一种电能存储单元的制作方法

1.本实用新型涉及一种电能存储单元。


背景技术：

2.电能储存单元是将电能进行储存，并用于周围没有电源供电的一些大型设备，传统的电能储存单元只是将若干个电池进行串联来储存电力，并没有配备相应的冷却系统，致使传统的电能储存单元在蓄电或放电过程所产生的大量高温无法及时排除，造成整个电能储存单元时刻处于高度危险状态，持续的高温不仅产生了极大的安全隐患，也使得传统的电能储存单元的电池在高温或低温中降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电能存储单元，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种电能存储单元，包括外壳、凸板、提手、控制仓、锂电池、控制板、控制仓盖板、密封垫、注液孔、出液孔、封闭螺栓、观察窗、显示屏、电池仓、隔板、弹性电极、温度传感器、空腔、片装电池、电池仓盖板、防水垫、推杆、接口，所述外壳顶部排列有两个等距排列且一体成型的凸板，所述提手共有两个，等距嵌装在两个凸板之间，并使用螺丝固定，所述控制仓位于外壳右侧凹槽内，控制仓内从右到左依次嵌有锂电池和控制板，并通过控制仓盖板封闭，且控制仓盖板内侧边缘位置粘接有密封垫，所述注液孔和出液孔分别位于外壳前壁右侧的上下两端靠近边缘位置，均使用封闭螺栓进行密闭，所述观察窗嵌装在注液孔和出液孔之间，所述显示屏嵌装在外壳前壁的左侧靠近边缘位置，并与控制板相连，所述电池仓位于外壳内部，与外壳之间形成空腔，所述电池仓由隔板分隔为个独立空间，每个独立空间的内壁后端上下两端均安装有弹性电极，且两个弹性电极之间的中心位置安装有温度传感器，所述电池仓内的十五个独立空间内均嵌有片装电池，所述电池仓盖板的内壁边缘位置粘接有防水垫，且电池仓盖板的内壁设有十五组横向等距排列的推杆，每组推杆位置均对应一个电池仓内的独立空间，所述接口嵌装在显示屏的上方位置。
5.在上述技术方案基础上，所述锂电池、显示屏、弹性电极、温度传感器和接口均通过线缆与控制板相连，并通过锂电池进行供电，而锂电池通过片装电池进行充电。
6.在上述技术方案基础上，所述显示屏用于显示冷却液和每个片装电池的温度及锂电池和每个片装电池的所剩电量。
7.在上述技术方案基础上，所述隔板为“十”字型设计，使电池仓内的每个独立空间之间留有间隙，便于冷却液注入。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的外壳和电池仓之间为空腔设计，并注入冷却液进行填充，有效解决传统电能储存单元在充电或放电时所产生的高温，在达到一定的温度后电池仓内的温度持续处于恒温状态，既保证了电能储存单元的安全性，也保证了片装电池在理想温度下进行工作，减少片装电池因温度过高或过低而影
响工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的装配示意图。
11.图3为本实用新型的剖面示意图。
12.图4为本实用新型的电池仓盖板结构示意图。
13.图中：外壳1、凸板2、提手3、控制仓4、锂电池5、控制板6、控制仓盖板7、密封垫8、注液孔9、出液孔10、封闭螺栓11、观察窗12、显示屏13、电池仓14、隔板15、弹性电极16、温度传感器17、空腔18、片装电池19、电池仓盖板20、防水垫21、推杆22、接口23。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1至图4所示，一种电能存储单元，包括外壳1、凸板2、提手3、控制仓4、锂电池5、控制板6、控制仓盖板7、密封垫8、注液孔9、出液孔10、封闭螺栓11、观察窗12、显示屏13、电池仓14、隔板15、弹性电极16、温度传感器17、空腔18、片装电池19、电池仓盖板20、防水垫21、推杆22、接口23，所述外壳1顶部排列有两个等距排列且一体成型的凸板2，所述提手3共有两个，等距嵌装在两个凸板2之间，并使用螺丝固定，所述控制仓4位于外壳1右侧凹槽内，控制仓4内从右到左依次嵌有锂电池5和控制板6，并通过控制仓盖板7封闭，且控制仓盖板7内侧边缘位置粘接有密封垫8，所述注液孔9和出液孔10分别位于外壳1前壁右侧的上下两端靠近边缘位置，均使用封闭螺栓11进行密闭，所述观察窗12嵌装在注液孔9和出液孔10之间，所述显示屏13嵌装在外壳1前壁的左侧靠近边缘位置，并与控制板6相连，所述电池仓14位于外壳1内部，与外壳1之间形成空腔18，所述电池仓14由隔板分隔为15个独立空间，每个独立空间的内壁后端上下两端均安装有弹性电极16，且两个弹性电极16之间的中心位置安装有温度传感器17，所述电池仓14内的十五个独立空间内均嵌有片装电池19，所述电池仓盖板20的内壁边缘位置粘接有防水垫21，且电池仓盖板20的内壁设有十五组横向等距排列的推杆22，每组推杆22位置均对应一个电池仓14内的独立空间，所述接口23嵌装在显示屏13的上方位置。
16.所述锂电池5、显示屏13、弹性电极16、温度传感器17和接口23均通过线缆与控制板6相连，并通过锂电池5进行供电，而锂电池5通过片装电池19进行充电。
17.所述显示屏13用于显示冷却液和每个片装电池19的温度及锂电池5和每个片装电池19的所剩电量。
18.所述隔板15为“十”字型设计，使电池仓14内的每个独立空间之间留有间隙，便于冷却液注入。
19.本实用新型安装有两个接口，可以将若干个设备进行串联，通过线缆进行相应的连接，串联后的设备仍为独立运行，只是将电量共享。
20.本实用新型的外壳和电池仓之间为空腔设计，并注入冷却液进行填充，有效解决传统电能储存单元在充电或放电时所产生的高温，在达到一定的温度后电池仓内的温度持续处于恒温状态，既保证了电能储存单元的安全性，也保证了片装电池在理想温度下进行
工作，减少片装电池因温度过高或过低而影响工作效率。
21.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电能存储单元，包括外壳（1）、凸板（2）、提手（3）、控制仓（4）、锂电池（5）、控制板（6）、控制仓盖板（7）、密封垫（8）、注液孔（9）、出液孔（10）、封闭螺栓（11）、观察窗（12）、显示屏（13）、电池仓（14）、隔板（15）、弹性电极（16）、温度传感器（17）、空腔（18）、片装电池（19）、电池仓盖板（20）、防水垫（21）、推杆（22）、接口（23），其特征在于：所述外壳（1）顶部排列有两个等距排列且一体成型的凸板（2），所述提手（3）共有两个，等距嵌装在两个凸板（2）之间，并使用螺丝固定，所述控制仓（4）位于外壳（1）右侧凹槽内，控制仓（4）内从右到左依次嵌有锂电池（5）和控制板（6），并通过控制仓盖板（7）封闭，且控制仓盖板（7）内侧边缘位置粘接有密封垫（8），所述注液孔（9）和出液孔（10）分别位于外壳（1）前壁右侧的上下两端靠近边缘位置，均使用封闭螺栓（11）进行密闭，所述观察窗（12）嵌装在注液孔（9）和出液孔（10）之间，所述显示屏（13）嵌装在外壳（1）前壁的左侧靠近边缘位置，并与控制板（6）相连，所述电池仓（14）位于外壳（1）内部，与外壳（1）之间形成空腔（18），所述电池仓（14）由隔板分隔为15个独立空间，每个独立空间的内壁后端上下两端均安装有弹性电极（16），且两个弹性电极（16）之间的中心位置安装有温度传感器（17），所述电池仓（14）内的十五个独立空间内均嵌有片装电池（19），所述电池仓盖板（20）的内壁边缘位置粘接有防水垫（21），且电池仓盖板（20）的内壁设有十五组横向等距排列的推杆（22），每组推杆（22）位置均对应一个电池仓（14）内的独立空间，所述接口（23）嵌装在显示屏（13）的上方位置。2.根据权利要求1所述的一种电能存储单元，其特征在于：所述锂电池（5）、显示屏（13）、弹性电极（16）、温度传感器（17）和接口（23）均通过线缆与控制板（6）相连，并通过锂电池（5）进行供电，而锂电池（5）通过片装电池（19）进行充电。3.根据权利要求1所述的一种电能存储单元，其特征在于：所述显示屏（13）用于显示冷却液和每个片装电池（19）的温度及锂电池（5）和每个片装电池（19）的所剩电量。

技术总结
本实用新型涉及一种电能存储单元，包括外壳、凸板、提手、控制仓、注液孔、出液孔、观察窗、电池仓、片装电池、电池仓盖板、显示屏，所述提手嵌装在外壳顶端两侧的凸板之间，所述控制仓位于外壳右侧，所述注液孔、观察窗和出液孔由上而下依次安装在外壳前壁右侧，所述电池仓位于外壳内部，且电池仓内均嵌有片装电池，所述显示屏安装在外壳前壁的左侧。本实用新型的外壳和电池仓之间为空腔设计，并注入冷却液进行填充，有效解决传统电能储存单元在充电或放电时所产生的高温，在达到一定的温度后电池仓内的温度持续处于恒温状态，既保证了电能储存单元的安全性，也保证了片装电池在理想温度下进行工作，减少片装电池因温度过高或过低而影响工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：李良
受保护的技术使用者：深圳中芯能科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/2