提升机锁罐开关的制作方法

1.本技术涉及地下矿井工程技术领域，尤其涉及一种提升机锁罐开关。


背景技术：

2.锁罐开关是提升机安全保护及正常提升物料、人员必不可少的部件，在提升机的各个部件中使用频率最高。
3.锁罐开关可以控制提升机的电路的通断，从而控制提升机的启停。锁罐开关一般安装在矿山井口处以及矿山井下的各个水平中段的井筒附近，从而使罐笼停在井口和各个水平中段处。
4.矿山井下的水平中段内环境潮湿，锁罐开关的安装盒大多为一个盒体和一个盖板盖合的结构，潮湿的水汽很容易从盖板与盒体的盖合处进入到盒体内部，导致盒体内的电子部件损坏或机械部件锈蚀，导致锁罐开关出现故障，使用寿命较低。另外，盖板多为长方形结构，在盖合时不容易区分方向，容易出现盖反的情况，导致一些问题，例如，盖板上一般有指示灯罩，盒体内有指示灯，盖反可能导致二者没有相对，指示效果不好。


技术实现要素：

5.本技术提供一种提升机锁罐开关，多圈环形凹槽延长了水汽移动的距离，增大了水汽进入到盒体内部的难度，从而降低水汽进入到盒体内的可能性，从而延长盒体内的电子部件和机械部件的使用寿命，降低出现故障的可能性，延长整个提升机锁罐开关的寿命，同时通过防呆凹槽和防呆凸起配合实现盖板盖反。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种提升机锁罐开关，包括盒体和盖板，所述盒体的一侧设有盖合凹槽，所述盖合凹槽的槽底的中部局部凹陷形成安装腔，所述盖合凹槽的槽底的四周设有多圈环形凹槽，每圈所述环形凹槽均沿所述安装腔环绕一周，所述盖合凹槽的槽底设有多个安装螺纹孔，多个所述安装螺纹孔位于多圈所述环形凹槽的外侧，所述盖合凹槽的边沿设有防呆凹槽，所述盖板盖合于所述盖合凹槽内，所述盖板上设有多个安装孔，多个所述安装孔的数量与多个所述安装螺纹孔的数量相等，多个所述安装孔与多个所述安装螺纹孔一一对应且通过螺栓固定，所述盖板的边沿设有防呆凸起，所述防呆凸起与所述防呆凹槽相匹配。
8.相比于现有技术，该提升机锁罐开关的盒体设有盖合凹槽，盖板盖合在盖合凹槽内，并与盒体通过螺栓实现固定，盖合凹槽设有防呆凹槽，盖板上设有防呆凸起，二者相匹配，实现防呆，避免盖板盖反。盖合凹槽上形成有安装腔，并且安装腔的外侧设置有多圈环形凹槽，当水汽沿盖板与盒体的盖合处向盒体内移动时，这多圈环形凹槽延长了水汽移动的距离，增大了水汽进入到盒体内部的难度，从而降低水汽进入到盒体内的可能性，从而延长盒体内的电子部件和机械部件的使用寿命，降低出现故障的可能性，延长整个提升机锁罐开关的寿命。
9.在本技术的一实施例中，所述盖板朝向所述盒体的一侧设有多圈环形凸筋，多圈
所述环形凸筋的数量与多圈所述环形凹槽的数量相等，多圈所述环形凸筋与多圈所述环形凹槽一一对应且每圈所述环形凸筋均伸入到所对应的环形凹槽内。
10.在本技术的一实施例中，所述环形凸筋的宽度均小于所对应的环形凹槽的宽度。
11.在本技术的一实施例中，每圈所述环形凹槽内均设有吸水棉。
12.在本技术的一实施例中，所述环形凸筋与所述吸水棉抵接。
13.在本技术的一实施例中，所述盖板与所述盖合凹槽之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述安装腔一周设置且位于所述环形凹槽的外侧。
14.在本技术的一实施例中，所述防呆凹槽和所述防呆凸起的形状均为半圆形。
15.在本技术的一实施例中，所述防呆凹槽和所述防呆凸起的形状均为三角形。
16.在本技术的一实施例中，所述安装腔远离所述盖合凹槽的部分局部向外凹陷，以增大所述安装腔的安装容积。
17.在本技术的一实施例中，所述安装螺纹孔的数量为八个，八个所述安装螺纹孔沿所述盖合凹槽的周向均匀分布。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体的立体图；
20.图2为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体的剖视图；
21.图3为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盖板的立体图；
22.图4为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盖板的剖视图；
23.图5本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体与盖板盖合时的剖视图；
24.图6为图5中a处的局部放大图；
25.图7为本技术另一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体的剖视图。
26.附图标记：
27.100、盒体；110、盖合凹槽；120、安装腔；130、环形凹槽；140、安装螺纹孔；150、防呆凹槽；160、吸水棉；170、密封圈；200、盖板；210、安装孔；220、防呆凸起；230、环形凸筋。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.图1为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体的立体图。图2为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体的剖视图。图3为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盖板的立体图。图4为本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盖板的剖视图。图5本技术一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体与盖板盖合时的剖视图。图6为图5中a处的局部放大图。
33.本技术的实施例提供一种提升机锁罐开关，如图1至图6所示，包括盒体100和盖板200，其中盒体100是安装各种电子部件和机械部件的场所，在安装完成后，用盖板200将盒体100盖合起来。
34.如图1和图2所示，盒体100的一侧设有盖合凹槽110，盖合凹槽110的槽底的中部局部凹陷形成安装腔120，电子部件和机械部件就安装在这个安装腔120内。盖合凹槽110的槽底的四周设有多圈环形凹槽130，每圈环形凹槽130均沿安装腔120环绕一周，也就是说，安装腔120大体位于盖合凹槽110的中部，而环形凹槽130大体位于盖合凹槽110的边沿处，并且绕安装腔120一周设置。
35.盖合凹槽110的槽底设有多个安装螺纹孔140，多个安装螺纹孔140位于多圈环形凹槽130的外侧，安装螺纹孔140用来固定盖板200。
36.需要说明的是，这里的“外”是指由盖合凹槽的中心指向边沿的方向。
37.如图3和图5所示，盖板200盖合于盖合凹槽110内，一般地，盖板200的大小与盖合凹槽110的大小相匹配。盖板200上设有多个安装孔210，多个安装孔210的数量与多个安装螺纹孔140的数量相等，多个安装孔210与多个安装螺纹孔140一一对应且通过螺栓固定。
38.如图1和图3所示，盖合凹槽110的边沿设有防呆凹槽150，盖板200的边沿设有防呆凸起220，防呆凸起220与防呆凹槽150相匹配，使得盖板200与盒体100盖合时具有一定的方向限制，防呆凸起220伸入到防呆凹槽150内的情况下，盖板200才能盖合到盒体100的盖合凹槽110内，从而避免盖板200盖反，实现防呆。
39.相比于现有技术，该提升机锁罐开关的盒体100设有盖合凹槽110，盖板200盖合在盖合凹槽110内，并与盒体100通过螺栓实现固定，盖合凹槽110设有防呆凹槽150，盖板200上设有防呆凸起220，二者相匹配，实现防呆，避免盖板200盖反。盖合凹槽110上形成有安装腔120，并且安装腔120的外侧设置有多圈环形凹槽130，当水汽沿盖板200与盒体100的盖合处向盒体100内移动时，这多圈环形凹槽130延长了水汽移动的距离，增大了水汽进入到盒体100内部的难度，从而降低水汽进入到盒体100内的可能性，从而延长盒体100内的电子部件和机械部件的使用寿命，降低出现故障的可能性，延长整个提升机锁罐开关的寿命。
40.在一些实施例中，如图3和图4所示，盖板200朝向盒体100的一侧设有多圈环形凸
筋230，多圈环形凸筋230的数量与多圈环形凹槽130的数量相等，多圈环形凸筋230与多圈环形凹槽130一一对应且每圈环形凸筋230均伸入到所对应的环形凹槽130内。通过在盖板200上设置环形凸筋230，也会延长水汽进入到盒体100内部的距离，从而增大水汽进入到盒体100内部的难度，从而延长提升机锁罐开关的使用寿命。
41.在一些实施例中，如图6所示，环形凸筋230的宽度(即尺寸b)均小于所对应的环形凹槽130的宽度(即尺寸a)，便于盖板200与盒体100的盖合，保证环形凸筋230能够进入到环形凹槽130内，降低由于加工误差引起的环形凸筋230不能进入到环形凹槽130内的可能性，保证盖板200与盒体100良好盖合。
42.为了进一步增加水汽进入到盒体100内的难度，如图6所示，在一些实施例中，每圈环形凹槽130内均设有吸水棉160，吸水棉160可以将水汽吸收，从而降低水汽进入到盒体100内的可能性，延长提升机锁罐开关的使用寿命。
43.在一些实施例中，如图6所示，环形凸筋230与吸水棉160抵接，形成一圈圈的阻水屏障，从而降低水汽进入到盒体100内的可能性，延长提升机锁罐开关的使用寿命。
44.在一些实施例中，如图6所示，盖板200与盖合凹槽110之间设有密封圈170，密封圈170环绕安装腔120一周设置且位于环形凹槽130的外侧。密封圈170将盖板200与盒体100之间的微小缝隙封堵住，从而降低水汽进入到盒体100内的可能性，延长提升机锁罐开关的使用寿命。
45.在实际使用时，密封圈170可对水汽进行第一次阻水，降低水汽进入到盒体100内的量，环形凹槽130、环形凸筋220以及吸水棉160可对水汽进行第二次阻水，进一步降低水汽进入到盒体100内的量，从而延长提升机锁罐开关的使用寿命。
46.在一些实施例中，防呆凹槽150和防呆凸起220的形状均为半圆形或均为三角形，便于制作，且方向性好，防呆效果好。
47.图7为本技术另一实施例提供的提升机锁罐开关所使用的盒体的剖视图。
48.为了增大安装腔120的安装容积，在一些实施例中，如图7所示，安装腔120远离盖合凹槽110的部分局部向外凹陷，同样地，这里的“外”也是指由盖合凹槽110的中心指向边沿的方向。也就是说，这部分的安装腔120的侧壁的厚度较小，以增大安装腔120的安装容积。当然地，这部分安装腔120与盖合凹槽110的之间的部分(即图7中的b处)是用来支撑盖板200的，应具有足够的厚度，以保证具有足够的支撑强度。
49.在一些实施例中，如图1所示，安装螺纹孔140的数量为八个，八个安装螺纹孔140沿盖合凹槽110的周向均匀分布，对于盒体100每一侧的侧壁来说，安装螺纹孔140大体位于侧壁的两端与中部，从多个位置对盖板200进行固定，降低盖板200与盒体100之间的间隙。
50.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。