一种电位器及使用该电位器的控制面板的制作方法

1.本实用新型涉及电位器技术领域，尤其是涉及一种电位器及使用该电位器的控制面板。


背景技术：

2.电位器是一种可调节电阻的电子元件(类似滑动变阻器)，通过转动转轴带动连接件在电阻体上滑动，进而改变连接件与电阻体一端的阻值，以实现输出电压的大小调节。
3.由于连接件与电阻体在反复滑动的过程中存在一定的磨损，且连接件在使用一段时间后弹力会逐渐减小甚至消失，导致连接件不能有效的抵接着电阻体，进而容易出现连接件与电阻体之间接触不良的情况，使得电位器调节的输出电压不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电位器及使用该电位器的控制面板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电位器，包括转轴、壳体，所述壳体呈上下开口的圆筒状，所述壳体上端固定安装有安装板一，所述壳体下端固定安装有安装板二，所述壳体内部转动设置有转动件，所述转轴向下贯穿安装板一并固定连接在转动件，所述转轴转动驱动转动件转动，所述安装板一下端面间隔安装有圆弧形的碳膜层和金属环，所述金属环位于碳膜层的内侧，所述转动件上端面安装有连接件，所述连接件的上端向上抵接在碳膜层和金属环并将碳膜层和金属环相导通，所述转动件上端面设有向上延伸的限位柱，所述限位柱内套设有弹簧，所述限位柱向上贯穿连接件，所述弹簧向上抵接在连接件下端面。
7.所述连接件为金属片，所述连接件一端固定安装在转动件上端面，所述连接件另一端倾斜向上延伸并间隔分成触脚一、触脚二，所述触脚一抵接在碳膜层下端面，所述触脚二抵接在金属环下端面。
8.所述触脚一、触脚二随转动件转动的位移路径分别与碳膜层、金属环的路径相重叠。
9.所述转动件中间处向上延伸形成凸环，所述凸环上端面贴合在安装板一的下端面，所述凸环与碳膜层、金属环的中轴线相重合。
10.所述壳体外周的两侧开设有散热孔一，所述壳体外周的后侧开设有散热孔二，所述壳体内侧壁安装有挡片，所述挡片位于散热孔二的下端，所述转动件下端面设有向下延伸的凸块，所述凸块随转动件的转动而转动直至抵接挡片。
11.所述安装板二上端面安装有金属板一、金属板二，所述金属板一、金属板二之间连接有金属弹片，所述金属弹片的首端安装在金属板一，所述金属弹片的末端抵接在金属板二，所述凸块逆时针转动至抵接挡片时，所述凸块下部抵接并向内挤压金属弹片的末端，所述金属弹片的末端远离金属板二。
12.所述安装板一上端面贴合安装有安装件，所述安装件中间处设有向上延伸的安装柱，所述安装柱内开设有上下贯通的通孔一，所述安装板一中间处开设有与通孔一上下相对的通孔二，所述转轴中间处设有向下延伸并依次穿过通孔一、通孔二的连杆，所述连杆的下端固定连接在转动件。
13.所述壳体上端设有向上延伸的安装片一，所述安装板一开设有与安装片一相适配的卡槽一，所述安装片一向上穿过卡槽一并向内弯折贴合在安装件上端面，所述壳体下端设有向下延伸的安装片二，所述安装板二开设有与安装片二相适配的卡槽二，所述安装片二向下穿过卡槽二并向内弯折贴合在安装板二下端面。
14.所述安装件上端面两侧设有相对设置的凸台，所述凸台上端面设有向上延伸的定位块，所述安装片一数量为四个，所述安装片一分别设置在凸台的两侧。
15.本实用新型还公开了一种控制面板，包括电位器，所述控制面板还包括扬声器、电源插头和外接插头，所述控制面板通过线路与电位器、扬声器、电源插头和外接插头相连接。
16.本实用新型的有益效果是：通过在转动件上端面设有限位柱，并在限位柱内套设弹簧，通过弹簧始终向上抵接着插接在限位柱上的连接件，使得连接件能保持始终向上抵接碳膜层和金属环的趋势，有效的避免了连接件与碳膜层、金属环之间出现接触不良的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型电位器的俯视示意图；
18.图2为本实用新型电位器的侧视示意图；
19.图3为图2中a-a向的剖视示意图；
20.图4为图3中b处的放大示意图；
21.图5为图4中c视向的结构示意图；
22.图6为本实用新型安装板一的仰视示意图；
23.图7为本实用新型安装板二的俯视示意图一；
24.图8为本实用新型安装板二的俯视示意图二；
25.图9为本实用新型转轴的结构示意图；
26.图10为本实用新型的电路原理示意框图。
27.图中：转轴1、槽口11、外螺纹12、连杆13、转动部14、安装件2、安装柱21、通孔一211、凸台22、定位块23、安装板一3、卡槽一31、碳膜层32、金属环33、通孔二34、第三端子301、第四端子302、第五端子303、安装板二4、卡槽二41、金属板一42、金属板二43、金属弹片44、首端441、末端442、第一端子401、第二端子402、壳体5、散热孔一51、散热孔二52、挡片521、安装片一53、安装片二54、转动件6、凸环61、凸块62、限位柱63、弹簧64、连接件7、触脚一71、触脚二72、通孔三73。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
29.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1～图10所示，一种电位器及使用该电位器的控制面板，所述电位器包括转轴1、壳体5，所述转轴1上端的中间处开设有向下延伸的槽口11，在安装电位器的旋钮帽时，旋钮帽能卡接在槽口11内，进而更好的带动转轴1转动，避免旋钮帽与转轴1之间打滑，所述转轴1上部外周还开设有若干竖直设置的防滑外螺纹12。
31.所述壳体5呈上下开口的圆筒状，所述壳体5为薄片金属合围而成的外壳体，所述壳体5上端固定安装有安装板一3，所述安装板一3上端面贴合安装有安装件2，所述壳体5下端固定安装有安装板二4，具体为：
32.所述壳体5上端设有向上延伸的安装片一53，所述安装板一3开设有与安装片一53相适配的卡槽一31，所述安装片一53向上穿过卡槽一31并向内弯折贴合在安装件2上端面，进而将安装板一3和安装件2固定限位在壳体5上端面，且所述安装板一3端面的轮廓要大于壳体5上端的轮廓，保证安装板一3能抵接着壳体5的上端进行安装。
33.所述壳体5下端设有向下延伸的安装片二54，所述安装板二4开设有与安装片二54相适配的卡槽二41，所述安装片二54向下穿过卡槽二41并向内弯折贴合在安装板二4下端面，进而将安装片二54固定限位在壳体5下端，同理，所述安装板二4端面的轮廓要大于壳体5下端的轮廓。
34.所述安装板一3和安装板二4为市场上常见电路板的基板，可以在安装板一3和安装板二4的端面上覆金属层或碳膜层，此为现有技术不作过多描述。
35.所述壳体5内部转动设置有转动件6，所述转动件6为绝缘件，可以为硬塑料件，所述转轴1向下贯穿安装板一3并固定连接在转动件6，所述转轴1转动驱动转动件6转动，具体为：
36.所述安装件2中间处设有向上延伸的安装柱21，所述安装柱21内开设有上下贯通的通孔一211，所述安装板一3中间处开设有与通孔一211上下相对的通孔二34，所述转轴1中间处设有向下延伸并依次穿过通孔一211、通孔二34的连杆13，所述连杆13的下端固定连接在转动件6，所述连杆13的外周贴合在通孔一211的侧壁，所述安装柱21对连杆13的转动进行限位，提高转轴1转动时的稳定性。
37.且所述连杆13的下端为半圆柱状的转动部14(如图9所示)，通过转动部14插接并固定在转动件6，进而带动转动件6水平转动。
38.所述安装板一3下端面间隔安装有圆弧形的碳膜层32和金属环33，所述金属环33位于碳膜层32的内侧，所述碳膜层32起到电阻体的作用。
39.所述转动件6上端面安装有连接件7，所述连接件7为导体，所述连接件7可以为金属片，所述连接件7一端固定安装在转动件6上端面，所述连接件7中间处开设有通孔三73，所述转动件6上端面设有向上延伸的限位柱63，所述限位柱63通过通孔三73向上贯穿连接件7。
40.所述连接件7通过一端固定安装在转动件6上端面，再在中间处穿设限位柱63进行限位，使得连接件7的连接结构更加稳定、可靠，保证了连接件7不会随着转动件6转动位置发生偏移。
41.所述限位柱63内套设有弹簧64，所述弹簧64向上抵接在连接件7下端面，所述连接件7另一端倾斜向上延伸并间隔分成触脚一71、触脚二72，所述触脚一71抵接在碳膜层32下端面，所述触脚二72抵接在金属环33下端面，所述碳膜层32和金属环33之间通过触脚一71、连接件7、触脚二72进行导通，即所述连接件7的上端向上抵接在碳膜层32和金属环33并将碳膜层32和金属环33相导通。
42.通过弹簧64向上抵接着连接件7设置，为连接件7提供始终向上抵接碳膜层32和金属环33的作用力，保证连接件7与碳膜层32、金属环33之间接触的可靠性，避免了因接触不良导致电位器调节的输出电压不准确的情况发生，提高了电位器的使用准确性和寿命。
43.所述转动件6中间处向上延伸形成凸环61，所述凸环61上端面贴合在安装板一3的下端面，所述凸环61与碳膜层32、金属环33的中轴线相重合,使得所述触脚一71、触脚二72随转动件6转动的位移路径分别与碳膜层32、金属环33的路径相重叠，保证了随着转动件6转动连接件7始终能有效的抵接在碳膜层32、金属环33上。
44.所述壳体5外周的两侧开设有散热孔一51，所述壳体5外周的后侧开设有散热孔二52，所述壳体5内侧壁安装有挡片521，所述挡片521位于散热孔二52的下端，所述转动件6下端面设有向下延伸的凸块62，所述挡片521位于转动件6下端面，且高于凸块62的下端面，所述挡片521处于凸块62转动的路径上，所述凸块62随转动件6的转动而转动直至抵接挡片521。
45.所述安装板二4上端面安装有金属板一42、金属板二43，所述金属板一42、金属板二43之间连接有金属弹片44，所述金属弹片44的首端441安装在金属板一42，所述金属弹片44的末端442抵接在金属板二43，所述凸块62逆时针转动至抵接挡片521时(以图8为参照)，所述凸块62下部抵接并向内挤压金属弹片44的末端442，所述金属弹片44的末端442远离金属板二43，此时，所述金属板一42、金属板二43之间相互断开。
46.如图6～图8所示，所述所述碳膜层32两端分别连接有第三端子301、第四端子302，所述第三端子301、第四端子302为电位器的输入电压端，所述金属环33连接有第五端子303，所述第五端子303为电位器的输出电压端，可通过第五端子303将电位器调节后的电压输出至控制面板或其他控制器上。
47.所述金属板一42连接有第一端子401，所述金属板二43连接有第二端子402，所述第一端子401与第二端子402通过金属板二43、金属弹片44、金属板二43相连接，当金属板二43、金属弹片44、金属板二43相连通时，外部电源可从第一端子401输入并从第二端子402输出；当金属板二43、金属弹片44、金属板二43相断开时，第二端子402便不能将外部电源输出，金属板二43、金属弹片44、金属板二43相互配合起到类似开关的通断作用。
48.以本实用新型的图8为例，当转动件6逆时针转动至凸块62抵接挡片521时，凸块62向内挤压金属弹片44，使得金属板一42、金属板二43之间相互断开，此时，电位器的输出电压随着转动件6的逆时针转动逐渐减小直至金属板一42、金属板二43相互断开，电位器的输出电压变为零，也可以理解为，当电位器的输出电压调节至最小时(即输出电压变为零)，凸块62便处在向内挤压金属弹片44将金属板一42、金属板二43相断开的位置。
49.所述安装件2上端面两侧设有相对设置的凸台22，所述凸台22上端面设有向上延伸的定位块23，当需要固定电位器时，可通过定位块23插接在安装处的定位孔内，对电位器的安装进行定位，保证电位器安装的统一性，所述安装片一53数量为四个，所述安装片一53
分别设置在凸台22的两侧。
50.如图10所示，本实用新型包括控制面板和电位器，所述控制面板还包括扬声器、电源插头和外接插头，所述控制面板通过线路与电位器、扬声器、电源插头和外接插头相连接，具体为：
51.所述控制面板设有外部输入电源的正极vcc端，外部输入电源的负极gnd端,所述电源插头的正极导线连接至vcc端，所述电源插头的负极导线连接在第一端子401，再通过第二端子402连接至gnd端，当电位器的电压输出调节至最小时，所述电源插头的负极导线断开，进而将控制面板断电，关闭操作。
52.所述控制面板还设有为控制面板部件供电的正极nc端，电位器电压输入in端，所述第三端子301连接至gnd端，所述第四端子302连接至nc端，所述第五端子303连接至in端，通过转动转轴1转动控制连接件7在碳膜层32和金属环33上滑动，以滑动调节第四端子302至第五端子303之间的阻值，实现第五端子303输出的电压调节，在通过五端子303将输出电压输送至in端。
53.所述控制面板还设有外部输出信号out端，所述外接插头的电源正极端连接至nc端，所述外接插头的电源负极端连接至gnd端，所述外接插头的输出信号端连接至out端，通过将电位器调节的电压反馈至in端，再通过控制面板内部的处理器根据电位器输出的电压大小，以调节out端输出信号的强弱，实现音量大小的调节控制。
54.所述控制面板还设有用于连接扬声器的sp+端、sp-端，扬声器通过导线连接至sp+端、sp-端。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。