连接结构及灯带的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接结构及灯带，属于led灯带连接领域。


背景技术：

2.led灯带在景观美化，装饰等方面具有广泛的应用。现有的灯带中，柔性电路板与电源之间通常采用连接结构进行连接，通过连接结构中的端子实现柔性电路板与电源之间的电性连接。
3.现有的灯带在某些情况下，为了实现安装的隐蔽性，常常将柔性电路板安装在铝材的内部，由于连接结构的宽度受到了铝材宽度的限制，使得灯带的安装空间较小，不便于进行精细化操作，对安装方式提出了简洁方便的要求。而现有的灯带中的连接结构较为复杂，且安装的方式较为繁琐，无法方便快捷的实现电源与电路板之间的电连接。
4.有鉴于此，确有必要提供一种新的连接结构及灯带，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，能够可靠的实现电源与柔性电路板之间电性连接的连接结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接结构，用于电性连接电源线和电气设备，包括基座和端子，所述基座包括端子安装口和至少部分收容所述电气设备的安装槽，所述端子安装口垂直于所述安装槽并与所述安装槽贯通，所述端子包括夹角设置的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部配置为与所述电源线电性相连，所述第二电连接部插入所述端子安装口内并配置为与安装在所述安装槽内的所述电气设备电性相连。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述端子呈l形结构，所述第一电连接部垂直于所述第二电连接部，所述第二电连接部(22)呈平板状。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二电连接部包括第一尖刺，所述第一尖刺设置在所述第二电连接部远离所述第一电连接部的一端，并配置为至少部分插入所述电气设备内，以限位固定所述电气设备。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二电连接部的侧壁斜向上延伸形成至少一个第二尖刺，所述第二尖刺配置为与所述基座卡扣连接，以将所述端子固定至所述基座内。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一电连接部包括依次连接的固持部和夹紧部，所述夹紧部相对所述固持部靠近所述第二电连接部设置，且配置为夹持固定所述电源线。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一电连接部还包括相对设置的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂之间的距离自靠近所述固持部的一端向远离所述固持部的一端依次减少。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述基座采用绝缘材料制成，一次性成型。
13.本实用新型还提供了一种灯带，包括电源线、电气设备及上述的连接结构。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述电源线至少部分容纳于所述连接结构的端子内，并被所述端子夹持固定；所述电气设备至少部分容纳于所述连接结构的基座内，并被所述端子限位固定至所述基座内；所述电源线通过所述端子与所述电气设备电性连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述电气设备包括基板及设置在所述基板上的灯珠和电连接点，所述电连接点设置在所述基板的端部，并至少部分收容至所述基座内，所述端子的第一尖刺刺入所述电连接点内，以电性连接所述端子与所述电气设备。
16.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的连接结构通过在基座内设置垂直连通的安装槽和端子安装口，以及将端子设置为具有夹角的第一电连接部和第二电连接部，将第一电连接部与电源线电性连接，将第二电连接部插入端子安装口内，以实现与收容在安装槽内的电气设备电性连接，进而实现电源线与电气设备的快速电性连接，并有效的利用了连接结构的空间，解决了现有连接结构的结构复杂，安装不便，无法可靠的实现电源线与柔性电路板之间电性相连的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例的灯带的立体图。
18.图2是本实用新型优选实施例的连接结构的立体图。
19.图3是图2中基座的立体图。
20.图4是图2中端子的立体图。
21.图5是图2中端子另一个方向的立体图。
22.图6是本实用新型优选实施例的电气设备的立体图。
23.附图标记说明：
24.100-连接结构、
25.1-基座、11-安装槽、12-端子安装口12、
26.2-端子、21-第一电连接部、211-固持部、212-夹紧部、213-第一臂、214-第二臂、22-第二电连接部、221-第一尖刺、222-第二尖刺、
27.200-电源线
28.300-电气设备、301-基板、302-灯珠、303-电连接点、
29.400-灯带。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
31.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
32.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.请参阅图1所示，本实用新型提供了一种灯带400，包括连接结构100、电源线200及电气设备300。
34.请参阅图2所示，连接结构100包括基座1和端子2，电源线200至少部分容纳于连接结构100的端子2内，并被端子2夹持固定。电气设备300至少部分容纳于连接结构100的基座1内，并被端子2限位固定至基座1内。电源线200通过端子2与电气设备300电性连接。在本技术的实施例中，电源线200为电源线，电气设备300为fpc灯带。
35.请参阅图3所示，基座1包括安装槽11和端子安装口12。在本技术的实施例中，基座1为一个矩形基座。基座1宽度较窄，能够安装在铝材内，与设置在铝材内的电气设备300相连，同时用于安装端子2。
36.安装槽11位于基座1朝向电气设备300的侧壁上，用于至少部分收容电气设备300。安装槽11的横截面呈台阶状，与电气设备300的横截面形状相似，便于电气设备300部分插入到安装槽11中。端子安装口12设置在基座1的顶壁，从基座1的顶壁向下与安装槽11贯通连接。端子安装口12设有至少一个，用于安装端子2。在本技术的实施例中，端子安装口12为矩形开口。共设有两个端子安装口12，两个端子安装口12对应电源线200为两线电源线时的正极和负极。在本技术的其他实施例中，也可以设有三个端子安装口12，即分别对应电源线200为三线电源线的三个不同的线路。
37.请参阅图4和图5所示，端子2包括夹角设置的第一电连接部21和第二电连接部22，在本技术的实施例中，端子2呈l形，第一电连接部21和第二电连接部22分别为l形的两边，用于实现电源线200和电气设备300之间的电性连接。
38.第一电连接部21包括依次连接的固持部211和夹紧部212，夹紧部212相对固持部211靠近第二电连接部22设置，且配置为夹持固定电源线200。第一电连接部21还包括第一臂213和第二臂214。具体地，第一电连接部21为一块铜板，在铜板上经过冲压形成四部分，然后将四部分进行折弯，由四部分围设形成一个两端开口的长方体安装部，用于安装固定电源线200，与电源线200电性相连。长方体安装部远离第二电连接部22的部分为固持部211，靠近第二电连接部22的部分为夹紧部212。构成用于安装电源线200的长方体安装部的四个部分中包括相对设置的第一臂213和第二臂214。第一臂213和第二臂214远离固持部211的一端可以受力形变。电源线200插入第一电连接部21，即穿过固持部211达到夹紧部212处，此时施力将第一臂213和第二臂214靠近夹紧部212的一端相向捏合，使得第一臂213和第二臂214靠近夹紧部212的一端互相靠近，间距变小，电源线200此时被第一臂213和第二臂214夹持，即电源线200被夹持在夹紧部212内，实现了第一电连接部21对电源线200的固定。此时的第一臂213和第二臂214之间的距离自靠近固持部211的一端向远离固持部211的一端依次减少。
39.第二电连接部22包括第一尖刺221和第二尖刺222。第二电连接部22用于插入基座1的端子安装口12，实现与电气设备300的电性相连。在本技术的实施例中，第二电连接部22与第一电连接部21电性相连，第二电连接部22与第一电连接部21之间成90度。
40.第二电连接部22呈平板状，第一尖刺221设置在第二电连接部22远离第一电连接部21的一端，并配置为至少部分插入电气设备300内，以限位固定电气设备300。第一尖刺221的水平方向的横截面面积沿远离第二电连接部22的方向逐渐变小。在本技术的实施例中，第一尖刺221为一个三角状尖刺。在第二电连接部22插入端子安装口12后，由于端子安
装口12与安装槽11连通，因此第二电连接部22部分位于安装槽11内，此时第一尖刺221会刺入电气设备300的电连接点303上，一方面实现了电气设备300与端子2的电性连接，同时刺入电气设备300的第一尖刺221也会对电气设备300起到限位作用，防止电气设备300移动，确保安装连接的可靠性。
41.第二电连接部22的侧壁斜向上延伸形成至少一个第二尖刺222，第二尖刺222配置为与端子安装口12卡扣连接，以将端子2固定至基座1内。第二尖刺222的水平方向的横截面面积沿第二电连接部22插入端子安装口12的方向逐渐变小。在本技术的实施例中，第二尖刺222的横截面成直角三角形状，一个直角边与第二电连接部22的侧壁贴合，一个锐角边朝向第二电连接部22的底壁。在安装时，将第二电连接部22插入端子安装口12，插入的过程中，一个锐角边朝向第二电连接部22的底壁的第二尖刺222不会对第二电连接部22的插入过程造成阻碍，而在插入完成后，第二尖刺222不与第二电连接部22的侧壁贴合的另一个直角边会被端子安装口12阻挡，使得第二电连接部22无法拔出端子安装口12，在端子2安装到基座1后起到固定作用，防止端子2脱离。第二尖刺222设有多个，在本技术的实施例中，共设有两个第二尖刺222，两个第二尖刺222平行设置且均呈平板状，对称设置在第二电连接部22的侧壁上。对称设置的两个第二尖刺222能够更好的在第二电连接部22插入端子安装口12后起到限位固定作用。
42.端子2一体化成型设置，在本技术的实施例中，端子2由一块板材冲压折弯形成第一电连接部21和第二电连接部22。具体地，第二电连接部22呈板状，由端子2折弯而成，第二电连接部22垂直于第一电连接部21。
43.请参阅图6所示，在本技术的实施例中，电气设备300为fpc灯带，电气设备300包括基板301、灯珠302及电连接点303。基板301为柔性电路板(fpc)，柔性电路板制成的基板301可以随意弯曲，便于安装。灯珠302设有多个，间隔设置在基板301上，灯珠302的设置使得电气设备300的横截面呈台阶状，因此，为了安装电气设备300，安装槽11的横截面对应的设置成台阶状。电连接点303设置在电气设备300的基板301的两端，由于电气设备300部分插入安装槽11，因此电连接点303被收容在安装槽11内，端子2通过第一尖刺221刺入电连接点303内，实现端子2与电气设备300的电性相连。在本技术的实施例中，在电气设备300的基板301的一端上设有两个电连接点303，对应为电源线的正极和负极。
44.基座1采用绝缘材料制成，优选的，在本技术的实施例中，基座1为塑料制成，塑料材质的基座1既保证了基座1的绝缘性能，同时成本较低，通过模具实现一次性注塑成型，方便且廉价。端子2采用导电材料制成，优选的，在本技术的实施例中，端子2采用纯铜制成。铜制的端子2保证了端子2最佳的导电性能，既实现第一电连接部21到第二电连接部22之间的导电，又实现了第一电连接部21与夹持的电源线200之间以及第二电连接部22与电气设备300之间的导电。在本技术的其他实施例中，为了降低成本，端子2也可采用其他导电材料制成，只要能实现电源线200与电气设备300之间电能的连接即可。
45.综上所述，本实用新型的连接结构100通过在基座1内设置垂直连通的安装槽11和端子安装口12，以及将端子2设置为具有夹角的第一电连接部21和第二电连接部22，将第一电连接部21与电源线200电性连接，将第二电连接部22插入端子安装口12内，以实现与收容在安装槽11内的电气设备300电性连接，进而实现电源线200与电气设备300的快速电性连接，并有效的利用了连接结构的空间，解决了现有连接结构的结构复杂，安装不便，无法可
靠的实现电源线与柔性电路板之间电性相连的问题。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。