一种子弹形天线的制作方法

1.本实用新型涉及天线技术领域，具体讲是一种子弹形天线。


背景技术：

2.本技术所指的子弹形天线的主要特点是具有子弹的外形，该子弹形天线的外壳包括弹体、弹尾，由于子弹形天线其仿真子弹外形的特点，比如仿真机枪弹，所以特别受一定群体消费者的欢迎，比如受到卡车司机、改装爱好者等的欢迎，在消费者更换原有天线时，首先将原天线拆下，由于原有天线一般为螺纹连接，所以将原有天线从天线座上拧下即可拆除，然后将所述的子弹形天线经弹尾与天线座螺纹连接实现安装，简单方便。
3.为了更加真实地仿真子弹，目前的子弹形天线主要包括外壳，外壳采用金属材料制作，从而使得目前的子弹形天线的质感和拿在手上的重量感受均可令消费者感受到像是拿着真实的子弹，也就是说，目前的子弹形天线的真实性主要由金属材料制作的外壳来给予保障，但是金属材料制作的外壳对于信号的接收不理想，信号较差，使得仿真真实性和信号接收能力之间存在着矛盾，本技术注意到这一点，因此提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种子弹形天线，具有较好地仿真子弹真实性，同时也具有较好的信号接收能力。
5.相比现有技术，本实用新型提出一种子弹形天线，包括外壳，外壳包括弹体、弹尾，弹体下端开口设置，弹尾用于封闭该开口，还包括沿弹体轴线方向延伸设置的配重部以及设置于弹体内的信号接收体，弹体采用可令信号穿过的材料制作，该信号接收体用于接收所述的信号并向外传输信号。
6.优选的，配重部包括杆体和金属件，杆体与金属件连接，杆体和金属件采用不同密度的材质制作，杆体和金属件一同用于子弹形天线的配重。这样设计，通过杆体和金属件的组合，能够在弹体有限的空间内，更有利于分布配重，从而有利于仿真的真实性。
7.优选的，杆体采用第一塑料材质制作，金属件与第一塑料材质通过嵌件结构形式进行连接。这样设计，一方面通过嵌件结构形式进行连接，可极大地方便生产、降低成本，以及配重量的量产稳定性，另一方面，金属件与杆体连接后形成一整体，整体性非常好，更适合使用在由配重调整整体重量分布的本实用新型的子弹形天线中。
8.优选的，金属件采用自杆体下端向上端延伸的连续体。这样设计，更好地仿真子弹，即下重上轻的手感。
9.优选的，杆体套接信号接收体，该信号接收体与金属件信号连接。这样设计，使得信号接收范围延伸到几乎整个弹体，一方面信号接收能力强，另一方面没有信号接收死角。
10.优选的，弹尾采用可传输信号的材料制作，所述的金属件与弹尾连接，该连接同时作为信号连接，或者，所述的信号接收体与弹尾直接信号连接。这样设计，无需增加额外的结构即可实现信号地输出，一方面简化结构、方便装配以及降低成本，尤其是“所述的金属
件与弹尾连接，该连接同时作为信号连接”这种情况，这是因为，如果采用这样的结构设计，可以先将信号接收体与金属件信号连接，此时，杆体、信号接收体、金属件可以做成一个独立组件，该独立组件再与弹尾连接，这样同时实现了独立组件的安装和信号的连接，对于生产装配和生产质量具有很大的积极作用。
11.优选的，所述的金属件与弹尾连接是指：金属件设有第一螺纹段，弹尾设有第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段上下螺纹连接。这样设计，一方面连接方便，另一方面连接牢固可靠。
12.优选的，弹尾设有连接孔，所述的金属件的下端插入在该连接孔中，该连接孔用于与外部天线座连接，当子弹形天线经连接孔与外部天线座连接后，所述的金属件的下端与外部天线座伸入连接孔内的一端相抵连接。这样设计，一方面连接更加牢固可靠，即第一螺纹段与第二螺纹段上下螺纹连接，可以利用外部天线座伸入连接孔内的一端顶在金属件的下端，从而令所述的上下螺纹连接更为可靠，由于外部天线座伸入连接孔内一般也是用螺纹连接，所以该螺纹连接也受到所述的一端与下端之间的顶紧力，从而令该螺纹连接也更为可靠，另一方面，更有利于输出信号。
13.优选的，杆体套接有固定套，该固定套的内侧用于固定信号接收体，杆体的未被固定套套住的部分用于与弹体内侧配合以使杆体固定在弹体内和/或该固定套的外侧用于与弹体内侧配合以使杆体固定在弹体内。这样设计，一方面方便将杆体与信号接收体相互间固定，另外，使杆体与信号接收体相互间的固定更为可靠，另一方面降低杆体与信号接收体的尺寸配合要求，从而降低生产装配要求，再一方面，可将信号接收体做大一些，从而更容易套在杆体上，从而方便信号接收体的装配，提高生产效率。
14.优选的，弹体采用第二塑料材质制作的弹体，该弹体外表面具有烤漆和/或镀层。这样设计，一方面可利用注塑即可成型弹体，极大地方便生产制造、降低生产成本，另一方面，通过烤漆和/或镀层，使得弹体外表面可更加仿真子弹，再一方面，塑料材质对信号的遮挡效果很弱，另外，由于有配重的设计，所以弹体的厚度可以不用做的太厚，这样对信号的遮挡效果就更弱，从而更有利于实现“具有较好地仿真子弹真实性，同时也具有较好的信号接收能力”的实用新型目的。
15.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置沿弹体轴线方向延伸设置的配重部以及设置于弹体内的信号接收体，这样，子弹的重量分布并非局限于壳体，而是由配重部参与构成，同时弹体采用可令信号穿过的材料制作，因此实现较好地仿真子弹真实性，同时也具有较好的信号接收能力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种子弹形天线的立体示意图。
17.图2为本实用新型一种子弹形天线的爆炸示意图。
18.图3为图1的仰视图。
19.图4为a-a向剖视图。
20.图5为杆体套接信号接收体后的立体示意图。
21.图6为图5套接固定套后的立体示意图。
22.图7为图5连接弹尾后的立体示意图。
23.图8为图6连接弹尾后的立体示意图，或者图8为图7套接固定套后的立体示意图。
24.附图标记说明，1-弹体、2-弹尾、3-杆体、4-金属件、5-信号接收体、6-第一螺纹段、7-下端、8-连接孔、9-o形密封圈、10-固定套。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其它技术方案。
26.下面对本实用新型作进一步详细的说明：
27.如图1所示，本实用新型提出一种子弹形天线，包括外壳，外壳包括弹体1、弹尾2，弹体1下端开口设置，弹尾2用于封闭该开口，还包括沿弹体1轴线方向延伸设置的配重部以及设置于弹体1内的信号接收体5，弹体1采用可令信号穿过的材料制作，该信号接收体5用于接收所述的信号并向外传输信号。
28.为了更好的封闭所述的开口，弹尾2安装有o形密封圈9。所述的封闭并非指绝对的密封，但是，若能够做到更好的密封，则更佳。
29.如图2、4所示，配重部包括杆体3和金属件4，杆体3与金属件4连接，杆体3和金属件4采用不同密度的材质制作，杆体3和金属件4一同用于子弹形天线的配重。具体来说，杆体3采用第一塑料材质制作，金属件4采用铜材制作。
30.本例中，杆体3与金属件4通过嵌件结构形式进行连接，即注塑生产工艺中嵌件技术，通过嵌件结构形式进行连接，可在一次性成型杆体3的同时，实现金属件4与杆体3紧密结合在一起，从而形成一整体件，整体件如图2所示的杆体3，如图4所示可以看到金属件4的上半部分嵌入在杆体3中，为了嵌入结合更加牢固可靠，金属件4的嵌入部分还设有环形槽，这样塑料可以在成型时进入环形槽中，从而令金属件4与杆体3结合更加牢固可靠。
31.如图4所示，金属件4采用自杆体3下端向上端延伸的连续体。本例中，金属件4设置为一个，当然，也可以根据配重需要设置多个，只是在杆体3下端的金属件4最好设置为连续件，这样，当金属件4的露出部分与弹尾2结合后，能够更好地将杆体3与弹尾2连接，使得杆体3与弹尾2经金属件4连接牢固可靠，或者说，弹尾2实现对杆体3更好的支撑。
32.如图5所示，杆体3套接信号接收体，该信号接收体与金属件4信号连接。
33.弹尾2采用可传输信号的材料制作，比如采用金属材料，所述的金属件4与弹尾2连接，该连接同时作为信号连接，或者，所述的信号接收体与弹尾2直接信号连接。本例中，采用所述的金属件4与弹尾2连接，该连接同时作为信号连接，也就是说，信号先传输给金属件4，金属件4再传输给弹尾2。
34.如图2、4所示，所述的金属件4与弹尾2连接是指：金属件4设有第一螺纹段6，弹尾2设有第二螺纹段，第一螺纹段6与第二螺纹段上下螺纹连接，本例中，第二螺纹段指设于弹尾2的螺纹孔，而第一螺纹段6则为第一螺柱。这样，方便生产，连接牢固可靠。
35.弹尾2设有连接孔8，所述的金属件4的下端7插入在该连接孔8中，该连接孔8用于与外部天线座连接，当子弹形天线经连接孔8与外部天线座连接后，所述的金属件4的下端7与外部天线座伸入连接孔8内的一端相抵连接。具体来说，比如外部天线座设有第二螺柱，
该第二螺柱与连接孔8螺纹连接，在螺纹连接时，拧紧以使第二螺柱上端与所述的金属件4的下端7相抵紧，从而令所述的第一螺柱与连接孔8、第二螺柱与连接孔8均连接牢固可靠，不容易在使用时因车辆行驶的振动而反转松懈。
36.杆体3套接有固定套10，该固定套10的内侧用于固定信号接收体，杆体3的未被固定套10套住的部分用于与弹体1内侧配合以使杆体3固定在弹体1内和/或该固定套10的外侧用于与弹体1内侧配合以使杆体3固定在弹体1内。本例中，如图4所示，基于子弹的外形，弹体1沿着轴向会逐渐收窄，固定套10的局部与弹体1内侧相贴配合固定，而杆体3的未被固定套10套住的部分主要指杆体3的最上端，最上端可以设置有锥形外侧面，该锥形外侧面可与弹体1靠近弹尖的部分的内侧配合以使杆体3固定在弹体1内，因此，采用前述改进，对杆体3的固定性能更好，从而使消费者将子弹拿在手里的整体性感受会更佳，仿真性更好。
37.本例中，固定套10采用热收缩套，结构简单，方便生产装配，同时套接固定可靠。
38.弹体1采用第二塑料材质制作，该第二塑料材质可被烤漆和/或镀层。由于烤漆、镀层较薄，所以本例附图中未画出，但是不妨碍行业内一般技术人员对本实用新型的理解。
39.特别的，本实用新型采用模组化的设计思路，即在生产时，利用注塑嵌件工艺生产连接有金属件4的杆体3，杆体3再套接信号接收体，套接后，将信号接收体通过焊锡与金属件4导电焊接，从而形成第一模组，第一模组如图5所示，此时可以将第一模组首先套接固定套10形成如图6所示的第二模组，然后再将第二模组与弹尾2连接以得到如图8所示的第四模组，最后将第四模组与弹体1套接，并通过弹尾2与弹体1螺纹连接完成子弹形天线的装配，前述生产过程为一种过程，也可以是另一种过程，具体来说，在制得第一模组后，此时可以将第一模组首先与弹尾2连接形成如图7所示的第三模组，然后再将第三模组套接固定套10形成如图8所示的第四模组，最后将第四模组与弹体1套接，并通过弹尾2与弹体1螺纹连接完成子弹形天线的装配。上述两种过程均有利于方便装配，保障装配质量。
40.为了实现更好地密封，可在弹尾2与弹体1螺纹连接时施加密封胶水。
41.所述的第一塑料材质比如聚碳酸酯(即pc)、聚酰胺(即pa，俗称尼龙)等，所述的第二塑料材质比如热塑性弹性体(即tpe、tpr)、线性低密度聚乙烯(即lldpe)、聚酯(即pet)、聚氯乙烯(即pvc)等，第一塑料材质和第二塑料材质可以采用相同的材质，所述的金属件4所采用的材质比如铜，所述的弹尾2所采用的材质比如铜。
42.在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。
43.以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。