一种用于变压器生产用的CNC自动绕线机的制作方法

一种用于变压器生产用的cnc自动绕线机
技术领域
1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种用于变压器生产用的cnc自动绕线机。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置；现有的变压器在进行生产时，需要对变压器进行绕线，在绕线时，一般采用绕线机辅助工人绕线，加快工人的生产效率。
3.现有技术中自动绕线机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn110752090b公开了一种变压器生产用自动绕线机“包括底座，所述底座的顶面设有变压器绕线机构，所述变压器绕线机构的上方设有龙门架；该变压器生产用自动绕线机通过设有的变压器绕线机构，便于对变压器进行夹紧，方便绕线；同时设有的线卷固定机构，便于对线卷进行固定，方便线卷上的线缠绕至变压器上；此外设有的同步传动机构，即在同步传动机构的带动下，便于在变压器上进行螺旋式的绕线，该设计采用机械驱动，自动化程度高，节省了劳动力，同时其设计简单易操作，造价较低，适合小型工厂使用，解决了现有的绕线设备造价昂贵不适用于小型工厂使用的问题”该装置内部缺少限位结构，在缠绕的过程中，工人无法通过肉眼贯穿线组已经缠绕完成，容易造成线组超出正常规格。
5.2、现有的缺少引导结构，在缠绕过程中，线组的绕线端会随着旋转的变成不断移动，上线结构固定，容易造成线组产生出现误差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器生产用的cnc自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器生产用的cnc自动绕线机，包括支撑台，所述支撑台的底部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有旋转杆，旋转杆贯穿支撑台的内侧，所述旋转杆的顶部安装有旋转台，所述旋转台的顶部安装有定位柱，所述定位柱的一侧开设有嵌合槽；
8.所述定位柱的外侧安装有套管，所述套管的外壁上安装有调节杆，调节杆的一端安装有支撑板；
9.所述支撑台的顶部通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱位于旋转杆的一侧。
10.优选的，所述支撑台的底部安装有安装板，安装板的底部安装有底板，支撑台的顶部安装有限位滑道。
11.优选的，所述旋转台的底部通过螺栓安装有轴承座，轴承座的内侧安装有移动轮，移动轮位于限位滑道的顶部内侧。
12.优选的，所述套管的内侧安装有卡件，卡件与嵌合槽相互嵌合。
13.优选的，所述支撑板的内侧开设有滑槽，滑槽的内侧贯穿安装有丝杆，丝杆的外侧安装有紧固件，紧固件位于支撑板的后方，丝杆的一端安装有限位板，限位板位于支撑板的前方。
14.优选的，所述支撑柱的正面安装有轴承板，轴承板的内侧活动安装有旋转辊，支撑柱的一侧安装有控制电机，控制电机的输出端与旋转辊连接，旋转辊的外侧安装有旋转带，旋转带的前端安装有固定框，固定框的内侧安装有引导轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有限位板，根据需要调节丝杆在滑槽内的位置，由滑槽引导丝杆的移动，丝杆移动带动限位板移到指定位置后，工人收紧紧固件,缩短紧固件和限位板之间的距离，将限位板固定在支撑板上，方便工人需要进行缠绕线组，通过限位板对线组进行限位，避免线组缠绕过多，与型号不匹配，保证绕线的准确性。
17.2、本实用新型通过安装有引导轮，控制电机运行带动输出端的旋转辊转动，旋转辊转动带动外侧的旋转带进行旋转，旋转带转动带动表面的固定框上下移动，固定框移动带动内的引导轮移动，引导轮对内侧的线组进行限位引导，支撑板进行缠绕线组时，线组会由下向上增长，引导轮移动跟着线组上升，使得线组上的线与引导轮保持水平，避免线组缠绕过快，导致线组出现误差，提高绕线的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑柱结构示意图。
22.图中：1、支撑台；101、安装板；102、底板；103、限位滑道；2、电动机；201、旋转杆；202、旋转台；203、轴承座；204、移动轮；205、定位柱；206、嵌合槽；3、套管；301、卡件；302、调节杆；4、支撑板；401、滑槽；402、丝杆；403、紧固件；404、限位板；5、支撑柱；501、轴承板；502、旋转辊；503、旋转带；504、固定框；505、引导轮；506、控制电机。
23.具有实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于变压器生产用的cnc自动绕线机；
26.实施例一，包括支撑台1，所述支撑台1的底部安装有安装板101，安装板101的底部安装有底板102，支撑台1的顶部安装有限位滑道103，所述支撑台1的底部安装有电动机2，底板102对顶部的安装板101固定，方便安装板101对顶部的支撑台1进行支撑，保证支撑台1上设备的稳定性，所述电动机2的输出端安装有旋转杆201，旋转杆201贯穿支撑台1的内侧，所述旋转杆201的顶部安装有旋转台202，所述旋转台202的顶部安装有定位柱205，所述定位柱205的一侧开设有嵌合槽206，所述旋转台202的底部通过螺栓安装有轴承座203，轴承
座203的内侧安装有移动轮204，移动轮204位于限位滑道103的顶部内侧，由支撑台1对电动机2固定，保证电动机2可以平稳运行，电动机2带动输出端的旋转杆201进行转动，旋转杆201旋转带动顶部的旋转台202转动，旋转台202转动带动底部轴承座203移动，轴承座203上的移动轮204安装在限位滑道103的内侧，移动轮204转动使得顶部的旋转台202可以平稳旋转，旋转台202旋转带动顶部的定位柱205转动，所述定位柱205的外侧安装有套管3，所述套管3的内侧安装有卡件301，卡件301与嵌合槽206相互嵌合，所述套管3的外壁上安装有调节杆302，定位柱205上通过嵌合槽206与套管3上的卡件301嵌合，方便工人对装置进行组装，方便定位柱205带动套管3平稳转动，套管3对调节杆302固定，保证调节杆302的稳定性，工人根据需要调节调节杆302的长度，实现缠绕不同之间的线组，来满足不同型号变压器的需求，调节杆302的一端安装有支撑板4，所述支撑板4的内侧开设有滑槽401，滑槽401的内侧贯穿安装有丝杆402，丝杆402的外侧安装有紧固件403，紧固件403位于支撑板4的后方，丝杆402的一端安装有限位板404，限位板404位于支撑板4的前方，在工作前，工人根据需要调节丝杆402在滑槽401内的位置，由滑槽401引导丝杆402的移动，丝杆402移动带动限位板404移到指定位置后，工人收紧紧固件403,缩短紧固件403和限位板404之间的距离，将限位板404固定在支撑板4上，方便工人需要进行缠绕线组，通过限位板404对线组进行限位，避免线组缠绕过多，与型号不匹配，保证绕线的准确性；
27.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于变压器生产用的cnc自动绕线机；
28.实施例二，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部通过螺栓安装有支撑柱5，且支撑柱5位于旋转杆201的一侧，所述支撑柱5的正面安装有轴承板501，轴承板501的内侧活动安装有旋转辊502，支撑柱5的一侧安装有控制电机506，控制电机506的输出端与旋转辊502连接，旋转辊502的外侧安装有旋转带503，旋转带503的前端安装有固定框504，固定框504的内侧安装有引导轮505，支撑台1对顶部的支撑柱5固定，方便支撑柱5对轴承板501安装，轴承板501对内侧的旋转辊502支撑，在缠绕线组时，控制电机506运行带动输出端的旋转辊502转动，旋转辊502转动带动外侧的旋转带503进行旋转，旋转带503转动带动表面的固定框504上下移动，固定框504移动带动内的引导轮505移动，引导轮505对内侧的线组进行限位引导，支撑板4进行缠绕线组时，线组会由下向上增长，引导轮505移动跟着线组上升，使得线组上的线与引导轮505保持水平，避免线组缠绕过快，导致线组出现误差，提高绕线的质量。
29.工作原理：电动机2带动输出端的旋转杆201进行转动，旋转杆201旋转带动顶部的旋转台202转动，旋转台202转动带动底部轴承座203移动，轴承座203上的移动轮204安装在限位滑道103的内侧，移动轮204转动使得顶部的旋转台202可以平稳旋转，旋转台202旋转带动顶部的定位柱205转动，定位柱205带动外侧的套管3进行转动，套管3旋转带动外侧的调节杆302和支撑板4旋转，支撑板4对线组进行缠绕，在缠绕的过程中线组会由下向上增长，控制电机506运行带动输出端的旋转辊502转动，旋转辊502转动带动外侧的旋转带503进行旋转，旋转带503转动带动表面的固定框504向上移动，固定框504移动带动内的引导轮505移动，引导轮505对内侧的线组进行限位引导，引导轮505移动跟着线组上升，使得线组上的线与引导轮505保持水平，避免线组缠绕过快，导致线组出现误差，提高绕线的质量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具有形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。