电池及电池组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。


背景技术：

2.相关技术中的防爆阀一般采用薄片状的防爆膜固定在防爆孔的边缘。当电池内部压力过大时会使防爆膜与防爆孔相脱离，实现防爆作用。
3.然而，由于防爆膜处于暴露状态，长时间使用会出现损伤问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电池及电池组，以改善电池的性能。
5.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池，包括：
6.盖板，盖板上设置有防爆孔；
7.防爆阀，防爆阀设置在盖板上，以遮挡防爆孔；
8.保护贴片，保护贴片位于盖板的外侧，且遮挡防爆孔，保护贴片的厚度方向上设置有贯通保护贴片的切割部，以形成至少一个悬臂部，防爆阀与保护贴片之间形成有能够通过切割部与外界相连通的腔室；
9.其中，悬臂部包括第一端点和第二端点，切割部的至少部分由第一端点连续到第二端点，且切割部的至少部分不在一条直线上，悬臂部的面积为a平方毫米，悬臂部的面积为第一端点和第二端点之间的连线和第一端点和第二端点之间的切割部共同围成的面积，保护贴片的厚度为b毫米，0.5mm≤a/b≤20mm，0.01mm≤b≤1.2mm。
10.本实用新型实施例的电池包括盖板、防爆阀以及保护贴片，盖板上设置有防爆孔，而防爆阀设置在盖板上，并且遮挡防爆孔，通过将保护贴片设置在盖板的外侧，并且遮挡防爆孔，即保护贴片实现了对防爆阀防护，以此保护防爆阀，从而提高了防爆阀的寿命和安全性。通过在保护贴片上设置有切割部，以形成至少一个悬臂部，且悬臂部的面积为a平方毫米，保护贴片的厚度为b毫米，0.5mm≤a/b≤20mm，0.01mm≤b≤1.2mm，从而可以使得保护贴片在电池正常使用时可以有效保护防爆阀，并且腔室能够通过切割部进行电池的气密性检测，以此改善电池的性能。
11.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池组，包括上述的电池。
12.本实用新型实施例的电池组包括电池，电池包括盖板、防爆阀以及保护贴片，盖板上设置有防爆孔，而防爆阀设置在盖板上，并且遮挡防爆孔，通过将保护贴片设置在盖板的外侧，并且遮挡防爆孔，即保护贴片实现了对防爆阀防护，以此保护防爆阀，从而提高了防爆阀的寿命和安全性。通过在保护贴片上设置有切割部，以形成至少一个悬臂部，且悬臂部的面积为a平方毫米，保护贴片的厚度为b毫米，0.5mm≤a/b≤20mm，0.01mm≤b≤1.2mm，从而可以使得保护贴片在电池正常使用时可以有效保护防爆阀，并且腔室能够通过切割部进行电池的气密性检测，以此改善电池组的性能。
附图说明
13.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
15.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；
16.图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的一部分结构示意图；
17.图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分剖面结构示意图；
18.图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一部分结构示意图；
19.图6是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
20.图7是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
21.图8是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
22.图9是根据第四个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
23.图10是根据第五个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
24.图11是根据第六个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
25.图12是根据一示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的剖面结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.10、盖板；11、防爆孔；111、腔室；12、加强环；13、注液孔；14、安装槽；20、防爆阀；30、保护贴片；31、切割部；311、第一切痕段；312、第二切痕段；313、第三切痕段；32、标识部；33、悬臂部；331、第一端点；332、第二端点；40、绝缘顶盖；41、通孔；50、壳体；60、电芯；61、电芯主体；62、第一极耳；63、第二极耳；70、第一极柱组件；80、第二极柱组件。
具体实施方式
28.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
29.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
30.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
31.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元
件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
32.本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图12，电池包括：盖板10，盖板10上设置有防爆孔11；防爆阀20，防爆阀20设置在盖板10上，以遮挡防爆孔11；保护贴片30，保护贴片30位于盖板10的外侧，且遮挡防爆孔11，保护贴片30的厚度方向上设置有贯通保护贴片30的切割部31，以形成至少一个悬臂部33，防爆阀20与保护贴片30之间形成有能够通过切割部31与外界相连通的腔室111；其中，悬臂部33包括第一端点331和第二端点332，切割部31的至少部分由第一端点331连续到第二端点332，且切割部31的至少部分不在一条直线上，悬臂部33的面积为a平方毫米，悬臂部33的面积为第一端点331和第二端点332之间的连线和第一端点331和第二端点332之间的切割部31共同围成的面积，保护贴片30的厚度为b毫米，0.5mm≤a/b≤20mm，0.01mm≤b≤1.2mm。
33.本实用新型一个实施例的电池包括盖板10、防爆阀20以及保护贴片30，盖板10上设置有防爆孔11，而防爆阀20设置在盖板10上，并且遮挡防爆孔11，通过将保护贴片30设置在盖板10的外侧，并且遮挡防爆孔11，即保护贴片30实现了对防爆阀20防护，以此保护防爆阀20，从而提高了防爆阀20的寿命和安全性。通过在保护贴片30上设置有切割部31，以形成至少一个悬臂部33，且悬臂部33的面积为a平方毫米，保护贴片30的厚度为b毫米，0.5mm≤a/b≤20mm，0.01mm≤b≤1.2mm，从而可以使得保护贴片30在电池正常使用时可以有效保护防爆阀20，并且腔室111能够通过切割部31进行电池的气密性检测，以此改善电池的性能。
34.需要注意是，保护贴片30位于盖板10的外侧，保护贴片30可以设置在盖板10上，或者，保护贴片30可以设置在防爆阀20上，以此使得保护贴片30位于盖板10的外侧，从而起到对防爆阀20防护。在一些实施例中，盖板10上可以设置有加强环，保护贴片30可以设置在加强环上，此时，防爆孔11的孔壁、防爆阀20以及保护贴片30可以共同围成腔室111。在一些实施例中，防爆阀20上可以设置有加强环，保护贴片30可以设置在加强环上，此时，防爆阀20和保护贴片30可以共同围成腔室111。
35.在一个实施例中，切割部31可以为缝隙，即腔室111可以为非密闭腔室，从而可以实现电池的气密性检测。但是，保护贴片30依然可以实现对防爆阀20的有效保护。
36.切割部31在常态下处于闭合状态，即腔室111为密闭腔室，而在对电池进行气密性检测时，切割部31形成的悬臂部33在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得腔室111为非密闭腔室。切割部31的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀20，而切割部31又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池的性能。
37.在一个实施例中，切割部31为切痕，以在防爆阀20与保护贴片30之间形成有密闭的腔室111，且在预设压力作用下，密闭的腔室111通过张开的悬臂部33与外界相连通。切痕在常态下处于闭合状态，即腔室111为密闭腔室，而在对电池进行气密性检测时，切痕形成的悬臂部33在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得腔室111为非密闭腔室。切痕的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀20，而切痕又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池的性能。
38.结合图4所示，保护贴片30设置在盖板10的外表面上，且遮挡防爆孔11，防爆孔11的孔壁、防爆阀20以及保护贴片30共同围成腔室111，从而可以使得保护贴片30与防爆阀20
相对设置，以此使得保护贴片30实现了对防爆阀20的可靠保护，保护贴片30可以防止防爆阀20处进入异物或尖锐物体刺破防爆阀20，同时保护贴片30可以实现防尘防水，提高防爆阀20的安全性能。
39.结合图11所示，悬臂部33包括第一端点331和第二端点332，切割部31的至少部分由第一端点331连续到第二端点332，且切割部31的至少部分不在一条直线上，从而可以使得悬臂部33为一个可以翻折的结构。如图11所示的切割部31可以是一个曲线。或者，切割部31可以包括两个相交的直线。
40.悬臂部33的面积a为第一端点331和第二端点332之间的连线和第一端点331和第二端点332之间的切割部31共同围成的面积，即结合图11所示，第一端点331和第二端点332之间的连线为图中示出的虚线，而第一端点331和第二端点332之间的切割部31可以为曲线，虚线和曲线之间围成的面积即为悬臂部33的面积a。
41.结合图12所示，保护贴片30的厚度方向d上设置有纵向贯通保护贴片30的切割部31，切割部31可以认为是将保护贴片30的中部切开，即并未进行材料去除，所以，本实施例中的切割部31区别于通过材料去除切出的缝隙。由于保护贴片30上设置的切割部31，从而在常态时，保护贴片30依然是一个整体结构，切割部31不会使得腔室111和外界空间进行连通，因此，外部的气体或者灰尘等物质也不会通过切割部31进入到腔室111内，从而使得保护贴片30实现了对防爆阀20的可靠保护。而在对电池进行气密性检测时，抽空设备可以连接于电池，从而在真空度达到一定数值时，保护贴片30由切割部31处发生变形，即悬臂部33在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得切割部31释放了腔室111，即腔室111可以与抽空设备相连通，以此能够实现对电池气密性的检测。结合图6至图11所示，通过在保护贴片30的厚度方向上设置有贯通保护贴片30的切割部31，从而使得保护贴片30上形成了至少一个悬臂部33，即切割部31可以至少包括两个直线切痕段，或者包括至少一个曲线切痕段，从而使得悬臂部33构成了一个可以翻折的结构，例如，悬臂部33可以是三角结构，此时，悬臂部33能够沿着一个边进行翻折，从而在预设压力作用下悬臂部33可以处于打开状态，从而使得切割部31释放了腔室111，即腔室111可以与抽空设备相连通，以此能够实现对电池气密性的检测。
42.本实施例中的切割部31可以使得腔室111与外界形成连通，以测试盖板10与壳体50的密封性能，从而确定电池的气密性是否良好。保护贴片30的厚度方向上设置有贯通保护贴片30的切割部31，以形成至少一个悬臂部33，悬臂部33为多个时，各个悬臂部33的面积为a平方毫米，保护贴片30厚度b的范围在0.01mm至1.2mm之间，且满足0.5mm≤a/b≤20mm。悬臂部33的面积可以认为是形成各个悬臂部33的切痕段和切痕段两个点之间的连线围成的面积，例如，一个悬臂部33可以包括两个相交的切痕段，从而使得两个相交的切痕段形成了一个三角形的悬臂部33，此时，悬臂部33的面积为三角形的面积；或者，一个悬臂部33可以包括一个半圆形，即形成了一个半圆形的悬臂部33，此时，悬臂部33的面积为半圆的面积，例如，图11所示的结构，切割部31为一个曲线，悬臂部33的面积为图中示出的a。
43.保护贴片30厚度过大，则会使得气密性检测过程中切割部31的悬臂部33难以张开而影响检测精度；保护贴片30厚度过小，则可能会使得保护贴片30在自然状态下呈现张开状态，电解液、水、金属屑、灰尘等异物容易进入保护贴片30内部，引发电池安全风险。
44.同时，如果悬臂部33的面积与保护贴片30的厚度比值过小，导致切割部31的悬臂
部33难以在特定压力下张开，可能会影响到防爆阀20的正常爆开，同时导致电池的气密性检测精度较差；如果悬臂部33的面积与保护贴片30的厚度比值过大，使得切割部31两侧的保护贴片30无法相互实现支撑，切割部31的悬臂部33在自然状态下容易张开，灰尘、电解液、水、金属屑等异物容易进入保护贴片30内部，引发电池安全风险，且结构强度也较低。
45.而本实施例中，保护贴片30形成至少一个悬臂部33，各个悬臂部33的面积为a平方毫米，保护贴片30厚度b的范围在0.01mm至1.2mm之间，且满足0.5mm≤a/b≤20mm，从而能够保证切割部31在正常状态下处于闭合状态，即保证切割部31在常态下能够可靠密封腔室111，切割部31两侧的保护贴片30实现彼此支撑，避免保护贴片30下垂，避免异物进入防爆阀20内部，提高电池的安全性能，同时在气密性检测过程中，切割部31能够顺利张开，即在预设压力下可以使得切割部31形成的悬臂部33能够张开，用于对电池进行气密性检测，并提高气密性检测的测试效率和精度，同时保护贴片30张开不至于变形过大，不影响保护贴片30的长时间正常使用，从而提高保护贴片30的使用寿命。
46.进一步的，1mm≤a/b≤10mm。
47.在一些实施例中，悬臂部33的面积和保护贴片30的厚度之比a/b可以为0.5mm、0.6mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm等等。
48.在一些实施例中，0.04mm≤b≤0.8mm。进一步的，0.05mm≤b≤0.3mm。保护贴片30的厚度b可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.188mm、0.25mm、0.26mm、0.3mm等等。
49.在一个实施例中，电池的容量范围为50ah-280ah，电池内部压力达到一定数值时，防爆阀20可以爆破，从而实现电池的可靠泄压，而保护贴片30可以实现对防爆阀20的可靠保护，避免防爆阀20在正常使用状态下被损伤。电池的容量可以与保护贴片30的面积形成一定的关系，例如，电池的容量越大，则保护贴片30的面积可以相应的较大。
50.在一些实施例中，电池的容量范围可以为72ah-172ah。电池的容量可以为50ah、60ah、70ah、71ah、72ah、75ah、80ah、100ah、120ah、150ah、160ah、161ah、162ah、165ah、168ah、170ah、172ah、180ah、200ah、250ah、280ah等等。
51.在一个实施例中，电池的能量密度范围为120wh/kg-300wh/kg，电池内部压力达到一定数值时，防爆阀20可以爆破，从而实现电池的可靠泄压，而保护贴片30可以实现对防爆阀20的可靠保护，避免防爆阀20在正常使用状态下被损伤。
52.电池可以为磷酸铁锂体系电池，磷酸铁锂体系电池的能量密度可以为120wh/kg-190wh/kg，磷酸铁锂体系电池的能量密度可以为120wh/kg、121wh/kg、125wh/kg、140wh/kg、150wh/kg、160wh/kg、170wh/kg、180wh/kg、185wh/kg、188wh/kg、190wh/kg等等。
53.电池可以为三元体系电池，三元体系电池的能量密度可以为200wh/kg-300wh/kg，三元体系电池的能量密度可以为200wh/kg、201wh/kg、210wh/kg、220wh/kg、230wh/kg、240wh/kg、248wh/kg、250wh/kg、260wh/kg、270wh/kg、280wh/kg、290wh/kg、295wh/kg、298wh/kg、300wh/kg等等。
54.在一些实施例中，三元体系电池的能量密度也可以为190wh/kg-200wh/kg。在某些实施例中，不排除三元体系电池的能量密度也可以小于190wh/kg。
55.在一个实施例中，保护贴片30的周向边缘所围成的面积与盖板10的周向边缘所围
成的面积之比为d，0.05≤d≤0.2，从而在保护贴片30有效保护防爆阀20的基础上，可以避免保护贴片30面积过大的问题。
56.在一个实施例中，0.1≤d≤0.15，不仅可以避免保护贴片30面积过大，且可以使得保护贴片30能够实现对防爆阀20的可靠保护。
57.保护贴片30的周向边缘所围成的面积与盖板10的周向边缘所围成的面积之比d可以为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15等等。
58.在一个实施例中，保护贴片30的周向边缘所围成的面积为e，800mm2≤e≤950mm2。进一步的，850mm2≤e≤900mm2，从而可以使得保护贴片30具有足够的保护面积，并且保护贴片30的面积不会过大，以此提高保护贴片30的使用性能。
59.保护贴片30的周向边缘所围成的面积e可以为850mm2、855mm2、860mm2、870mm2、880mm2、890mm2、895mm2、896mm2、898mm2、900mm2等等。
60.在一个实施例中，保护贴片30能够用于与抽空设备相连接，以在保护贴片30所处空间的真空度为g时，切割部31的开口面积为f，1
×
10-2
pa≤g≤4.5
×
10-2
pa，0.8mm2≤f≤2mm2。进一步的，2
×
10-2
pa≤g≤3
×
10-2
pa，1.2mm2≤f≤1.7mm2，从而在对电池进行气密性检测时，抽空设备能够可靠打开切割部31，从而使得腔室111被释放，并且能够避免切割部31的开口面积过大而引发保护贴片30被损坏的问题。抽空设备可以为真空泵。
61.保护贴片30所处空间的真空度g可以为2
×
10-2
pa、2.1
×
10-2
pa、2.2
×
10-2
pa、2.3
×
10-2
pa、2.5
×
10-2
pa、2.6
×
10-2
pa、2.8
×
10-2
pa、2.9
×
10-2
pa、3
×
10-2
pa等等。
62.切割部31的开口面积f可以为1.2mm2、1.3mm2、1.4mm2、1.472mm2、1.5mm2、1.6mm2、1.65mm2、1.68mm2、1.7mm2等等。
63.在一个实施例中，如图2、图3以及图5所示，盖板10上设置有注液孔13，注液孔13与保护贴片30之间的最小距离不小于5mm，电解液能够通过注液孔13实现注液，并且可以避免注液过程中电解液流动至保护贴片30所在位置处，以此保证保护贴片30和防爆阀20的使用寿命。
64.在一些实施例中，注液孔13与保护贴片30之间的距离为10mm-25mm，不仅可以使得注液孔13与保护贴片30之间具有足够的安全距离，并且可以合理布局注液孔13与保护贴片30。
65.注液孔13与保护贴片30之间的距离可以为10mm、11mm、12mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、22mm、23mm、24mm、25mm等等。
66.需要说明的是，电解液在通过注液孔13完成注液之后，可以采用密封钉将注液孔13可靠密封。
67.在一个实施例中，保护贴片30能够用于与抽空设备相连接，以在保护贴片30所处空间的真空度为g时，悬臂部33的张开角度为h，1
×
10-2
pa≤g≤4.5
×
10-2
pa，5
°
≤h≤50
°
。进一步的，2
×
10-2
pa≤g≤3
×
10-2
pa，15
°
≤h≤45
°
，从而在对电池进行气密性检测时，抽空设备能够可靠打开切割部31，从而使得腔室111被释放，并且能够避免切割部31的开口面积过大而引发保护贴片30被损坏的问题。抽空设备可以为真空泵。
68.保护贴片30所处空间的真空度g可以为2
×
10-2
pa、2.1
×
10-2
pa、2.2
×
10-2
pa、2.3
×
10-2
pa、2.5
×
10-2
pa、2.6
×
10-2
pa、2.8
×
10-2
pa、2.9
×
10-2
pa、3
×
10-2
pa等等。
69.悬臂部33的张开角度h可以为5
°
、6
°
、8
°
、10
°
、12
°
、13
°
、15
°
、16
°
、18
°
、20
°
、22
°
、
23
°
、25
°
、30
°
、31
°
、32
°
、33
°
、35
°
、36
°
、38
°
、40
°
、42
°
、43
°
、45
°
、46
°
、48
°
、49
°
或者50
°
等等。
70.在一个实施例中，切割部31位于保护贴片30的中心位置处，从而在保护贴片30能够可靠保护防爆阀20的基础上，也可以使得切割部31能够可靠用于电池气密性的检测。
71.在一个实施例中，切割部31可以为切痕，切痕包括第一切痕段311和第二切痕段312，第一切痕段311和第二切痕段312交叉设置，从而能够在对电池进行气密性检测时，抽空设备可以可靠打开第一切痕段311和第二切痕段312，以此实现对腔室111的释放。第一切痕段311和第二切痕段312交叉设置，以形成至少一个悬臂部33。
72.在一个实施例中，第一切痕段311和第二切痕段312相垂直，以此保证第一切痕段311和第二切痕段312能够在预设压力下被打开，并且在释放压力之后，第一切痕段311和第二切痕段312能够恢复至原始状态，即第一切痕段311和第二切痕段312封闭腔室111。
73.在一个实施例中，如图6所示，第一切痕段311的中部和第二切痕段312的中部相交叉，进一步保证第一切痕段311和第二切痕段312能够在预设压力下被打开，并且在释放压力之后，第一切痕段311和第二切痕段312能够恢复至原始状态，即第一切痕段311和第二切痕段312封闭腔室111。第一切痕段311的中部和第二切痕段312的中部相交叉，以形成多个悬臂部33。
74.第一切痕段311和第二切痕段312组成的切割部31可以为十字型，从而形成4个悬臂部33。
75.在一个实施例中，第一切痕段311的长度和第二切痕段312的长度相一致，不仅制作工艺简单，且在对电池进行气密性检测时，可以保证第一切痕段311和第二切痕段312能够同步打开。第一切痕段311的长度和第二切痕段312的长度可以均为2mm。
76.在某些实施例中，不排除第一切痕段311的长度和第二切痕段312的长度相不一致。
77.在一些实施例中，如图7所示，第一切痕段311和第二切痕段312组成的切割部31可以为t型，从而形成2个悬臂部33。
78.在一些实施例中，如图8所示，第一切痕段311和第二切痕段312组成的切割部31可以为l型，从而形成1个悬臂部33。
79.在某些实施例中，如图9所示，切痕还可以包括第三切痕段313，第一切痕段311、第二切痕段312以及第三切痕段313可以为y型，从而形成2个悬臂部33。
80.需要说明的是，第一切痕段311和第二切痕段312交叉设置，即通过第一切痕段311和第二切痕段312在保护贴片30上形成了至少一个悬臂部33，而在进行电池气密性的检测时，切割部31用于在实现腔室111与外界的连通，实际测试过程中在压力达到一定数值时，悬臂部33实现了变形向上翻折，即悬臂部33进行张开，从而实现了密闭的腔室111能够通过切割部31与外界相连通。
81.在一个实施例中，结合图10所示，保护贴片30上设置有标识部32，从而可以通过标识部32来确定电池上是否设置有保护贴片30，以避免出现没有设置保护贴片30的问题。
82.标识部32可以是结构式标识部，例如，结构式标识部可以是凸起结构，或者，结构式标识部可以是具有图形的条纹等。标识部32也可以是颜色标识部，例如，在保护贴片30上涂覆有容易显性的颜色，例如，红色、绿色、蓝色或者黄色等等。
83.在一个实施例中，保护贴片30与盖板10通过粘结部相连接，粘结部的至少部分为
标识部32；其中，保护贴片30为透明件，粘结部的颜色与保护贴片30的颜色不相一致，以透过保护贴片30显露，从而可以使得操作者通过粘结部的颜色来判断电池上是否设置有保护贴片30。
84.需要说明的是，保护贴片30为透明件，而粘结部的颜色可以是红色、绿色、蓝色或者黄色等等，从而可以透过保护贴片30看到粘结部的颜色，以此使得操作者通过粘结部的颜色来判断电池上是否设置有保护贴片30。
85.保护贴片30上可以设置有一圈具有颜色的粘结部，并使得保护贴片30可以通过此粘结部进行粘结。具有颜色的粘结部可以通过混合颜料形成，此处不作限定。
86.在一个实施例中，粘结部包括第一粘结部和第二粘结部，第一粘结部为标识部32，第一粘结部覆盖保护贴片30的一部分，第二粘结部的一部分覆盖第一粘结部，第二粘结部的另一部分覆盖保护贴片30，以使得第二粘结部粘结于盖板10，从而可以保证保护贴片30可靠设置在盖板10上，并且可以使得操作者通过第一粘结部的颜色来判断电池上是否设置有保护贴片30。
87.结合图10所示，第一粘结部可以为至少两个，第一粘结部间隔设置，从而使得相邻两个第一粘结部之间的保护贴片30被暴露，而被暴露的保护贴片30可以设置有第二粘结部。
88.在一个实施例中，如图11所示，切割部31可以为曲线，从而可以形成一个悬臂部33。曲线可以为圆弧。
89.在一个实施例中，如图2所示，盖板10上设置有加强环12，加强环12设置于盖板10的外表面，且环绕防爆孔11设置，保护贴片30设置在加强环12背离盖板10的表面上，从而方便保护贴片30设置在加强环12上，并且可以使得加强环12可靠对盖板10进行加强，保证盖板10的结构强度，避免盖板10出现破裂。
90.在一个实施例中，如图1和图2所示，电池还包括：绝缘顶盖40，绝缘顶盖40设置于盖板10的外表面，绝缘顶盖40上设置有与防爆孔11相对的通孔41；其中，绝缘顶盖40的上表面与保护贴片30的上表面相平齐，绝缘顶盖40能够提供可靠的绝缘性能，且在保证保护贴片30能够可靠保护防爆阀20的基础上，也可以保证电池的顶端较为平整。
91.需要说明的是，绝缘顶盖40覆盖盖板10的外表面，在保证对盖板10可靠保护的基础上，可以避免引起电连接等问题，以此保证电池的安全性能。
92.在一个实施例中，盖板10上设置有加强环12，加强环12设置于盖板10的外表面，且环绕防爆孔11设置，加强环12位于通孔41内，从而可以方便保护贴片30设置于加强环12。
93.在一个实施例中，加强环12与通孔41的孔壁之间具有间隙，以此方便绝缘顶盖40安装于盖板10上，避免绝缘顶盖40与加强环12出现干涉等问题。
94.需要说明的是，绝缘顶盖40的安装可以是在保护贴片30设置于加强环12之后进行的，因此，加强环12与通孔41的孔壁之间具有间隙，并且保护贴片30与通孔41的孔壁之间具有间隙，可以避免绝缘顶盖40与加强环12或者保护贴片30出现干涉。
95.在一个实施例中，电池还包括：绝缘顶盖40，绝缘顶盖40设置于盖板10的外表面，绝缘顶盖40上设置有与防爆孔11相对的通孔41；其中，保护贴片30覆盖绝缘顶盖40的一部分，从而可以使得保护贴片30的连接表面较大，提高保护贴片30的连接稳定性，并且保护贴片30也可以实现对绝缘顶盖40的保护。
96.在一个实施例中，防爆阀20的至少部分位于防爆孔11内，从而保证防爆阀20的安装可靠性，并且可以对防爆阀20起到保护作用。
97.在一个实施例中，如图3至图5所示，盖板10的内表面设置有安装槽14，安装槽14环绕防爆孔11设置，防爆阀20与安装槽14的槽壁相连接，以此将防爆阀20可靠连接于盖板10。
98.防爆阀20的周向外边缘可以与安装槽14的侧壁可靠接触，以此实现对防爆阀20的定位，并且可以保证防爆阀20能够可靠固定于安装槽14内。
99.在一个实施例中，如图1和图2所示，电池还包括：壳体50，盖板10与壳体50相连接；电芯60，电芯60设置于盖板10与壳体50内，电芯60包括电芯主体61、第一极耳62以及第二极耳63；第一极柱组件70，第一极柱组件70设置于盖板10，且与第一极耳62相连接；第二极柱组件80，第二极柱组件80设置于盖板10，且与第二极耳63相连接；其中，防爆孔11位于第一极柱组件70和第二极柱组件80之间，即保护贴片30位于第一极柱组件70和第二极柱组件80之间，从而可以将各个部件合理分布于盖板10。
100.电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。
101.第一极耳62与第一极柱组件70可以直接相连接，例如，第一极耳62与第一极柱组件70可以直接焊接，或者，第一极耳62与第一极柱组件70可以通过转接片进行连接。第二极耳63与第二极柱组件80可以直接相连接，例如，第二极耳63与第二极柱组件80可以直接焊接，或者，第二极耳63与第二极柱组件80可以通过转接片进行连接。
102.在一些实施例中，第一极耳62和第二极耳63由电芯主体61相对的两端延伸而出。
103.在一些实施例中，结合图2所示，第一极耳62和第二极耳63由电芯主体61朝向盖板10的一端延伸而出，以此方便后续第一极耳62和第二极耳63与第一极柱组件70和第二极柱组件80的连接。
104.在一个实施例中，保护贴片30可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称为ptt)层、聚丙烯(简称为pp)层和聚碳酸酯(简称为pc)层中的至少一种，此处不作限定。
105.在一个实施例中，电池为方形电池。
106.本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。
107.本实用新型一个实施例的电池组包括电池，电池包括盖板10、防爆阀20以及保护贴片30，盖板10上设置有防爆孔11，而防爆阀20设置在盖板10上，并且遮挡防爆孔11，通过将保护贴片30设置在盖板10的外侧，并且遮挡防爆孔11，即保护贴片30实现了对防爆阀20防护，以此保护防爆阀20，从而提高了防爆阀20的寿命和安全性。通过在保护贴片30上设置有切割部31，以形成至少一个悬臂部33，且悬臂部33的面积为a平方毫米，保护贴片30的厚度为b毫米，0.5mm≤a/b≤20mm，0.01mm≤b≤1.2mm，从而可以使得保护贴片30在电池正常使用时可以有效保护防爆阀20，并且腔室111能够通过切割部31进行电池的气密性检测，以此改善电池组的性能。
108.在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。
109.电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。
110.电池组还包括电池箱体，电池设置于电池箱体内，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。
111.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
112.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。