一种贴胶治具的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶治具技术领域，尤其涉及一种贴胶治具。


背景技术：

2.在电池生产中，根据电池容量的规格大小，需要将电池电芯组合起来一起使用，即将多个电池电芯贴合在一起，一般是在电池电芯的两侧分别粘贴有胶带。
3.但是现有的一种贴胶治具在对电池电芯板进行侧边贴胶处理时，无法调整电池电芯板侧边贴胶的位置，且无法快速的将堆叠的电池电芯板侧边同时进行贴胶，贴胶效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种贴胶治具，以解决上述提出的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种贴胶治具承载板、放置台和贴胶设备，所述承载板放置于水平面上，所述放置台固定设置在承载板的顶部，所述贴胶设备设有四组，四组所述贴胶设备分别两两对称固定设置在承载板的顶部，四组所述贴胶设备分别位于放置台的一侧。
6.进一步，四组所述贴胶设备均包括下压定位组件和抵触组件，所述下压定位组件设置在承载板的顶部且位于放置台的旁侧，所述抵触组件设置在下压定位组件上且与下压定位组件滑动配合，所述下压定位组件包括固定座、握把、铰接块、连接架、下压架和下压轮，所述固定座固定设置在承载板的顶部，所述铰接块的一端与固定座铰接配合，所述握把与铰接块的另一端铰接配合，所述连接架转动设置在固定座上，所述握把与连接架铰接配合，所述下压架固定设置在连接架上，所述下压轮转动设置在下压架上，所述下压轮位于放置台的旁侧。
7.进一步，所述抵触组件包括抵触板，所述下压架上设有滑槽，所述抵触板设置在下压架上的滑槽内。
8.进一步，每组所述贴胶设备上还设有贴胶组件，所述贴胶组件包括支撑杆和两组贴胶件，所述支撑杆固定设置在下压架上，两组所述贴胶件分别设置在支撑杆的两端且与支撑杆滑动配合，所述支撑杆的两端固定连接有限位板。
9.进一步，两组所述贴胶件均包括滑动底座、伸缩架、摆动柱、弹片、拉伸柱和贴胶盘，所述滑动底座设置在支撑杆上且与支撑杆滑动配合，所述伸缩架设置在滑动底座的顶部，所述摆动柱转动设置在伸缩架上，所述摆动柱为空心设置，所述拉伸柱设置在摆动柱内且与摆动柱滑动配合，所述弹片的两端分别与拉伸柱的底部和摆动柱相连接，所述贴胶盘转动设置在拉伸柱的顶端，所述滑动底座上还设有限位槽。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，本实用新型通过贴胶设备可使电池电芯板板在进行贴胶作业时不会出现位置偏移的情况，以及可对堆叠的电池电芯板侧壁贴胶位置进行调整，同时提高了贴胶的工
作效率。
12.其二，当操作人员将若干电池电芯板放置在放置台上时，操作人员操控四组贴胶设备上的下压定位组件握把进行下压，握把下压带动铰接块移动，握把下压时带动连接架在固定座上下压，连接架下压带动下压架下压，下压架下压带动下压轮下压，使下压轮与放置台上最上面一层的电池电芯板相接触，从而对电池电芯板进行初步下压固定作业，可使操作人员对电池电芯板进行贴胶作业时，电池电芯板不会因操作人员触碰到而发生位置上的偏移导致操作人员贴胶出现偏移。
13.其三，当下压轮对放置台上的电池电芯板进行初步下压固定之后，可通过操作人员操作抵触板在滑槽内进行移动，从而使抵触板与堆叠的电池电芯板的侧壁相接触，从而使调整电池电芯板的位置，使电池电芯板堆积整齐，便于后续贴胶作业可将堆叠的电池电芯板侧壁都可平整的贴胶。
14.其四，两组贴胶件设置在支撑杆上，可在支撑杆上进行移动，从而可调整对电池电芯板进行贴胶时的位置，便于操作人员进行贴胶作业。
15.其五，当进行贴胶作业时，操作人员将摆动柱从限位槽上向电池电芯板的侧壁进行摆动，此时因弹片的设置使处在拉伸柱上的贴胶盘与电池电芯板的侧壁紧贴，之后通过抬升摆动柱，使伸缩架在滑动底座上向上移动，摆动柱向上移动带动紧贴在电池电芯板侧壁上的贴胶盘沿着堆叠在一起的电池电芯板的侧壁上移，从而完成对堆叠的电池电芯板的贴胶作业，通过此设置可同时对堆叠的电池电芯板进行贴胶，提高了贴胶的工作效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的贴胶设备立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的下压定位组件局部立体结构剖视图；
20.图4为本实用新型的贴胶件立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的贴胶件局部立体结构剖视图。
22.附图标记
23.承载板1，放置台2，贴胶设备3，下压定位组件4，固定座41，握把42，铰接块43，连接架44，下压架45，下压轮46，抵触组件5，抵触板51，滑槽52，贴胶组件6，支撑杆61，限位板611，贴胶件62，滑动底座621，伸缩架622，摆动柱623，弹片624，拉伸柱625，贴胶盘626，限位槽627。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.参照图1－图5所示，本实用新型实施例提供一种贴胶治具，包括承载板1、放置台2和贴胶设备3，所述承载板1放置于水平面上，所述放置台2固定设置在承载板1的顶部，所述贴胶设备3设有四组，四组所述贴胶设备3分别两两对称固定设置在承载板1的顶部，四组所述贴胶设备3分别位于放置台2的一侧；本实用新型通过贴胶设备3可使电池电芯板板在进行贴胶作业时不会出现位置偏移的情况，以及可对堆叠的电池电芯板侧壁贴胶位置进行调整，同时提高了贴胶的工作效率。
27.优选的，四组所述贴胶设备3均包括下压定位组件4和抵触组件5，所述下压定位组件4设置在承载板1的顶部且位于放置台2的旁侧，所述抵触组件5设置在下压定位组件4上且与下压定位组件4滑动配合，所述下压定位组件4包括固定座41、握把42、铰接块43、连接架44、下压架45和下压轮46，所述固定座41固定设置在承载板1的顶部，所述铰接块43的一端与固定座41铰接配合，所述握把42与铰接块43的另一端铰接配合，所述连接架44转动设置在固定座41上，所述握把42与连接架44铰接配合，所述下压架45固定设置在连接架44上，所述下压轮46转动设置在下压架45上，所述下压轮46位于放置台2的旁侧；当操作人员将若干电池电芯板放置在放置台2上时，操作人员操控四组贴胶设备3上的下压定位组件4握把42进行下压，握把42下压带动铰接块43移动，握把42下压时带动连接架44在固定座41上下压，连接架44下压带动下压架45下压，下压架45下压带动下压轮46下压，使下压轮46与放置台2上最上面一层的电池电芯板相接触，从而对电池电芯板进行初步下压固定作业，可使操作人员对电池电芯板进行贴胶作业时，电池电芯板不会因操作人员触碰到而发生位置上的偏移导致操作人员贴胶出现偏移。
28.优选的，所述抵触组件5包括抵触板51，所述下压架45上设有滑槽52，所述抵触板51设置在下压架45上的滑槽52内；当下压轮46对放置台2上的电池电芯板进行初步下压固定之后，可通过操作人员操作抵触板51在滑槽52内进行移动，从而使抵触板51与堆叠的电池电芯板的侧壁相接触，从而使调整电池电芯板的位置，使电池电芯板堆积整齐，便于后续贴胶作业可将堆叠的电池电芯板侧壁都可平整的贴胶。
29.优选的，每组所述贴胶设备3上还设有贴胶组件6，所述贴胶组件6包括支撑杆61和两组贴胶件62，所述支撑杆61固定设置在下压架45上，两组所述贴胶件62分别设置在支撑杆61的两端且与支撑杆61滑动配合，所述支撑杆61的两端固定连接有限位板611；两组贴胶件62设置在支撑杆61上，可在支撑杆61上进行移动，从而可调整对电池电芯板进行贴胶时的位置，便于操作人员进行贴胶作业。
30.优选的，两组所述贴胶件62均包括滑动底座621、伸缩架622、摆动柱623、弹片624、拉伸柱625和贴胶盘626，所述滑动底座621设置在支撑杆61上且与支撑杆61滑动配合，所述伸缩架622设置在滑动底座621的顶部，所述摆动柱623转动设置在伸缩架622上，所述摆动柱623为空心设置，所述拉伸柱625设置在摆动柱623内且与摆动柱623滑动配合，所述弹片624的两端分别与拉伸柱625的底部和摆动柱623相连接，所述贴胶盘626转动设置在拉伸柱625的顶端，所述滑动底座621上还设有限位槽627，所述弹片624回弹的角度是从限位槽627到电池电芯板的侧壁；当进行贴胶作业时，操作人员将摆动柱623从限位槽627上向电池电芯板的侧壁进行摆动，此时因弹片624的设置使处在拉伸柱625上的贴胶盘626与电池电芯
板的侧壁紧贴，之后通过抬升摆动柱623，使伸缩架622在滑动底座621上向上移动，摆动柱623向上移动带动紧贴在电池电芯板侧壁上的贴胶盘626沿着堆叠在一起的电池电芯板的侧壁上移，从而完成对堆叠的电池电芯板的贴胶作业，通过此设置可同时对堆叠的电池电芯板进行贴胶，提高了贴胶的工作效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。