一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。
3.目前的锂电池隔膜复合装置都是将复卷的多层膜后直接进行辊压复合，辊压复合前三层或多层膜没有经过均匀预热，辊压复合后也没有经过热定型过程，这样生成的多层复合膜的粘结强度不高，复合效果不好，得到的多层复合隔膜达不到锂电池隔膜的要求。因此，亟需设计一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锂电池隔膜复合装置都是将复卷的多层膜后直接进行辊压复合，辊压复合前三层或多层膜没有经过均匀预热，辊压复合后也没有经过热定型过程，这样生成的多层复合膜的粘结强度不高，复合效果不好，得到的多层复合隔膜达不到锂电池隔膜的要求缺点，而提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括放卷盒、辊压盒和收卷盒，所述辊压盒内壁的中心处通过螺栓安装有u型架，且u型架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸位于u型架内部的输出端上通过辊轮架安装有调节热压辊，且u型架靠近调节热压辊正下方的内壁上通过轴承活动连接有热压定辊，所述u型架靠近热压定辊的两侧内壁上分别通过轴承活动连接有两个预热定辊和冷却定辊，所述u型架靠近电推缸的顶部和底部两侧的外壁上均通过螺栓安装有柱筒，且柱筒的内部插接有支柱，所述支柱位于u型架内部的一端焊接有辊轮座，且辊轮座的内部通过轴承分别活动连接有与预热定辊和冷却定辊相贴合的预热辊和冷却辊。
6.上述技术方案的关键构思在于：预热辊、调节热压辊和冷却辊之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳，结构新颖，设计合理，实用性强。
7.进一步的，所述放卷盒和收卷盒分别焊接在辊压盒的两侧外壁上，且放卷盒和收卷盒与辊压盒相邻的一侧外壁上均开设有相贯通的输送槽。
8.进一步的，所述支柱位于柱筒内部的一端焊接有定位板，且定位板远离支柱的另一侧外壁上焊接有弹簧，所述支柱通过定位板和弹簧的作用滑动连接在柱筒的内部。
9.进一步的，所述收卷盒一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有收卷电机，且收卷电机位于收卷盒内部的输出端上传动连接有收卷辊。
10.进一步的，所述放卷盒和收卷盒靠近输送槽的一侧均开设有驱动槽，且驱动槽的内部通过轴承活动连接有呈上下结构分布的传动轴杆，所述传动轴杆位于驱动槽的外侧壁上平键连接有互相啮合的传动齿轮，且传动轴杆位于放卷盒和收卷盒内部的外侧壁上通过螺栓安装有导向辊，所述放卷盒和收卷盒靠近驱动槽的一侧外壁上均通过螺栓安装有与传动轴杆呈传动连接的步进电机。
11.进一步的，所述放卷盒远离导向辊的另一侧内壁上通过轴承活动连接有呈上下结构分布的放卷辊。
12.进一步的，所述放卷盒、辊压盒和收卷盒正面外壁的顶部均通过铰链活动连接有盒盖，且盒盖的正面外壁上均粘接有观察窗，所述盒盖靠近观察窗中心处正下方的外壁上开设有扣手槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的预热辊、调节热压辊和冷却辊，预热辊、调节热压辊和冷却辊之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳，结构新颖，设计合理，实用性强。
15.2.通过设置的步进电机，步进电机通过传动轴杆经传动齿轮的作用带动导向辊在放卷盒和收卷盒的内部进行转动，使得锂电池极片与隔膜能够连续稳定的进行输送，大大提高了产品的复合质量和效率，结构紧凑，运行稳定，适合推广。
16.3.通过设置的柱筒，支柱通过定位板和弹簧的作用推动预热辊和冷却辊与预热定辊和冷却定辊相贴合，使得锂电池极片与隔膜复合时更加的稳定，而电推缸可根据锂电池极片和隔膜厚度的不同及时推动调节热压辊，从而适应不同厚度的复合需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的放卷盒结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的放卷盒剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的辊压盒结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的收卷盒结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置的柱筒结构示意图。
23.图中：1放卷盒、2辊压盒、3收卷盒、4盒盖、5扣手槽、6观察窗、7输送槽、8放卷辊、9导向辊、10驱动槽、11步进电机、12传动轴杆、13传动齿轮、14 u型架、15电推缸、16柱筒、17辊轮座、18预热辊、19预热定辊、20调节热压辊、21热压定辊、22收卷电机、23收卷辊、24弹簧、25定位板、26支柱、27冷却辊、28冷却定辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图6，一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3，辊压盒2内壁的中心处通过螺栓安装有u型架14，且u型架14顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸15，电推缸15的型号为铁甲虫tjc-c2-t3
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p，电推缸15位于u型架14内部的输出端上通过辊轮架安装有调节热压辊20，且u型架14靠近调节热压辊20正下方的内壁上通过轴承活动连接有热压定辊21，u型架14靠近热压定辊21的两侧内壁上分别通过轴承活动连接有两个预热定辊19和冷却定辊28，u型架14靠近电推缸15的顶部和底部两侧的外壁上均通过螺栓安装有柱筒16，且柱筒16的内部插接有支柱26，支柱26位于u型架14内部的一端焊接有辊轮座17，且辊轮座17的内部通过轴承分别活动连接有与预热定辊19和冷却定辊28相贴合的预热辊18和冷却辊27，预热辊18、调节热压辊20和冷却辊27之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：预热辊18、调节热压辊20和冷却辊27之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳。
27.进一步的，放卷盒1和收卷盒3分别焊接在辊压盒2的两侧外壁上，且放卷盒1和收卷盒3与辊压盒2相邻的一侧外壁上均开设有相贯通的输送槽7，输送槽7的内壁呈弧状圆角结构，防止锂电池极片和隔膜复合时出现刮花断裂的情况。
28.进一步的，支柱26位于柱筒16内部的一端焊接有定位板25，且定位板25远离支柱26的另一侧外壁上焊接有弹簧24，支柱26通过定位板25和弹簧24的作用滑动连接在柱筒16的内部，支柱26通过定位板25和弹簧24的作用推动预热辊18和冷却辊27与预热定辊19和冷却定辊28相贴合，使得锂电池极片与隔膜复合时更加的稳定。
29.进一步的，收卷盒3一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有收卷电机22，收卷电机22的型号为jscc90ys60gv22，且收卷电机22位于收卷盒3内部的输出端上传动连接有收卷辊23，收卷电机22通过收卷辊23对复合后锂电池极片和隔膜进行收卷。
30.进一步的，放卷盒1和收卷盒3靠近输送槽7的一侧均开设有驱动槽10，且驱动槽10的内部通过轴承活动连接有呈上下结构分布的传动轴杆12，传动轴杆12位于驱动槽10的外侧壁上平键连接有互相啮合的传动齿轮13，且传动轴杆12位于放卷盒1和收卷盒3内部的外侧壁上通过螺栓安装有导向辊9，放卷盒1和收卷盒3靠近驱动槽10的一侧外壁上均通过螺栓安装有与传动轴杆12呈传动连接的步进电机11，步进电机11的型号为cnyoho/宇辉57bygh56-401a，步进电机11通过传动轴杆12经传动齿轮13的作用带动导向辊9在放卷盒1和收卷盒3的内部进行转动，使得锂电池极片与隔膜能够连续稳定的进行输送，大大提高了产品的复合质量和效率。
31.进一步的，放卷盒1远离导向辊9的另一侧内壁上通过轴承活动连接有呈上下结构分布的放卷辊8，方便对锂电池极片卷和隔膜卷的更换，进而提升复合的效率。
32.进一步的，放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3正面外壁的顶部均通过铰链活动连接有盒盖4，且盒盖4的正面外壁上均粘接有观察窗6，盒盖4靠近观察窗6中心处正下方的外壁上开设有扣手槽5，盒盖4能够保证放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3工作时的密封性，放置灰尘进入放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3的内部进而影响到产品的复合质量。
33.采用上述支柱26通过定位板25和弹簧24的作用推动预热辊18和冷却辊27与预热定辊19和冷却定辊28相贴合，使得锂电池极片与隔膜复合时更加的稳定，电推缸15可根据锂电池极片和隔膜厚度的不同及时推动调节热压辊20与热压定辊21之间的间距，从而适应不同厚度的复合需求，步进电机11通过传动轴杆12经传动齿轮13的作用带动导向辊9在放卷盒1和收卷盒3的内部进行转动，使得锂电池极片与隔膜能够连续稳定的进行输送，大大提高了产品的复合质量和效率。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3，辊压盒2内壁的中心处通过螺栓安装有u型架14，且u型架14顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸15，电推缸15的型号为铁甲虫tjc-c2-t3
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p，电推缸15位于u型架14内部的输出端上通过辊轮架安装有调节热压辊20，且u型架14靠近调节热压辊20正下方的内壁上通过轴承活动连接有热压定辊21，u型架14靠近热压定辊21的两侧内壁上分别通过轴承活动连接有两个预热定辊19和冷却定辊28，u型架14靠近电推缸15的顶部和底部两侧的外壁上均通过螺栓安装有柱筒16，且柱筒16的内部插接有支柱26，支柱26位于u型架14内部的一端焊接有辊轮座17，且辊轮座17的内部通过轴承分别活动连接有与预热定辊19和冷却定辊28相贴合的预热辊18和冷却辊27，预热辊18、调节热压辊20和冷却辊27之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳。
37.其中，放卷盒1和收卷盒3分别焊接在辊压盒2的两侧外壁上，且放卷盒1和收卷盒3与辊压盒2相邻的一侧外壁上均开设有相贯通的输送槽7，输送槽7的内壁呈弧状圆角结构，防止锂电池极片和隔膜复合时出现刮花断裂的情况；支柱26位于柱筒16内部的一端焊接有定位板25，且定位板25远离支柱26的另一侧外壁上焊接有弹簧24，支柱26通过定位板25和弹簧24的作用滑动连接在柱筒16的内部，支柱26通过定位板25和弹簧24的作用推动预热辊18和冷却辊27与预热定辊19和冷却定辊28相贴合，使得锂电池极片与隔膜复合时更加的稳定；收卷盒3一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有收卷电机22，收卷电机22的型号为jscc90ys60gv22，且收卷电机22位于收卷盒3内部的输出端上传动连接有收卷辊23，收卷电机22通过收卷辊23对复合后锂电池极片和隔膜进行收卷；放卷盒1和收卷盒3靠近输送槽7的一侧均开设有驱动槽10，且驱动槽10的内部通过轴承活动连接有呈上下结构分布的传动轴杆12，传动轴杆12位于驱动槽10的外侧壁上平键连接有互相啮合的传动齿轮13，且传动轴杆12位于放卷盒1和收卷盒3内部的外侧壁上通过螺栓安装有导向辊9，放卷盒1和收卷盒3靠近驱动槽10的一侧外壁上均通过螺栓安装有与传动轴杆12呈传动连接的步进电机11，步进电机11的型号为cnyoho/宇辉57bygh56-401a，步进电机11通过传动轴杆12经传动齿轮13的作用带动导向辊9在放卷盒1和收卷盒3的内部进行转动，使得锂电池极片与隔膜能够连续稳定的进行输送，大大提高了产品的复合质量和效率；放卷盒1远离导向辊9的另一侧
内壁上通过轴承活动连接有呈上下结构分布的放卷辊8，方便对锂电池极片卷和隔膜卷的更换，进而提升复合的效率；放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3正面外壁的顶部均通过铰链活动连接有盒盖4，且盒盖4的正面外壁上均粘接有观察窗6，盒盖4靠近观察窗6中心处正下方的外壁上开设有扣手槽5，盒盖4能够保证放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3工作时的密封性，放置灰尘进入放卷盒1、辊压盒2和收卷盒3的内部进而影响到产品的复合质量。
38.工作原理：该圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置使用时，收卷电机22带动收卷辊23进行转动，在锂电池极片与隔膜进过辊压盒2时，预热辊18、调节热压辊20和冷却辊27之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳，而支柱26通过定位板25和弹簧24的作用推动预热辊18和冷却辊27与预热定辊19和冷却定辊28相贴合，使得锂电池极片与隔膜复合时更加的稳定，电推缸15可根据锂电池极片和隔膜厚度的不同及时推动调节热压辊20与热压定辊21之间的间距，从而适应不同厚度的复合需求，步进电机11通过传动轴杆12经传动齿轮13的作用带动导向辊9在放卷盒1和收卷盒3的内部进行转动，使得锂电池极片与隔膜能够连续稳定的进行输送，大大提高了产品的复合质量和效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。