一种安装方便的船型开关的制作方法

1.本技术涉及船型开关的领域，尤其是涉及一种安装方便的船型开关。


背景技术：

2.船型开关也称翘板开关。其结构与钮子开关相同，只是把钮柄换成船型，船型开关常用作电子设备的电源开关。
3.船型开关通常包括有壳体，壳体的开口面内壁上转动有开关键，开关键的两端端子分别连接在不同的电路中，壳体底部贯穿有用于将壳体内部电路与外部电路相连通的引脚。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：开关键需要安装至壳体内时，通常需要先掰开壳体使壳体开口面的宽度增大再将开关键按入，操作麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善将开关键安装至壳体内的操作麻烦的问题，本技术提供一种安装方便的船型开关。
6.本技术提供的一种安装方便的船型开关，采用如下的技术方案：
7.一种安装方便的船型开关，包括有壳体，所述壳体上开设有用于安装元器件的安装腔，所述安装腔内壁上贯穿有安装孔，所述安装腔内安装有开关键，所述开关键上设置有让位槽，所述让位槽内转动有安装块，所述安装块用于转动插入至安装孔内。
8.通过采用上述技术方案，当需要将开关键安装至安装腔内时，由于安装块转动缩至让位槽内，使得开关键可之间从安装腔的开口面处插入，当开关键逐渐滑动至与安装孔对齐时，安装块再转动插入至安装孔内，从而使得了开关键的安装，从而方便了开关键的安装，方便了工作人员的操作。
9.可选的，所述安装腔内壁上设置有阻挡块，所述阻挡块用于插入至让位槽内，且所述阻挡块用于与安装块抵触并使安装块转动插入至安装孔内。
10.通过采用上述技术方案，当开关键插入安装腔内时，阻挡块从让位槽内滑动至与安装块抵触，从而使安装块自动转动插入至安装孔内，降低了开关键滑动过头的概率，提高了开关键滑动的准确度，使得安装更加方便。
11.可选的，所述阻挡块上设置有引导槽，所述引导槽与安装孔相连通，所述引导槽用于引导安装块转动插入安装孔。
12.通过采用上述技术方案，使安装块的端部抵触在引导槽内壁上，通过引导槽来引导安装块转动，降低了安装块转动时抵触在安装孔周边的安装腔内壁上，导致安装块难以插入至安装孔内的概率，提高了安装块插入安装孔的准确度，使得安装更加方便。
13.可选的，所述引导槽远离安装孔开口面的内壁上设置有斜面，所述斜面朝安装块转动插入安装孔的方向倾斜。
14.通过采用上述技术方案，通过安装块先抵触在斜面，在斜面的引导下开始转动，降
低了安装块端部的长度方向垂直抵触在引导槽内壁上，使得安装块难以转动的概率，使得安装块的转动更加顺畅。
15.可选的，所述安装块上设置有插槽，当所述安装块转动插入至安装孔内时，所述插槽供引导槽侧壁插入。
16.通过采用上述技术方案，安装块在引导槽内转动插入至安装孔的过程中，安装块的转动轴与阻挡块之间的距离越来越小，当安装块完全插入至安装孔内时，安装块的转动轴也将位于引导槽内，而安装块远离安装孔的另一端则转入至让位槽内，此时便需要插槽来供引导槽内壁插入，进一步方便了安装块的转动。
17.可选的，所述让位槽包括有插腔以及转动腔，所述插腔与转动腔相连通，所述安装块转动经过转动腔后进入插腔内，此时所述安装块插入至安装孔内，所述转动腔内滑动有抵触块，所述抵触块上设置有卡接块，所述转动腔内壁上设置有供卡接块插入并滑动的卡接槽，所述抵触块沿靠近或远离安装块转动轴的方向滑动，所述安装块转入至插腔内后，所述安装块侧壁与抵触块侧壁抵触。
18.通过采用上述技术方案，当安装块远离安装孔的另一端转入让位槽内部时，安装块的端部将线抵触在抵触块上，使抵触块朝远离安装孔的方向滑动，当安装块的端部转动至终点，即位于转动腔内时，安装块端部解除了与抵触块的抵触块，此时抵触块朝靠近安装孔的方向滑动，抵触块滑动方向上侧边的侧壁将与安装块侧壁抵触，即抵触块侧壁与安装块转动方向上的侧壁抵触，从而对安装块的转动起到了限位作用，使得安装块难以从转动腔内转出，从而使安装块插入至安装孔内时难以转动，使得开关键安装至安装腔内时更加稳定，大大提高了开关键的稳定性；而通过卡接块滑动在卡接槽内，对抵触块的滑动起到了限位作用，降低了抵触块在滑动时滑歪或歪斜的概率，提高了抵触块在滑动时的稳定性。
19.可选的，所述抵触块侧壁与转动腔内壁上设置有弹簧，所述弹簧沿抵触块的滑动方向伸缩。
20.通过采用上述技术方案，当安装块解除与抵触块的抵触时，抵触块将通过弹簧的弹力弹出，使得抵触块难以缩回，从而使得抵触块始终对安装块起到限位作用，降低了因外力作用而使抵触块缩回，导致安装块从转动腔内转出的概率，进一步提高了安装块的稳定性。
21.可选的，所述转动腔内壁上设置有限位块，所述限位块内壁用于抵触在抵触块向外界的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，通过限位块对抵触块起到了限位作用，降低了抵触块在弹簧的弹力作用下弹出时，因弹力过大而使抵触块从插腔内脱离的概率，提高了抵触块在插腔内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.方便了开关键的安装，方便了工作人员的操作。
25.2.提高了安装块插入安装孔的准确度，使安装更加方便，使安装块的转动更加顺畅，提高了开关键的稳定性，提高了抵触块在滑动时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种安装方便的船型开关的整体结构示意图。
27.图2是壳体与开关键的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.图4是沿图2中b-b线的剖面示意图。
30.图5是凸显插槽的安装块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、安装腔；12、安装孔；2、开关键；21、让位槽；211、插腔；212、转动腔；22、安装块；23、抵触块；24、卡接块；25、卡接槽；26、弹簧；27、限位块；221、插槽；3、阻挡块；31、引导槽；32、斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安装方便的船型开关。参照图1与图2，安装方便的船型开关包括有壳体1，壳体1上开设有用于安装元器件的安装腔11，安装腔11的内壁上贯穿有两个安装孔12，两个安装孔12呈对称贯穿在安装腔11相互面朝的内壁上，安装腔11内安装有开关键2。开关键2相互背朝的外侧壁上开设有让位槽21，让位槽21内转动有安装块22，安装块22用于转动插入至安装孔12内，安装块22与安装孔12一一对应。
34.参照图2与图3，安装腔11内壁上固定连接有阻挡块3，阻挡块3的长度与让位槽21的深度相匹配。阻挡块3朝向安装腔11开口面的侧壁上开设有引导槽31，引导槽31的长度方向沿阻挡块3的长度方向延伸，且引导槽31与安装孔12相连通。引导槽31远离安装孔12开口面的内壁上设置有斜面32，斜面32朝安装块22转动插入安装孔12的方向倾斜，斜面32远离安装腔11开口面的端部朝靠近安装孔12的方向倾斜。
35.参照图2与图3，开关键2插入安装腔11内时，阻挡块3从让位槽21内穿过，使阻挡块3外侧壁上的引导槽31内壁与安装块22抵触，在斜面32以及引导槽31内壁的引导下，使安装块22转动插入至安装孔12内。
36.参照图4与图5，安装块22上开设有插槽221，插槽221位于靠近安装块22转动轴的侧壁上。
37.参照图3与图5，当安装块22转动插入至安装孔12内时，插槽221转动至背朝安装腔11开口面的一侧，此时插槽221供斜面32的侧壁插入。
38.参照图4与图5，让位槽21包括有插腔211以及转动腔212，插腔211与转动腔212的深度方向均沿远离安装块22转动轴的方向延伸，插腔211与转动腔212相连通，安装块22的端部转动经过转动腔212后进入插腔211内，此时安装块22的另一端插入至安装孔12内。转动腔212内滑动有抵触块23，抵触块23沿转动腔212的深度方向滑动，抵触块23上固定连接有卡接块24，转动腔212内壁上开设有供卡接块24插入并滑动的卡接槽25，卡接槽25的长度方向沿转动腔212的深度方向延伸。
39.参照图4与图5，抵触块23背朝转动腔212开口面的侧壁与转动腔212朝向自身开口面内壁之间固定连接有弹簧26，弹簧26沿抵触块23的滑动方向伸缩。转动腔212内壁靠近自身开口面的端部上固定连接有限位块27，限位块27的长度方向沿转动腔212开口面的长度方向延伸，使抵触块23朝向外界的侧壁抵触在限位块27内壁上。
40.参照图4，当安装块22转入至插腔211内的过程中，安装块22侧壁与抵触块23侧壁抵触。
41.本技术实施例一种安装方便的船型开关的实施原理为：当工作人员需要将开关键2安装至安装腔11内时，工作人员可直接将开关键2插入至安装腔11内，当安装块22端部侧壁抵触在斜面32上时，斜面32内壁以及引导槽31内壁将引导安装块22朝插入安装孔12的方向转动。在此过程中，安装块22转动抵触在抵触块23上，使抵触块23朝远离安装块22转动轴的方向滑动，当安装块22转动至转动腔212内时，安装块22解除对抵触块23的抵触，抵触块23将在弹簧26的弹力作用下弹出至与限位块27抵触，此时抵触块23上滑动方向侧边的侧壁与安装块22侧壁抵触，使安装块22难以转动。此时安装块22插入至安装孔12内，且阻挡块3上靠近斜面32的侧壁插入至插槽221内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。