防爆片121经保护膜122缓冲，避免溅射到相邻的锂电池上而造成二次伤害如引起电气短路，并且由于保护膜122呈透明状态，一旦防爆片121出现了破损或者爆裂破碎等问题，便可以清晰直观地发现，从而快速地对整个锂电池采取检测维保措施。
26.在本实施例中，在前述盖板本体1上并且在对应于前述泄压防爆孔11与前述正极块3之间的位置处开设有一注液孔13，该注液孔13贯穿前述盖板本体1的厚度方向且通过该注液孔13能够用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液，且在前述绝缘垫板2上对应于该注液孔13的位置处开设有注液让位孔23。
27.进一步地，在前述盖板本体1朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于前述正极块3下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极块绝缘套31，该正极块3本体与正极块绝缘套31配合安装在一起；同样地，在盖板本体1朝向上一侧表面的近右端端部位置处并且对应于前述负极块4下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极块绝缘套41，且该负极块4本体与负极块绝缘套41同样配合安装在一起。
28.进一步地，在前述绝缘垫板2与盖板本体1朝向下一侧表面相贴合，且在该绝缘垫板2长度方向的中部并且在对应于泄压防爆孔11的下方位置处开设有贯穿其厚度方向的防爆通气孔24和伸缩槽25。所述防爆通气孔24和伸缩槽25的形状、数量不受任何限制，在本实施例中，所述防爆通气孔24的形状示意为圆形，数量为两个，而所述伸缩槽25的横向截面大致呈矩形形状构造，且在矩形边框的前后边缘处向内凹设而形成有一对使绝缘垫板2保持一体化结构并有助于绝缘垫板2伸缩的防裂伸缩脚251，该防裂伸缩脚251的设置能够保障绝缘垫板2在高温或是低温环境下进行合理地形变伸缩，防止绝缘垫板2因热胀冷缩而拱起变形，提升安全性。
29.请重点参见图2，在前述正极块3上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的正极块铆固孔32，而在前述正极连接件5的正极底板51上并且在对应于正极块铆固孔32的位置处同样也开设有正极底板铆固孔511，且在前述盖板本体1、绝缘垫板2、正极块绝缘套311上也对应于正极块铆固孔32的位置处开设有铆固孔，前述正极铆钉7从下到上依次穿过所对应的正极底板铆固孔511、绝缘垫板2、盖板本体1、正极块绝缘套31以及正极块铆固孔32，从而
使正极连接件5与正极块3实现电气导通关系，并且在所述正极铆钉7与正极底板51、绝缘垫板2、盖板本体1、正极块绝缘套31以及正极块3连接的间隙中采用激光焊的方式固定连接在一起，通过激光焊的连接方式能够保证两者之间的连接牢固性并且避免发热情况；同样地，在前述负极块4上也开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的负极块铆固孔42，而在前述负极连接件6的负极底板61上并且在对应于前述负极块铆固孔42的位置处同样也开设有负极底板铆固孔611，且在前述盖板本体1、绝缘垫板2、负极块绝缘套41上也在对应于负极块铆固孔42的位置处开设有铆固孔，前述负极铆钉8从下到上依次穿过所对应的负极底板铆固孔611、绝缘垫板2、盖板本体1、负极块绝缘套41以及负极块铆固孔42，从而使负极连接件6与负极块4实现电气导通关系，并且在所述负极铆钉8与负极底板61、绝缘垫板2、盖板本体1、负极块绝缘套41以及负极块4连接的间隙中同样采用激光焊的方式固定连接在一起，同样激光焊的连接方式能够保证两者之间的连接牢固性并且避免发热情况。
30.优选地，前述盖板本体1由铝板制成，而前述绝缘垫板2、正极块绝缘套31以及负极块绝缘套41的材质均为聚四氟乙烯。
31.综上所述，本实用新型所提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。