人字形极耳及其电化学装置的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，涉及一种极耳，尤其涉及一种人字形极耳。


背景技术：

2.目前锂电行业普遍采用铝箔作为集流体，随着对电池能量密度要求的提高，为了降低重量，铝箔越来越薄。目前软包电芯铝箔厚度普遍在12μm左右，并且有进一步变薄的趋势。并且，目前普遍采用tab(极耳)与集流体通过超声焊接相连，随着铝箔厚度减薄，对焊接的要求也越来越高。
3.随着铝箔不断减薄，铝箔的抗拉能力也相应减弱。焊接工序的高频超声振动，对铝箔产生拉扯，由于经过前序铝箔的抗拉强度已经降低，在焊接工序再经过超声高频振动，铝箔的抗拉强度会进一步降低，易在焊接时产生断裂，或者在电芯膨胀时对铝箔产生拉扯，导致铝箔断裂，进而引起安全隐患。
4.基于以上研究，需要提供一种人字形极耳，其能起到保护集流体铝箔的作用，减弱对铝箔的拉扯，从而避免铝箔断裂。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人字形极耳及其电化学装置，所述人字形极耳能够起到保护集流体的作用，尤其针对较薄集流体铝箔的保护。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种人字形极耳，所述人字形极耳包括片状金属带，以及片状金属带一端的第一曲面引脚和第二曲面引脚；
8.所述第一曲面引脚和第二曲面引脚的厚度分别独立地大于集流体的厚度。
9.本实用新型所述人字形极耳能够减弱焊接过程对集流体铝箔的拉扯，从而避免铝箔断裂，避免了由于铝箔断裂导致的大面积析锂，进而避免了安全隐患，提升了电池的安全性能；并且所述第一曲面引脚和第二曲面引脚的厚度均大于集流体的厚度，能够起到保护铝箔的作用，从而最大程度避免铝箔的抗拉强度降低，将铝箔断裂的风险降到最低。
10.优选地，所述第一曲面引脚和第二曲面引脚的厚度分别独立地为0.1mm至0.5mm，例如可以是0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或0.5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11.本实用新型所述第一曲面引脚和第二曲面引脚的厚度可相同，也可以不相同，但是均远大于本领域所用集流体铝箔的厚度，本领域铝箔的厚度普遍在12μm左右，最薄可在8μm左右，本实用新型提供的引脚的厚度较厚，能够最大程度的保护集流体铝箔。
12.优选地，所述第一曲面引脚和第二曲面引脚之间的夹角为a，且0
°
＜a≤90
°
，例如可以是5
°
、15
°
、25
°
、35
°
、45
°
、55
°
、65
°
、75
°
、85
°
或90
°
，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为30
°
＜a≤90
°
。
13.本实用新型所述夹角为第一曲面引脚与第二曲面引脚除交点处，最接近的点处切
线的夹角；夹角在合理范围内，能够增强人字形极耳与集流体铝箔的焊接强度，从而进一步保护集流体铝箔。
14.优选地，所述片状金属带与第一曲面引脚延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:(0.5至1.5)，例如可以是1:0.5、1:1或1:1.5，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15.优选地，所述片状金属带与第二曲面引脚延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:(0.5至1.5)，例如可以是1:0.5、1:1或1:1.5，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16.本实用新型所述人字形极耳的开叉处与片状金属带处的长度在合理范围内，能够最大程度保护集流体铝箔。
17.优选地，所述人字形极耳在第一曲面引脚和第二曲面引脚之间与集流体相连。
18.本实用新型所述人字形极耳在第一曲面引脚和第二曲面引脚之间保护集流体，减弱焊接工序导致的铝箔抗拉强度降低。
19.优选地，所述人字形极耳还包括密封胶。
20.优选地，所述密封胶双面设置在片状金属带上。
21.第二方面，本实用新型提供了一种电化学装置，所述电化学装置包括如第一方面所述的人字形极耳。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供的人字形极耳能够保护集流体，从而避免集流体断裂，及因断裂导致的大面积析锂，提升了电池的安全性能；并且所述第一曲面引脚和第二曲面引脚的厚度均大于集流体的厚度，能够最大程度避免铝箔的抗拉强度降低，将铝箔断裂的风险降到最低。
附图说明
24.图1为实施例1至6所述人字形极耳的主视结构示意图；
25.图2为实施例1至6所述人字形极耳的侧视结构示意图；
26.图3为实施例1至6所述人字形极耳与集流体的连接结构示意图；
27.图4为对比例1所述极耳的主视结构示意图；
28.图5为对比例1所述极耳的侧视结构示意图；
29.图6为对比例1所述极耳与集流体的连接结构示意图；
30.其中，1-第一曲面引脚，2-第二曲面引脚，3-片状金属带，4-密封胶，5-集流体。
具体实施方式
31.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.实施例1
35.本实施例提供了一种人字形极耳，其主视结构示意图如图1所示，侧视结构示意图如图2所示，所述人字形极耳包括片状金属带3，片状金属带3一端的第一曲面引脚1和第二曲面引脚2，以及双面设置在片状金属带3上的密封胶4；
36.所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2的厚度分别独立地大于集流体5的厚度，所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2的厚度均为0.2mm，所述集流体5为厚度为12μm的铝箔；
37.所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2之间的夹角为45
°
；
38.所述片状金属带3与第一曲面引脚1延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:1，所述片状金属带3与第二曲面引脚2延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:1；
39.所述人字形极耳在第一曲面引脚1和第二曲面引脚2之间与集流体5相连，连接结构示意图如图3所示；
40.本实施例所述人字形极耳能够保护集流体5，避免其断裂，最大程度避免铝箔的抗拉强度降低，将铝箔断裂的风险降到最低。
41.实施例2
42.本实施例提供了一种人字形极耳，其主视结构示意图如图1所示，侧视结构示意图如图2所示，所述人字形极耳包括片状金属带3，片状金属带3一端的第一曲面引脚1和第二曲面引脚2，以及双面设置在片状金属带3上的密封胶4；
43.所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2的厚度分别独立地大于集流体5的厚度，所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2的厚度均为0.1mm，所述集流体5为厚度为12μm的铝箔；
44.所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2之间的夹角为80
°
；
45.所述片状金属带3与第一曲面引脚1延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:0.5，所述片状金属带3与第二曲面引脚2延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:0.5；
46.所述人字形极耳在第一曲面引脚1和第二曲面引脚2之间与集流体5相连，连接结构示意图如图3所示。
47.实施例3
48.本实施例提供了一种人字形极耳，其主视结构示意图如图1所示，侧视结构示意图如图2所示，所述人字形极耳包括片状金属带3，片状金属带3一端的第一曲面引脚1和第二曲面引脚2，以及双面设置在片状金属带3上的密封胶4；
49.所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2的厚度分别独立地大于集流体5的厚度，所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2的厚度均为0.5mm，所述集流体5为厚度为12μm的铝箔；
50.所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2之间的夹角为35
°
；
51.所述片状金属带3与第一曲面引脚1延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:1.5，所述片状金属带3与第二曲面引脚2延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:1.5；
52.所述人字形极耳在第一曲面引脚1和第二曲面引脚2之间与集流体5相连，连接结构示意图如图3所示。
53.实施例4提供的人字形极耳，除所述第一曲面引脚1和第二曲面引脚2间的夹角为10
°
外，其余均与实施例1相同；本实施例所述人字形极耳主视结构示意图如图1所示，侧视结构示意图如图2所示，与集流体5连接结构示意图如图3所示。
54.由实施例1与实施例4可知，实施例4中第一曲面引脚1和第二曲面引脚2间的夹角在30
°
以下，相对于实施例1，夹角过小，其提供的人字形极耳对于铝箔的保护作用相对于实施例1降低。
55.实施例5提供的人字形极耳，除所述第一曲面引脚1的厚度为0.3mm外，其余均与实施例1相同；本实施例所述人字形极耳主视结构示意图如图1所示，侧视结构示意图如图2所示，与集流体5连接结构示意图如图3所示。
56.实施例6提供的人字形极耳，除所述片状金属带3与第一曲面引脚1延人字形极耳开叉方向上的长度比为1:0.5外，其余均与实施例1相同；本实施例所述人字形极耳主视结构示意图如图1所示，侧视结构示意图如图2所示，与集流体5连接结构示意图如图3所示。
57.由实施例1、实施例5和实施例6可知，实施例5和6中的两个引脚厚度或长度不同，同样能够对铝箔起到保护作用。
58.对比例1提供的极耳，其主视结构示意图如图4所示，侧视结构示意图如图5所示，除不包括第一曲面引脚1和第二曲面引脚2外，其余均与实施例1相同；其与集流体5连接结构示意图如图6所示。
59.由实施例1与对比例1可知，对比例1为常规极耳，无法起到保护铝箔作用，会在焊接过程中对铝箔拉扯，导致铝箔断裂，进而引起安全隐患，使电池的安全性能相对于实施例1下降。
60.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。