一种电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。


背景技术：

2.目前现有的电池模组中的极耳与芯包之间通常采用绝缘胶带或绝缘片来隔绝极耳与芯包，然而采用绝缘胶带包裹极耳来隔绝极耳与芯包的方式，绝缘胶带对极耳的支撑力不足，极耳容易出现下榻缺陷，导致极耳刺伤芯包，造成内部短路失控，采用绝缘片来隔绝极耳与芯包的方式，虽然能够对极耳提供一定的支撑力，避免了极耳出现下榻缺陷，但绝缘片并不具有良好的隔热效果，当电池极耳位置由于大电流充放电发热量较大时，绝缘片不能起到隔热的作用，电池容易出现热失控，安全性能较差。
3.因此，亟需一种电池模组，来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池模组，既能够避免极耳出现下榻缺陷，保护芯包不被刺穿，又能够起到良好的隔热效果，避免出现热失控。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种电池模组，该电池模组包括：
7.芯包；
8.极耳，所述极耳包括连接端和引出端，所述连接端与所述芯包的电极连接；以及
9.绝缘隔热件，所述绝缘隔热件设置在所述极耳与所述芯包之间，所述绝缘隔热件包括基板和隔热层，所述基板采用绝缘材料制成，所述隔热层设置在所述基板上，所述隔热层用于减少所述极耳与所述芯包之间的热量传递。
10.可选地，所述绝缘隔热件包括第一粘结层，所述第一粘结层设置在所述隔热层与所述基板之间，所述第一粘结层将所述隔热层固定在所述基板上。
11.可选地，所述绝缘隔热件还包括第二粘结层，所述第二粘结层设置在所述隔热层上远离所述第一粘结层的一侧，所述第二粘结层将所述绝缘隔热件固定在所述极耳上。
12.可选地，所述第一粘结层、所述第二粘结层采用丙烯酸类胶水、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯或嵌段共聚物类压敏胶水中的一种制成。
13.可选地，所述第一粘结层、所述第二粘结层的厚度为0.005mm～0.2mm。
14.可选地，所述电池模组包括顶盖，所述顶盖上设有极柱板，所述引出端的一个端面与所述极柱板连接，所述引出端的另一个端面与所述绝缘隔热件连接。
15.可选地，所述隔热层采用多孔材料制成，所述多孔材料为pe、pp、pi、pe改性发泡材料、pp改性发泡材料或pi改性发泡材料中的一种。
16.可选地，所述隔热层的厚度为0.25mm～5mm。
17.可选地，所述基板的厚度为0.5mm～2mm。
18.可选地，所述电池模组包括至少两个芯包。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种电池模组，该电池模组包括：芯包、极耳和绝缘隔热件，极耳的连接端与芯包连接，绝缘隔热件设置在极耳与芯包之间，绝缘隔热件包括基板和隔热层，基板具有绝缘的功能，且基板对极耳具有一定的支撑作用，避免了极耳出现下榻缺陷，保护芯包不被刺穿，隔热层设置在基板上用于减少极耳与芯包之间的热量传递，隔热层起到了良好的隔热效果，避免电池模组出现热失控。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中电池模组的剖面图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型实施例中未安装绝缘隔热件前电池模组的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中安装绝缘隔热件后电池模组的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中合芯后电池模组的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中入壳后电池模组的结构示意图。
27.图中：
28.100、芯包；200、极耳；300、绝缘隔热件；310、基板；320、隔热层；330、第一粘结层；340、第二粘结层；410、壳体；420、顶盖；421、极柱板。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1和图2所示，本实施例提供一种电池模组，该电池模组包括芯包100、极耳200和绝缘隔热件300，极耳200包括连接端和引出端，连接端与芯包100的电极连接，绝缘隔热件300设置在极耳200与芯包100之间。示例性地，所述电极可以是电池模组的正极，也可以是电池模组的负极。
34.作为一种可选的方案，本实施例中的绝缘隔热件300设置为片状结构，绝缘隔热件300包括基板310和隔热层320，基板310采用绝缘材料制成，且基板310具有一定的刚度，使得基板310能够对极耳200起到支撑的作用，避免极耳200下榻导致刺伤电池内部芯包100，造成短路的状况，隔热层320设置在基板310上，隔热层320能够减少极耳200与芯包100之间的热量传递，隔热效果良好，避免芯包100过热发生热失控的现象，提高了电池模组的安全性能，可靠性高。
35.进一步地，继续参见图2，隔热层320与基板310之间设有第一粘结层330，通过第一粘结层330能够将隔热层320固定在基板310上。通过第一粘结层330的设置，能够将隔热层320牢牢的固定在基板310上，基板310与隔热层320之间不易发生错位，避免了绝缘隔热件300被割裂的风险，固定效果良好。
36.绝缘隔热件300还包括第二粘结层340，第二粘结层340设置在隔热层320上远离第一粘结层330的一侧，通过第二粘结层340可以将绝缘隔热件300固定在极耳200引出端的端面上。一方面，通过第二粘结层340粘合的方式固定绝缘隔热件300，能够将绝缘隔热件300紧密的粘合在极耳200引出端的端面上，避免了极耳200与极柱板421之间发生位移，导致极耳200刺伤芯包100的情况，且结构较为简单，占用空间较小，另一方面，第二粘结层340还能够粘附一些焊接残留的细小颗粒，避免了焊接残留的细小颗粒落入芯包100内造成内部短路，降低了芯包100内部的短路风险。
37.作为一种可选地方案，本实施例中的第一粘结层330、第二粘结层340可以采用丙烯酸类胶水、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯或嵌段共聚物类压敏胶水中的一种制成。当然，在其他实施例中，第一粘结层330、第二粘结层340可以采用其他类型的胶水制作，本实施例对此不做限定。
38.进一步地，第一粘结层330、第二粘结层340的厚度为0.005mm～0.2mm。示例性地，第一粘结层330、第二粘结层340的厚度可以设置为0.005mm、0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、或0.2mm，只要能够保证第一粘结层330和第二粘结层340具有足够的粘合力即可，此处不再一一赘述。
39.作为一种可选地方案，本实施例中的隔热层320采用多孔材料制成，多孔材料的内部具有较多微孔，具有良好的隔热作用，多孔材料为pe、pp、pi、pe改性发泡材料、pp改性发泡材料或pi改性发泡材料中的一种。当然，在其他事实例中，隔热层320也可以采用其他多孔材料制成，只要具有良好的隔热性能即可，此处不再一一赘述。
40.进一步地，本实施例中的隔热层320的厚度为0.25mm～5mm。示例性地，隔热层320的厚度可以设置为0.25mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，只要能够保证隔热层320具有足够的隔热性能即可，此处不再一一赘述。
41.作为一种可选地方案，本实施例中的基板310可以pp材料制成。当然，在其他实施
例中，基板310也可以采用其他绝缘材料制成，只要具有一定的刚度和良好的绝缘性能即可，此处不再一一赘述。
42.进一步地，本实施例中基板310的厚度为0.5mm～2mm。示例性地，基板310的厚度可以设置为0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.8m或2mm，此处不再一一赘述。
43.继续参见图1，本实施例中的电池模组包括壳体410和顶盖420，芯包100设置在壳体410内，且顶盖420上设有极柱板421，极耳200的引出端的一个端面与极柱板421连接，引出端的另一个端面与绝缘隔热件300连接。
44.作为一种可选地的方案，为了减少绝缘隔热件300的占用空间，提高电池模组的能量密度，本实施例中的绝缘隔热件300也可以只包括隔热层320、第一粘结层330和第二粘结层340，由于隔热层320同样为绝缘材料制成，因而只包括隔热层320、第一粘结层330和第二粘结层340的绝缘隔热件300也能够起到绝缘和隔热的作用。
45.作为一种可选地的方案，电池模组包括至少两个芯包100，进一步提高了电池模组的能量密度，本实施例中以两个芯包100为例进行说明。
46.参见图3-图6，该电池模组的组装方法包括如下步骤：
47.s101、将四个极耳200的连接端与两个芯包100连接，并将四个极耳200的引出端的一个端面与顶盖420上的两个极柱板421连接；
48.s102、将绝缘隔热件300上的第二粘结层340朝向极耳200的引出端的另一个端面设置，并将绝缘隔热件300粘贴固定在极耳200的引出端上；
49.s103、将四个极耳200朝向设置绝缘隔热件300的一侧弯折90
°
，弯折后对将两个芯包100进行合并和捆扎；
50.s104、将合芯后的两个芯包100放入壳体410内，将顶盖420和壳体410扣合，并对顶盖420和壳体410的连接处进行密封。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。