一种电池串及光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池串及光伏组件。


背景技术：

2.在太阳能光伏行业中，常规的太阳能光伏电池会在电池片的正反面印刷副栅和主栅线用于汇集电池片的电流，再通过导线与电池片上的主栅采用高温焊接的方式金属化连接，使之相邻的多个电池片导通，形成电池串。
3.但是随着技术的发展，具有低温特性的电池或导线被广泛使用，例如perc(钝化发射极和背面电池技术)、异质结和topcon(隧穿氧化层钝化接触)等电池技术不仅具有工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，还代替了以往高温焊接导线和电池片的复杂工艺。
4.现有技术中，使用整片的膜将导线贴附在电池片表面，通过热压的方式将导线固定在电池片上，但是这样整片的胶膜粘接在电池片时，会在电池表面和胶膜之间形成较多的小气泡，过多的气泡会使光伏组件在层压工艺中不容易形成真空，光伏组件内部存在气泡会导致光伏组件发电性能降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一是提供一种电池串，通过一种平面上设有若干孔洞的网孔状胶膜将导线粘接固定在电池片表面以解决胶膜粘接导线在电池片上易产生气泡的问题。为实现上述目的，具体的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种电池串，包括导线和至少两个电池片，所述导线将相邻两个所述电池片串联，所述导线与所述电池片接触面的外层设有胶膜，所述胶膜将所述导线贴附在所述电池片的表面；
7.其中，所述胶膜为的平面上设有若干贯穿胶膜厚度孔洞的网孔状胶膜。
8.可选的，所述网孔状胶膜为薄膜状，且所述网孔状胶膜为热熔胶胶膜。
9.可选的，所述网孔状胶膜在每个所述导线两侧的区域与电池片表面形成粘接面，以将导线贴附在电池片的表面；
10.可选的，所述导线均位于所述电池片的背面，将相邻两个所述电池片背面的电极串联，所述网孔状胶膜将所述导线贴附在所述电池片的背面。
11.可选的，所述网孔状胶膜与所述电池片的数量一一对应；或多个所述网孔状胶膜将所述导线对应贴附在单个所述电池片上；或一个所述网孔状胶膜将所述导线对应贴附多个串联的所述电池片上。
12.可选的，所述导线连接相邻两个所述电池片的正面和背面，所述网孔状胶膜包括将所述导线贴附在所述电池片正面的正面胶膜和将所述导线贴附在所述电池片背面的背面胶膜。
13.可选的，单个所述电池片上的所述正面胶膜和所述背面胶膜的数量一一对应；或
所述正面胶膜和所述背面胶膜一次性贴附相串连的多个所述电池片表面的所述导线。
14.可选的，所述孔洞间隔开设在所述导线的延长方向上，使得所述导线和所述导线两侧的所述电池片表面在所述孔洞处外露。
15.可选的，所述孔洞的形状为条形孔、圆孔、椭圆孔中的任意一种。
16.本实用新型提供的一种电池串，通过一种设有若干孔洞的网孔状胶膜将导线固定粘接在电池片上，导线在网状胶膜和电池片之间，以解决热熔胶膜粘接导线时电池片与胶膜之间容易产生气泡，以至于光伏组件在层压工艺中不易抽真空的问题，同时减少了胶膜的用料，节约了电池串的生产成本。
17.另一方面的，本技术还提出了一种光伏组件，包含上述的任意一种电池串，使用该电池串就可以很好的解决使用胶膜粘接导线的时在胶膜与电池片之间容易封存气泡，使光伏组件内存在气泡而导致降低发电效率和使用寿命的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中的第一种电池串结构示意图；
20.图2为本实用新型中的第二种电池串结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的电池串中网孔状胶膜第一种粘接位置示意图；
22.图4为本实用新型提供的电池串中网孔状胶膜第二种粘接位置示意图；
23.图5为本实用新型提供的电池串中网孔状胶膜第二种粘接位置示意图；
24.图6为本实用新型提供的电池串中网孔状胶膜上孔洞分布示意图；
25.图7为本实用新型光伏组件横截面结构示意图；
26.其中，附图标记为：
27.100、电池串；
28.1、电池片；2、导线；3、正面胶膜；4、背面胶膜；9、孔洞；
29.200、光伏组件；
30.5、玻璃；6、上层eva膜；7、下层eva膜；8、背板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
33.本技术提供一种电池串100，包括导线2和至少两个电池片1，导线2联通相邻两个电池片1的正负极，电池串100还包括导线2与电池片1接触面的外层设有胶膜，该胶膜用于
将导线2贴附在电池片1表面，且该胶膜为平面上设有若干贯穿胶膜厚度的孔洞9的网孔状胶膜，在胶膜与电池片1、导线2热压粘接过程中，孔洞9作为热压粘接的排气孔。
34.如图1所示，一种电池串100，包括导线2和至少两个电池片1，该电池串100中的电池片1为汇流电极(正极和负极)均在电池片1背面，导线2均位于电池1的背面，以将任意相邻两电池片1的正极和负极串联，在导线的最外侧设有网孔状胶膜，并且网孔状胶膜与电池片1背面表面粘接，以将导线2固定在电池片背面；
35.如图2所示，该电池串100中的电池片1的正面为负极，背面为正极，串联在一起的多个电池片1正面或背面均在同一侧，即所有电池片1的正面均朝上，或者所有电池片1的背面均朝上，导线2连接相邻两个电池片1的正面和背面，可以理解为，同一根导线2的前段搭接在一个电池片1的正面，后段搭接在与之相邻的另一个电池片1的背面，以将任意相邻两电池片1正极和负极串联，在电池片1正面和电池片1背面上的导线2的最外侧均设置有网孔状胶膜，网孔状胶膜包括将导线2贴附在电池片1正面的正面胶膜3和将导线2贴附在电池片1背面的背面胶膜4；
36.在本实施例中的网孔状胶膜为薄膜状，最常见的为热熔胶膜，热熔胶膜是包括带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行接连或间歇操作。热熔胶膜的类型通常有eva胶膜、eaa胶膜、pa胶膜、pes胶膜、po胶膜、tpu胶膜等，即本实用新型中的胶膜为网孔状的热熔胶膜。并且该网孔状胶膜在受热时融化后为液态，自然冷却后呈固态与电池片1和导线2粘接，冷却呈固态时，该网孔状胶膜为绝缘体，可采用低温加热的方式将热熔胶膜与导线2和电池片1粘接，加热温度在50-200℃，使得导线2被胶膜贴附固定在电池片1表面。
37.需要说明的是，对应如图1中的电池串，该电池串中包含网孔状胶膜与电池片1的数量一一对应，如图3所示，多个网孔状胶膜将导线2对应贴附单个电池片1上，如图4所示，一个网孔状胶膜将导线2对应贴附多个串联的电池片1上，如图5所示；以上网孔状胶膜的粘接位置的不同均可以将导线2粘接在电池片1上，同时还可以应用于本实用新型提出的图2所示的电池串上，均属于本实用新型的保护范围之内。当使用图2所示的电池串时，所述网孔状胶膜包括将所述导线2贴附在所述电池片1正面的正面胶膜3和将所述导线2贴附在所述电池片1背面的背面胶膜4，其中，正面胶膜3和背面胶膜4在电池片1厚度上对应设置可以是贴附单个电池片1正面的正面胶膜3与贴附该电池片1背面的胶膜数量一一对应设置。
38.前述的一一对称应设置包含：在同一个电池片1的正面和背面各设置一个正面膜片3和一个背面膜片4；和在同一个电池片1的正面和背面分别并列设置了多个正面胶膜3和多个背面胶膜4，多个正面胶膜3和多个背面胶膜4在电池片1厚度方向上的数量对应设置，以将电池片1表面的导线2粘接固定，并且多个正面胶膜3或多个背面胶膜4两两之间存在间隙。
39.在本实施例中，优选正面胶膜3和背面胶膜4在电池片1厚度上对称设置，即正面胶膜3和背面胶膜4的位置、尺寸大小及数量都对称。
40.另外，一次性贴附相连的多个所述电池片1的正面胶膜3和背面胶膜4相对应，同时，即电池串100中至少相邻的两个电池片1的正面的导线2被正面胶膜3贴附，电池片1的背面的导线2被背面胶膜4贴附，且正面胶膜3与背面胶膜4在电池片1厚度方向对称设置。
41.为清楚表达本实施方式的技术内容，该实施例中将与导线2延长方向的一致的方向定义为电池片1的宽度方向，与导线2延长方向垂直的方向定义为电池片1的长度方向。在
单个电池片1的正面和背面分别对称设置了一个正面胶膜3和一个背面胶膜4时，正面胶膜3和背面胶膜4的大小相等，胶膜的宽度小于或等于电池片1的长度，胶膜的长度小于或等于电池片1的宽度，以将电池片1表面的导线2粘接固定，为进一步的使电池串100节约材料成本，该实施例中的正面胶膜3和背面胶膜4长边垂直于导线2的长度延伸方向设置，且正面胶膜3和背面胶膜4长边小于电池片1宽度，大于电池片1两外侧导线2之间的宽度，只要将电池片1表面的所有导线2能固定在电池片1上即可。
42.通过上述实用新型提供的方案，很好的解决了电池片1与胶膜之间封存气泡，以使光伏组件层压时不易抽真空的情况。
43.另外，如图6所示，本实用新型中胶膜上的若干孔洞9，可以开设在胶膜贴附在电池片1表面的任意位置，可以开设在相邻两导线2之间，也可以开设在导线2延长方向上，只要能将导线2固定在电池片1上即可，但是，由于在常规粘接导线2的胶膜在接近导线2两侧的更容易堆积气泡，所以将网孔状胶膜上开设的孔洞9间隔设置在导线2的延长方向上，使得导线2和导线2两侧的电池片1表面在孔洞9处外露，且网孔状胶膜在每个导线2两侧与电池片1表面粘接，形成粘接面，以将导线2固定在电池片1的正面和背面，其中，粘接面延伸至导线2的上表面与另一粘接面相接，由此可知，本实施例中因导线2的延长方向间隔开设的孔洞9，所以导线2的定位通过导线2两侧粘接面相连的相邻孔洞9之间的胶膜面积将导线2固定，粘接面与电池片1的粘接面积远大于导线2表面的胶膜面积，可以将导线2稳定的固定电池片1表面的基础上，不仅减少了胶膜的材料，同时，还提高了光伏组件的透光度。
44.胶膜上的各孔洞9的形状和尺寸可以相同，也可以不同，为便于制造和导线2的粘接，本实施例中选用胶膜上的各孔洞9为形状和尺寸一致圆孔、椭圆孔中的任意一种。
45.由此可见，本技术方案提出的电池串100，通过胶膜热熔胶连于电池片1的正面和背面的方式，将导线2封装于电池片1的正面和反面，以实现导线2与电池片1之间的固定和串联。此处的胶膜通过加热使胶液融化，冷却后使胶液固化，因此使得胶层(即粘接面)与电池片1的之间形成牢固的粘接，实现导线2与电池片1固定的同时减少胶膜材料的用量，节约电池串100的生产成本，将导线2封装于内，固定方式牢固，不仅解决了电池片1表面焊接导线2易出现气泡不好将光伏组件抽真空的不良现象问题，而且光伏组件具有较高的透光性，有利于提升电池串100的使用寿命。
46.本实用新型还提供一种光伏组件200，如图7所示，该光伏组件200包括如上所述的电池串100，该光伏组件由多个所述的电池串100串联或并联组成，该光伏组件200由上而下依次叠加的玻璃5、上层eva膜6、电池串100、下层eva膜7及背板8或玻璃5，前述各个部件经过层压机进行高温层压后形成一个整体，使得将光伏组件200内部抽真空处理。另外，如果光伏组件200表面存在的气泡，气泡会大面积游离、扩展，形成面积较大的脱层，当电池片1与玻璃脱离后，受光率将严重受到影响，导致功率的急剧下降，所以本技术的电池串100采用网孔状胶膜粘接导线2的方式固定导线2，避免了在光伏组件200层压工艺中不容易产生气泡且不好抽真空的现象。
47.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要
求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。