一种锂电池BMS快装散热壳体的制作方法

一种锂电池bms快装散热壳体
技术领域
1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池bms快装散热壳体。


背景技术：

2.锂电池组构成是由基本电压电芯串并连，连接bms保护板检测电压电流最后装入匹配的外壳，此三个大步组成。传统电池bms保护板与电芯捆绑在一起无散热，在经过大电流充放电会导致bms保护板温度升高，bms保护板长期高温工作会使其寿命衰减甚至损坏，温度升高后也会把热量传导给电芯，增加锂电池组起火爆炸的风险性。
3.现有的锂电池外壳在使用时，虽然具有一定的散热性，但是其结构太过简单，散热效果不佳，容易使锂电池在工作中自身的热量散发不出去而影响到锂电池的正常使用，严重时还会产生一些安全隐患，实用性低。为此，我们提出了一种锂电池bms快装散热壳体。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术锂电池外壳散热效果不佳的不足，本实用新型提供了一种锂电池bms快装散热壳体。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种锂电池bms快装散热壳体，包括外壳，所述外壳内设置有锂电池本体，且外壳的四周设置有若干第一散热孔，所述外壳顶部设置有壳盖，所述壳盖底部两侧对称设置有用以对锂电池本体进行按压固定的下压组件，且两个下压组件之间的壳盖底部上还设置有用以对锂电池本体进行散热的散热组件；
9.所述散热组件包括固定在壳盖底部中央的铰接座，且铰接座内转动连接有电机，所述电机的输出轴向下延伸并连接有安装块，且安装块的周侧均匀连接有多个扇叶，所述电机的一侧外壁与壳盖的一侧底部之间铰接有倾斜设置的电推杆。
10.优选的技术方案，所述下压组件包括固定在壳盖底部一侧的伸缩管，且伸缩管的底部固定有倒l型状的压板，所述压板上设置有若干第二散热孔，且压板的竖直段外侧固定有散热翅片。
11.进一步优选的技术方案，所述伸缩管包括固定在壳盖底部一侧的套筒和固定在压板水平段顶部的伸缩杆，所述套筒底部内开设有滑槽，且伸缩杆顶端伸入滑槽内并与滑槽内顶壁之间通过弹簧连接。
12.进一步优选的技术方案，所述散热翅片上设置有多个散热凹槽。
13.优选的技术方案，所述外壳内壁贴合设置有一圈过滤网。
14.优选的技术方案，所述外壳的内底壁开设有用于放置锂电池本体的安装槽，且安装槽内均匀间隔设置有多个用于对锂电池本体进行支撑的凸柱。
15.优选的技术方案，所述壳盖的底部四周均连接有插柱，所述外壳的顶部四周内均
开设有与插柱位置相对应的插槽，所述壳盖与外壳之间通过多个螺栓紧固连接，且螺栓由外向内贯穿插槽和插柱延伸进外壳的壳壁内。
16.优选的技术方案，所述电机、所述电推杆均与锂电池本体电性连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型实施例提供了一种锂电池bms快装散热壳体。具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过将锂电池本体放置在凸柱上，使得锂电池本体底部与安装槽之间形成有便于气流流通散热的空隙，通过电机驱动安装块和扇叶转动，对锂电池本体进行风冷散热，并通过电推杆的伸缩可推动电机转动，调整扇叶吹风方向，通过外壳四周第一散热孔的设置便于内外气流的交换，使得对锂电池本体的散热更加全面。
20.2、本实用新型通过插柱、插槽和螺栓的设置实现壳盖与外壳之间的紧固连接，在壳盖向下安装过程中，伸缩管受压向上收缩带动压板卡和压紧在锂电池本体的两侧，使锂电池本体安装更加稳固，安装简单快捷，并通过压板上第二散热孔和散热翅片的设置提高对锂电池本体的散热效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯剖结构示意图；
25.图3为本实用新型伸缩管的正剖结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
27.图中：1外壳、2锂电池本体、3第一散热孔、4壳盖、5下压组件、 51伸缩管、511套筒、512伸缩杆、513滑槽、514弹簧、52压板、53 第二散热孔、54散热翅片、541散热凹槽、6散热组件、61铰接座、 62电机、63安装块、64扇叶、65电推杆、7过滤网、8安装槽、9凸柱、10插柱、11插槽、12螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照附图1-4，一种锂电池bms快装散热壳体，包括外壳1，所述外壳1内设置有锂电池本体2，且外壳1的四周设置有若干第一散热孔 3，所述外壳1顶部设置有壳盖4，所述壳盖4底部两侧对称设置有用以对锂电池本体2进行按压固定的下压组件5，通过下压组件5的设置加强锂电池本体2安装的稳固性，且两个下压组件5之间的壳盖4底部上还设置有用以对锂电池本体2进行散热的散热组件6；
31.所述散热组件6包括固定在壳盖4底部中央的铰接座61，且铰接座61内转动连接有电机62，所述电机62的输出轴向下延伸并连接有安装块63，且安装块63的周侧均匀连接有多个扇叶64，所述电机62 的一侧外壁与壳盖4的一侧底部之间铰接有倾斜设置的电推杆65。通过电机62驱动安装块63和扇叶64转动，对锂电池本体2进行风冷散热，并通过电推杆65的伸缩可推动电机62转动，调整扇叶64吹风方向，通过外壳1四周第一散热孔3的设置便于内外气流的交换，使得对锂电池本体2的散热更加全面。
32.为了便于对锂电池本体2进行按压固定，更优化的在于，所述下压组件5包括固定在壳盖4底部一侧的伸缩管51，且伸缩管51的底部固定有倒l型状的压板52，所述压板52上设置有若干第二散热孔53，且压板52的竖直段外侧固定有散热翅片54。在壳盖4向下安装过程中，伸缩管51受压向上收缩带动压板52卡和压紧在锂电池本体2的两侧，使锂电池本体2安装更加稳固，并通过压板52上第二散热孔53和散热翅片54的设置提高对锂电池本体2的散热效果。
33.为了便于伸缩管51的伸缩，更优化的在于，所述伸缩管51包括固定在壳盖4底部一侧的套筒511和固定在压板52水平段顶部的伸缩杆512，所述套筒511底部内开设有滑槽513，且伸缩杆512顶端伸入滑槽513内并与滑槽513内顶壁之间通过弹簧514连接。通过弹簧514 的形变便于伸缩杆512在滑槽513内上下滑动。
34.为了提高散热翅片54的散热效果，更优化的在于，所述散热翅片 54上设置有多个散热凹槽541。
35.为了防止杂质通过第一散热孔3进行外壳1内，更优化的在于，所述外壳1内壁贴合设置有一圈过滤网7。
36.为了便于锂电池本体2的安装，更优化的在于，所述外壳1的内底壁开设有用于放置锂电池本体2的安装槽8，且安装槽8内均匀间隔设置有多个用于对锂电池本体2进行支撑的凸柱9。通过间隔的凸柱9 使得锂电池本体2底部与安装槽8之间形成有便于气流流通散热的空隙，提高散热效果。
37.为了便于壳盖4与外壳1的快速安装，更优化的在于，所述壳盖4 的底部四周均连接有插柱10，所述外壳1的顶部四周内均开设有与插柱10位置相对应的插槽11，所述壳盖4与外壳1之间通过多个螺栓 12紧固连接，且螺栓12由外向内贯穿插槽11和插柱10延伸进外壳1 的壳壁内。
38.为了便于电机62和电推杆65运行，更优化的在于，所述电机62、所述电推杆65均与锂电池本体2电性连接。在锂电池本体2工作时，同时为电机62和电推杆65供电，使扇热转动进行散热。
39.工作原理：使用时，将锂电池本体2放置在安装槽8的凸柱9上，将插柱10插入插槽11中并通过螺栓12实现壳盖4与外壳1的紧固连接，此时伸缩管51受压向上收缩带动压板52卡和压紧在锂电池本体2 的两侧，需要散热时，启动电机62和电推杆65，通过扇叶64转动和
散热翅片54的配合，进行快速散热。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。