一种用于断路器上的绝缘组件的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种用于断路器上的绝缘组件。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，以及土地资源的稀缺、供电高可靠性的需求、环保意识的不断提高、技术的进步等因素的影响，电力行业中的开关柜不断地朝着小型化、智能化、环保、免维护的方向发展。
3.由于环氧树脂固体绝缘材料的介电强度约为sf6气体的3到5倍，并且对自然环境基本不会造成什么污染，因此固体绝缘开关柜是目前最适合小型化的环保型设备，不过在此过程中，它也同时面临着密封性、绝缘性、机械强度等多重问题。
4.现有技术中的断路器通常仅包含一绝缘体，在进行高压输电的过程中，仅依靠单一断路器的单一绝缘体可靠性较差，一旦发生故障，将对输电的安全性造成巨大的隐患。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于断路器的绝缘组件，其优势在于，通过多个绝缘单元及多个绝缘体的配合使用，提高了绝缘断路器的可靠性，同时结构简单合理、安装效率高、适用范围广。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于断路器上的绝缘组件，包括n组联合使用的绝缘单元，每组所述绝缘单元均包括组合使用的至少两个绝缘体，在每组所述绝缘单元内的所述绝缘体的一侧均设有母线座，同一所述绝缘单元内的各所述绝缘体的所述母线座在竖直方向上相互错开设置，同一水平高度的所述母线座通过连接组件进行耦接，所述连接组件包括n-1个耦接件、两个搭接件、n个连接管、以及n个绝缘盖帽，所述耦接件由耦接元件、以及与所述耦接元件一体成型的绝缘外套构成，所述耦接元件的左右两端分别设有供所述连接管穿过的第一穿孔，所述搭接件搭接于所述耦接件与所述母线座之间或所述耦接件与所述绝缘盖帽之间、并设有可与所述第一穿孔相配合的第二穿孔，所述连接管一端通过所述第一穿孔、所述第二穿孔或两个所述第一穿孔与所述母线座形成固定连接，所述绝缘盖帽连接于所述连接管的另一端上、并对其进行封盖。
7.采用上述技术方案的优点：当绝缘单元为两组时，第一步将两个搭接件分别放置于同一水平高度的母线座上，第二步将耦接件的两端搭接于两个搭接件上，同时使其左右两端的第一穿孔与相应搭接件上的第二穿孔对齐，第三步将两个连接管依次穿过相应的第一穿孔和第二穿孔并与母线座内的母线形成固定连接，安装到位后的连接管也使得耦接件和搭接件形成位置限定，第四步将两个绝缘盖帽分别对连接管的上端进行封盖，从而完成同一水平高度的母线座之间的连接，当绝缘单元为三组时，与上述组装过程不同处在于，连接同一水平高度的母线座的耦接件数量为两个，连接管与绝缘盖帽的数量与绝缘单元的组数一致，第一个耦接件的左端与第二个耦接件的右端采用上下搭接的方式，也就是说第二个耦接件是直接搭接于母线座上，为了保证安装的合理性，第一个搭接件搭接于第一个耦
接件右端下方，第二个搭接件搭接于第二个耦接件左端上方，位于第二处的连接管分别穿过两个第一穿孔与母线座形成固定连接，当绝缘单元为四组时，与上述组装过程不同处在于，第三个耦接件的右端与第二个耦接件的左端也采用上下搭接的方式，此时，两个搭接件分别搭接于第一个耦接件右端下方和搭接于第三个耦接件左端下方，位于第二处和第三处的连接管分别穿过两个第一穿孔与母线座形成固定连接，因此，本产品可根据实际情况进行组装生产，且某一绝缘体或其内部的断路开关发生故障时，与其耦接的绝缘体仍能继续发挥作用，保证了断路器的正常工作，提高了断路器的可靠性，同时耦接件由耦接元件、以及与耦接元件一体成型的绝缘外套构成，相对有现有技术中，在耦接板外套设一保护套的结构，防护效果佳，同时在在组装过程中，不需增加搭接件的数量，在一定程度上节省了成本，且采用搭接的方式将连接组件与母线座形成配合，安装方便，组装效率高，绝缘盖帽的设置，可防止爬电现象的发生，使用更加安全。
8.进一步的，所述连接管的下部外壁通过螺纹结构与所述母线座相配合，所述连接管的上部与中部的连接处还形成限位凸块。
9.采用上述技术方案的优点：连接管与母线座采用螺纹结构配合，便于安装、拆卸维修，在连接管安装到位后，可通过连接管上的限位凸块对搭接件和耦接件进行位置固定，防止两者发生上下移动，结构简单合理。
10.进一步的，所述绝缘盖帽上形成有开口腔，所述连接管上部与所述开口腔底部通过螺纹结构相配合，所述绝缘盖帽的背向所述开口腔的表面上还形成有与外部操作手柄相配合的操作部。
11.采用上述技术方案的优点：连接结构合理，且操作部的形成，用户在使用时，可通过外部手柄与操作部的配合，达到提高对绝缘盖帽紧固性以及快速拆卸的目的。
12.进一步的，所述第一穿孔和所述第二穿孔的横截面均为椭圆形，所述连接管的中部横截面为圆形，所述第一穿孔和所述第二穿孔的长轴直径大于所述连接管中部的直径，所述绝缘单元沿长轴方向排列。
13.采用上述技术方案的优点：在安装连接管时，可通过移动同一侧的耦接件和搭接件，来调节于同一侧的第一穿孔和第二穿孔距相邻母线座上母线上的螺纹连接孔的中心距离，使得连接管与母线座顺利配合，同时降低了第一穿孔和第二穿孔的精度要求。
14.进一步的，所述搭接件由塑料材质的搭接件主体和金属材质的第一嵌件构成，所述第二穿孔形成于所述第一嵌件上。
15.采用上述技术方案的优点：可防止在使用过程中，因过热导致搭接件主体与连接管发生粘连的现象，保证了后续拆卸维修的正常进行。
16.进一步的，所述绝缘盖帽由塑料材质的绝缘盖帽主体和金属材质的第二嵌件构成，所述第二嵌件上形成有朝向所述连接管的开口腔。
17.采用上述技术方案的优点：可防止在使用过程中，因过热导致绝缘盖帽主体与连接管发生粘连的现象，保证了后续拆卸维修的正常进行，并通过在第二嵌件上设置开口腔，减少了第二嵌件的使用成本。
18.进一步的，所述耦接件为h型结构，h型结构的所述耦接件的左右两端的厚度与所述搭接件的厚度一致。
19.采用上述技术方案的优点：结构合理，降低了绝缘外套成型成本，也保证了搭接后
形成的高度一致，保证了绝缘盖帽对连接管上部的有效封盖。
20.进一步的，所述绝缘单元还包括多个绝缘橡胶垫，所述绝缘橡胶垫分别设于所述母线座、所述耦接件、所述搭接件、以及所述绝缘盖帽之间的连接处。
21.采用上述技术方案的优点：对连接处进行密封，从而防止因外部湿度过大，导致发生爬电现象，提高了使用的安全性。
22.本实用新型的有益效果：通过多个绝缘单元及多个绝缘体的配合使用，提高了绝缘断路器的可靠性，采用搭接的方式将连接组件与母线座形成配合，安装方便，组装效率高，生产成本低，还可防止爬电现象的发生，使用更加安全。
附图说明
23.图1为本实用新型的绝缘组件结构示意图；
24.图2为本实用新型的绝缘组件结构剖视图；
25.图3为本实用新型的绝缘单元结构示意图；
26.图4为本实用新型的耦接件主视图；
27.图5为图4中c-c方向的剖视图；
28.图6为本实用新型的搭接件主视图；
29.图7为图6中f-f方向的剖视图；
30.图8为本实用新型的绝缘盖帽结构剖视图。
31.图中：1-绝缘单元、2-绝缘体、3-母线座、4-连接组件、5-耦接件、6-搭接件、7-连接管、8-绝缘盖帽、9-耦接元件、10-绝缘外套、11-第一穿孔、12-第二穿孔、13-开口腔、14-限位凸块、15-操作部、16-搭接件主体、17-第一嵌件、18-绝缘盖帽主体、19-第二嵌件、20-绝缘橡胶垫、21-第一置放腔、22-第二置放腔、23-母线。
具体实施方式
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
33.请参阅图1至图7所示，一种用于断路器上的绝缘组件，包括n组联合使用的绝缘单元1，每组绝缘单元1均包括组合使用的至少两个绝缘体2，在每组绝缘单元1内的绝缘体2的一侧均设有母线座3，同一绝缘单元1内的各绝缘体2的母线座3在竖直方向上相互错开设置，同一水平高度的母线座3通过连接组件4进行耦接，当某一绝缘体2或其内部的断路开关发生故障时，与其耦接的绝缘体2仍能继续发挥作用，保证了断路器的正常工作，提高了断路器的可靠性。
34.连接组件4包括n-1个耦接件5、两个搭接件6、n个连接管7、以及n个绝缘盖帽8，耦接件5由耦接元件9、以及与耦接元件9一体成型的绝缘外套10构成，相对有现有技术中，在耦接板外套设一保护套的结构，防护效果佳；搭接件6搭接于耦接件5与母线座3之间或耦接件5与绝缘盖帽8之间，采用相互搭接的方式将耦接件5、搭接件6与母线座3形成配合，整体
安装方便，组装效率高，在耦接元件9的左右两端还分别设有供连接管5穿过的第一穿孔11，两个第一穿孔11之间的中心距与同一水平高度的相邻母线座3之间的中心距一致，在搭接件6上设有可与第一穿孔11相配合的第二穿孔12，更具体的说，第一穿孔11与第二穿孔12的形状一致，安装时，将连接管7穿过第一穿孔11、第二穿孔12或两个第一穿孔11即可使连接管7与母线座3形成固定连接；在绝缘盖帽8上形成有开口腔13，绝缘盖帽8通过开口腔13对连接管7远离母线座3的一端进行封盖，从而防止连接管7上部爬电现象的发生，使用更加安全，同时开口腔13的形成，还可减少绝缘盖帽8的使用成本。
35.其中，每组绝缘单元1均包括组合使用的三个绝缘体2，因此，只详述其中一组位于同一水平高度上的母线座3与连接组件4的连接安装过程，其他两组不再详述。
36.安装原理：当绝缘单元1为两组时，第一步将两个搭接件6分别放置于同一水平高度的母线座3上，第二步将耦接件5的两端搭接于两个搭接件6上，同时使其左右两端的第一穿孔11与相应搭接件6上的第二穿孔12对齐，第三步将两个连接管7分步依次穿过相应的第一穿孔11和第二穿孔12并与母线座3内的母线23形成固定连接，当连接管7安装到位后，耦接件5和搭接件6也形成位置限定，第四步将两个绝缘盖帽8分别对连接管7的上部进行封盖，从而完成同一水平高度的母线座3之间的连接，当绝缘单元1为三组时，与上述组装过程不同处在于，连接同一水平高度的母线座3的耦接件5数量为两个，连接管7与绝缘盖帽8的数量与绝缘单元1的组数一致，第一个耦接件5的左端与第二个耦接件5的右端采用上下搭接的方式，也就是说第二个耦接件5是直接搭接于母线座3上，为了保证安装的合理性，第一个搭接件6搭接于第一个耦接件5右端下方，第二个搭接件6搭接于第二个耦接件5左端上方，且位于第二处的连接管7分别穿过两个第一穿孔11与母线座3形成固定连接，以此类推，当绝缘单元1为四组时，与上述组装过程不同处在于，第三个耦接件5的右端与第二个耦接件5的左端也采用上下搭接的方式，此时，两个搭接件6分别搭接于第一个耦接件5右端下方和搭接于第三个耦接件5左端下方，位于第二处和第三处的连接管7分别穿过两个第一穿孔11与母线座3形成固定连接，因此，本产品可根据实际情况进行组装生产，同时在在组装过程中，不需增加搭接件6的数量，在一定程度上节省了成本。
37.连接管7的下部外壁通过螺纹结构与母线座3相配合，便于安装、拆卸维修，连接管7的上部与中部的连接处形成限位凸块14，在连接管7安装到位后，可通过连接管7上的限位凸块14对搭接件6和耦接件5进行位置固定，防止两者发生上下移动，也使得绝缘盖帽8能够对连接管7的上部形成有效覆盖，需要说明的是，安装到位后，限位凸块14被开口腔13所包覆，进一步保证了绝缘效果，结构简单合理。
38.连接管7上部与开口腔13底部通过螺纹结构相配合，更具体的说，在开口腔13底部形成一个沉孔，在沉孔内壁上形成与连接管7上部外壁相配合的内螺纹，通过螺纹结构使绝缘盖帽8达到与连接管7稳定连接的目的，连接结构合理，且在绝缘盖帽8上还形成有与外部操作手柄相配合的操作部15，操作部15可以是形成于绝缘盖帽8的背向开口腔13的表面上的内六角孔，用户在使用时，可通过外部手柄与操作部15的配合，达到提高对绝缘盖帽8紧固性以及快速拆卸的目的。
39.第一穿孔11和第二穿孔12的横截面均为椭圆形，连接管7的中部横截面为圆形，第一穿孔11和第二穿孔12的长轴直径大于连接管7中部的直径，绝缘单元1沿长轴方向排列，也就是说，连接管7中部外壁与长轴内壁之间形成间隙，在安装连接管7时，可通过移动耦接
件5和搭接件6，来调节于同一侧的第一穿孔11和第二穿孔12距相邻母线座3上母线23上的螺纹连接孔的中心距离，使得连接管7与母线座3顺利配合，同时降低了第一穿孔11和第二穿孔12的精度要求。
40.搭接件6由塑料材质的搭接件主体16和金属材质的第一嵌件17构成，第二穿孔12形成于第一嵌件17上，此结构，可防止搭接件6在使用过程中，因过热导致搭接件主体16与连接管7发生粘连的现象，保证了后续对搭接件6拆卸维修的正常进行。
41.绝缘盖帽8由塑料材质的绝缘盖帽主体18和金属材质的第二嵌件19构成，开口腔13形成于第二嵌件19上，此结构，可防止绝缘盖帽8在使用过程中，因过热导致绝缘盖帽主体18与连接管7发生粘连的现象，保证了绝缘盖帽8后续拆卸维修的正常进行，也减少了第二嵌件19使用成本。
42.耦接件5为h型结构，h型结构的耦接件5的左右两端的厚度与搭接件6的厚度一致，结构合理，降低了绝缘外套10成型成本，也保证了搭接后形成的高度一致，保证了绝缘盖帽8对连接管7上部的有效封盖。
43.更具体的说，第一嵌件17上下两端均凸出于搭接件主体16上下两端的表面，第二嵌件19的下端也凸出于绝缘盖帽主体18下端的表面，h型结构的耦接件5内的耦接元件9左右两端的上下表面也凸出于绝缘外套10左右两端的上下表面，母线座3内母线23也凸出于母线座3的表面，因此，在搭接时，母线座3、搭接件主体16、绝缘外套10、以及绝缘盖帽10之间不会形成接触，避免因过热导致各组件之间发生粘接的现象。
44.其中，绝缘单元1还包括多个绝缘橡胶垫20，绝缘橡胶垫20分别设于母线座3、耦接件5、搭接件6、以及绝缘盖帽8之间的连接处，绝缘橡胶垫20对各个连接处进行密封，从而防止因外部湿度过大，导致发生爬电现象，提高了使用的安全性。
45.更具体的说，在搭接件主体16的上下两端面设置沿第二穿孔12外壁面形成的第一置放凹腔21，在绝缘外套10的其中一个端面设置沿第一穿孔11外壁面形成的第二置放腔22，第一置放腔21和第二置放腔22均用于放置绝缘橡胶垫20，从而提高绝缘橡胶垫20安装稳定性，保证绝缘效果。
46.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。