一种高压变压器的初级绕组工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及x射线机用高压变压器技术领域，特别涉及一种高压变压器的初级绕组工装装置。


背景技术：

2.x射线机通过使灯丝产生电子，在真空环境电场力的作用下，高速撞击阳极靶产生x射线，提供灯丝电流的灯丝变压器组件，是一种在高压油箱中的高压变压器，是设备中的重要组成部分，直接影响x射线的质量。
3.传统的变压器结构大多由很多部件拼接组成，普遍存在功率损耗大、体积占比大、安装维护困难等因素，限制了x射线机的轻量化、集成化、模块化、批量化生产。
4.新型的固体封装高压变压器的突出特点：体积小、寄生电容小、漏感小、功率密度高、降低变压器发热、安装维护快捷等，将大大提高生产效率。
5.由于上述的新型的固体封装高压变压器的初级绕组的特殊机构的设计，使常规的绕线装置不能适用，因此，为了配合固体封装高压变压器的生产，需要设计一种与其配合绕制初级绕组工装装置。


技术实现要素：

6.为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种高压变压器的初级绕组工装装置，用于配合新型的固体封装高压变压器的生产，符合初级绕组结构的特殊设计，提高其绕制效率。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
8.一种高压变压器的初级绕组工装装置，包括支架、电机、传动轴、传动轴支座、初级绕组工装、初级绕组骨架、初级绕组材料一的卷轴、初级绕组材料二的卷轴。
9.电机和传动轴支座均固定在支架上，传动轴固定在传动轴支座上，电机的输出轴与传动轴传动连接；初级绕组工装为圆柱形结构，尾部与传动轴连接，前部设有螺纹部分，初级绕组骨架为空心圆柱结构，初级绕组工装螺纹部分的外径与初级绕组骨架的内径适配，初级绕组骨架套在初级绕组工装的螺纹部分外部，前后两端用锁紧螺母锁紧。
10.初级绕组材料一的卷轴和初级绕组材料二的卷轴固定在支架上，初级绕组材料一的卷轴上缠有初级绕组材料一，初级绕组材料二的卷轴上缠有初级绕组材料二，初级绕组材料一和初级绕组材料二均为软薄板型材料，由电机通过传动轴带动初级绕组工装转动，将初级绕组材料一和初级绕组材料二叠层绕制在初级绕组骨架上。
11.进一步地，所述的初级绕组工装的尾部开有长孔，传动轴插入长孔中，外部用定位螺栓锁定。
12.进一步地，所述的支架设有三层，下面一层用于固定初级绕组材料一的卷轴、初级绕组材料二的卷轴以及用于放置初级绕组材料一和初级绕组材料二的备用卷轴；中间一层用于固定电机，上面一层用于固定传动轴支座。
13.进一步地，所述的支架的底部还设有自锁滑轮。
14.进一步地，所述的初级绕组材料一为铜板。
15.进一步地，所述的初级绕组材料二为聚氨酯薄膜。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型的一种高压变压器的初级绕组工装装置，用于配合新型的固体封装高压变压器的生产，符合初级绕组结构的特殊设计，提高其绕制效率；
18.2)本实用新型的支架设有三层，根据高度每层均有不同的功能，结构功用性强；
19.3)本实用新型的支架的底部还设有自锁滑轮，整体可以方便移动。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的新型的固体封装高压变压器的整体结构立体图；
21.图2是图1的结构剖视图一；
22.图3是本实用新型实施例的磁芯结构体立体图；
23.图4是本实用新型实施例的初级绕组结构体的初级绕组骨架立体图；
24.图5是本实用新型实施例的初级绕组结构体的剖视图；
25.图6是本实用新型的次级绕组结构体的次级绕组骨架立体图；
26.图7是本实用新型的次级绕组结构体的立体图；
27.图8是本实用新型的一种高压变压器的初级绕组工装装置的整体结构立体图；
28.图9是图8的另一面视图；
29.图10是本实用新型的初级绕组工装的立体结构图；
30.图11是本实用新型的初级绕组工装的剖视图。
31.图中：1-磁芯结构2-初级绕组结构3-次级绕组固体封装结构4-底座5-磁芯6-丝杆7-固定支架8-绝缘护套9-初级绕组骨架10-初级绕组11-初级绕组引出端开口12-次级绕组骨架13-次级绕组14-次级绕组封装加强结构15-次级绕组的引出端子16-绝缘调整垫片17-自锁调整螺母18-导线槽19-引出端凹槽20-初级绕组的引出端子21-加强环22-加强筋；
32.101-支架102-电机103-传动保护罩104-传动轴支座105-轴套106-传动轴107-初级绕组工装108-定位螺栓109-初级绕组材料二110-初级绕组材料一111-初级绕组材料二的卷轴112-自锁滑轮113-初级绕组材料一的卷轴114-备用卷轴115-定位孔116-锁紧螺母117-螺纹部分118-长孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
34.如图1-7所示，本实用新型实施例的高压变压器的整体结构包括磁芯结构1、初级绕组结构2、次级绕组固体封装结构3和底座4。
35.所述的磁芯结构1为口字型结构，其垂直的两个边为两个由磁芯5构成的磁芯圆柱，磁芯圆柱由多个空心的磁芯5上下拼接并套在丝杆6上而成，丝杆6上套有绝缘护套8进行绝缘保护，丝杆6上下两端通过自锁调整螺母17将磁芯5压紧，自锁调整螺母15与磁芯5之间有绝缘调整垫片16，两个磁芯圆柱的上下两端通过横向的固定支架7连接构成口字型结构。初级绕组结构2和次级绕组固体封装结构3由内至外依次套装在磁芯结构1的其中一个
磁芯圆柱上。
36.所述的初级绕组结构2包括空心圆柱形的初级绕组骨架9和绕制在初级绕组骨架9上的初级绕组10。所述的初级绕组10由0.3mm铜板与其外部的聚氨酯薄膜双层绕制而成。所述的初级绕组骨架9的上、下端均为平面，上端的平面处部开有通孔(初级绕组引出端开口11)，初级绕组10的引出端子20从此通孔中引出。
37.所述的次级绕组固体封装结构3包括次级绕组骨架12、次级绕组13和次级绕组封装加强结构14。次级绕组骨架12为空心圆柱形状，圆柱的外周环绕有导线槽18，导线槽18内布置次级绕组13，次级绕组13为0.3mm漆包线。次级绕组封装加强结构14封装在次级绕组骨架12的外周，将次级绕组13封装在内；次级绕组封装加强结构14上开有次级绕组引出端子15的预埋通孔，预埋通孔内预埋次级绕组引出端子15，次级绕组引出端子15与次级绕组13相连接。所述的次级绕组封装加强结构14为在次级绕组骨架12外周敷设的一层绝缘散热材料，绝缘散热材料的外周均布有多个径向的加强环21和轴向的加强筋22。
38.如图8-11所示，为了配合上述结构的高压变压器的生产，本实用新型设计了一种高压变压器的初级绕组工装装置，包括支架101、电机102、传动轴106、传动轴支座104、初级绕组工装107、初级绕组骨架9、初级绕组材料一的卷轴113、初级绕组材料二的卷轴111。
39.电机102和传动轴支座104均固定在支架101上，传动轴106通过轴套105固定在传动轴支座104上，电机102的输出轴通过传动保护罩103内的传动皮带与传动轴106传动连接；初级绕组工装107为圆柱形结构，尾部与传动轴106连接，前部设有螺纹部分117，初级绕组骨架9为空心圆柱结构，初级绕组工装107螺纹部分117的外径与初级绕组骨架9的内径适配，初级绕组骨架9套在初级绕组工装107的螺纹部分117外部，前后两端用锁紧螺母116锁紧。
40.初级绕组材料一的卷轴113和初级绕组材料二的卷轴111固定在支架101上，初级绕组材料一的卷轴113上缠有初级绕组材料一110，初级绕组材料二的卷轴111上缠有初级绕组材料二109，初级绕组材料一110和初级绕组材料二109均为软薄板型材料，本实施例中的初级绕组材料一110为铜板(内层)，初级绕组材料二109为聚氨酯薄膜(外层)。由电机102通过传动轴106带动初级绕组工装107转动，将初级绕组材料一110和初级绕组材料二109叠层绕制在初级绕组骨架9上。
41.所述的初级绕组工装107的尾部开有长孔118，传动轴106插入长孔118中，外部用定位螺栓108锁定。
42.所述的支架101设有三层，下面一层用于固定初级绕组材料一的卷轴113、初级绕组材料二的卷轴111以及用于放置初级绕组材料一110和初级绕组材料二109的备用卷轴114；中间一层用于固定电机102，上面一层用于固定传动轴支座104。
43.所述的支架101的底部还设有自锁滑轮112，方便整体装置的移动。
44.本实用新型设计的一种高压变压器的初级绕组工装装置，用于配合新型的固体封装高压变压器的生产，符合初级绕组结构2的特殊设计，提高其绕制效率。
45.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。