一种可调液胀温控器的制作方法

1.本实用新型涉及液胀温控器技术领域，具体涉及一种可调液胀温控器。


背景技术：

2.温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件。液胀式温控器是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质产生相应的热胀冷缩的物理现象，与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩，以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的。液胀式温控器具有控温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。
3.传统的液胀式温控器结构复杂，自动化程度低，生产效率低，制造成本高。为此，中国发明专利cn113745051a提供了一种液胀式温控器，包括依次通过铆钉套入第一固定板，第一固定板卡锁膜盒，第一固定板套入连接弹片，连接弹片套入瓷通与第二瓷环，再套入第二接线端子和接触片，接触片套入第一瓷环连接储能弹片，所述储能弹片的伸出端通过瓷粒连接于连接弹片，储能弹片套入第一接线端子、所述接线端子再套入第三瓷环并连接第二固定板形成组合体后通过铆钉铆接固定，所述储能弹片的中段抵靠瓷棒，所述第二固定板安装调节螺杆，调节螺杆内装有调节螺丝，所述连接弹片连接于膜盒。
4.但是上述方案存在以下缺点：
5.(1)导液管通过膜盒底面上的凹台连接于膜盒，第一固定板通过其伸出端上的卡口与凹台卡合，使膜盒与第一固定板连接。由于导液管的直径较小，凹台的外径远大于导液管直径，导液管与膜盒的凹台焊接连接时，焊接操作的视野和作业角度容易受膜盒凹台的底部限制，导致膜盒内的导液孔堵塞，影响温控器生产的合格率；
6.(2)液胀式温控器上还设有连接弹片，绝缘举升件的两端分别与连接弹片和储能弹片连接，通过连接弹片上的凸台将膜盒的动力传递到连接弹片后，再依次传递给绝缘举升件和储能弹片，温控器结构复杂，在动力传递过程中动力损失大、控制精度低。
7.有鉴于此，急需对现有技术中的液胀式温控器结构进行改进，以提高液胀式温控器的生产合格率、提高液胀式温控器的温控准确性和稳定性。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是现有可调液胀温控器的遥控器收纳和充电不方便的问题。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
10.一种可调液胀温控器，包括支架板，所述支架板的一端设有通过铆钉从上到下依次连接的第一瓷圈、第一接线片、弹片、第二瓷圈、静触片、第二接线片、第三瓷圈和温控支撑板，还包括：
11.温控组件，包括液体感温包、膜盒和举推件；
12.所述液体感温包通过毛细管与所述膜盒连接；
13.所述膜盒包括呈顶面开口的盒状的膜片，所述膜片的顶面中心设置有举推件连接凸部，所述膜片的底面中心设有膜柄，所述膜柄包括膜柄凸台和膜柄支撑部，所述膜柄内设有沿其轴心设置的导液孔；所述温控支撑板上设有与所述膜柄支撑部相适配的槽口，所述膜柄支撑部设置在所述槽口内，通过卡簧与所述温控支撑板卡接；
14.所述举推件设置在所述膜片的顶面中心，其下端设置与所述举推件连接凸部相适配的凹槽；所述弹片的一端与所述举推件的上端连接；所述弹片和所述静触片相对的端面上设有相适配的动触点和静触点；
15.所述支架板上远离所述铆钉的一端设有瓷米调节装置和安装在所述瓷米调节装置的下端的调节瓷米，所述调节瓷米的下端与所述弹片抵接，所述调节瓷米通过所述瓷米调节装置推动所述弹片上下移动。
16.在上述方案中，优选的，所述瓷米调节装置包括：
17.支撑杆，其下端的外圆周面上设有外螺纹；所述支架板上设有支撑杆孔，所述支撑杆孔内设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述支撑杆内设有贯穿所述支撑杆设置的螺纹孔；
18.微调螺栓，转动设置在所述螺纹孔内，所述调节瓷米的上端与所述微调螺栓的下端抵接；
19.转动件，套设在所述支撑杆的外圆周面上，与所述支撑杆的外圆周面配合，带动所述支撑杆转动；所述支架板上设有与所述转动件相适配的转动限位部。
20.在上述方案中，优选的，所述膜柄的外圆周面上设有用于安装所述卡簧的卡簧槽。
21.在上述方案中，优选的，所述膜柄支撑部的外径为2.5mm，所述温控支撑板的厚度为2mm。
22.在上述方案中，优选的，所述膜片的型面上设有若干同心环状波纹。
23.在上述方案中，优选的，所述支架板上远离铆钉的一端还设有固定耳，所述固定耳沿所述支架板的两侧向上并向外弯折设置，所述固定耳上设有固定螺栓孔。
24.在上述方案中，优选的，所述举推件连接凸部和所述膜柄与所述膜片焊接。
25.在上述方案中，优选的，所述毛细管上设有保护套管，所述毛细管和所述保护套管插装设置在所述导液孔内，所述毛细管和所述保护套管与所述膜柄支撑部焊接。
26.在上述方案中，优选的，所述弹片包括：
27.长弹片，其一端与所述铆钉连接，其顶面与所述调节瓷米抵接；
28.短弹片，其一端设有所述动触点，其另一端与所述长弹片卡接，所述长弹片和所述短弹片上设有通孔，所述长弹片和所述短弹片通过通孔套设在所述举推件的上端。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的可调液胀温控器，温控组件中膜盒通过其顶面中心的举推件连接凸部与举推件直接连接，提高了可调液胀温控器的反应灵敏度和控制精度；膜盒包括顶面开口的膜片以及设置膜片底面中心的膜柄，膜片的顶面开口，避免膜柄焊接时视野和作业空间受限，方便其焊接；膜柄包括膜柄凸台和与温控支撑板上的槽口相适配的膜柄支撑部，膜柄通过卡簧与温控支撑板卡接，有效避免毛细管与膜柄焊接时造成导液孔和毛细管堵塞，提高了温控器生产合格率和其工作稳定性。
附图说明
30.图1为本实用新型中可调液胀温控器的主视图；
31.图2为本实用新型中可调液胀温控器的侧视图；
32.图3为本实用新型中可调液胀温控器的结构示意图；
33.图4为本实用新型中膜盒的剖面图。
34.其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
35.支架板1，液体感温包2，膜盒3，举推件4，毛细管5，保护套管6，瓷米调节装置7，调节瓷米8，
36.铆钉11，第一瓷圈12，第一接线片13，弹片14，第二瓷圈15，静触片16，第二接线片17，第三瓷圈18，温控支撑板19，
37.支撑杆孔101，固定耳102，固定螺栓孔103，
38.长弹片141，短弹片142，通孔143，
39.槽口191，
40.膜片31，举推件连接凸部32，膜柄33，卡簧34，
41.膜柄凸台331，膜柄支撑部332，导液孔333，
42.支撑杆71，微调螺栓72，转动件73。
具体实施方式
43.本实用新型提供了一种可调液胀温控器，结构简单，膜片与举推件直接连接，反应灵敏度和温控精度高，膜盒通过膜柄支撑部和卡簧与温控支撑板卡接，避免毛细管焊接时膜柄上导液孔堵塞，提高了温控器的生产合格率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
44.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的可调液胀温控器，包括支架板1，支架板1的一端设置有铆钉11，铆钉11上从上到下依次套设有第一瓷圈12、第一接线片13、弹片14、第二瓷圈15、静触片16、第二接线片17、第三瓷圈18和温控支撑板19。
45.温控支撑板19上还设有温控组件。温控组件包括液体感温包2、膜盒3和举推件4。膜盒3包括膜片31、举推件连接凸部32和膜柄33，膜片31呈顶面开口的盒状，举推件连接凸部32设置在膜片31的顶面中心。膜柄33设置在膜片31的底面上，膜柄33包括膜柄凸台331和膜柄支撑部332，温控支撑板19上设有与膜柄支撑部相适配332的槽口191，膜柄凸台331设置在温控支撑板19的顶面上，膜柄支撑部332设置在槽口191内，通过卡簧34与温控支撑板19卡接，使膜盒3稳定地设置在温控支撑板19上。膜柄支撑部332的外圆周面上还设有用于安装卡簧34的卡簧槽(图中未画出)。温控支撑板19的厚度为2mm，通过卡簧34与膜盒3固定铆接，确保膜盒在液体感温包传热前，膜盒3与温控支撑板19具有良好的一体性，避免膜柄33在温控支撑板19的移动消解膜盒控温距离，从而影响控温的精度。膜片31的型面上设有若干同心环状波纹。举推件连接凸部32和膜柄33与31膜片焊接。
46.膜柄33内设有沿其轴心设置的导液孔333，液体感温包2通过毛细管5与膜盒3连接，毛细管5上设有保护套管6，毛细管5和保护套管6插装设置在导液孔333内，毛细管5和保护套管6与膜柄支撑部332焊接，膜柄支撑部332的外径为2.5mm，有效避免毛细管5与膜柄支撑部332焊接时导液孔33堵塞。
47.举推件4设置在膜片31的顶面中心，举推件4的下端设置与举推件连接凸部32相适配的凹槽，举推件4通过凹槽和举推件连接凸部32安装在膜盒3上。弹片14的一端与举推件4的上端连接，弹片14上和静触片16相对的端面上设有相适配的动触点和静触点。
48.支架板1上远离铆钉11的一端设有瓷米调节装置7和调节瓷米8，调节瓷米8安装在瓷米调节装置7的下端，调节瓷米8的下端与弹片14抵接，调节瓷米8通过瓷米调节装置7推动弹片4上下移动。
49.瓷米调节装置7包括支撑杆71、微调螺栓72和转动件73，支撑杆71的下端的外圆周面上设有外螺纹，支架板1上设有支撑杆孔101，支撑杆孔101内设有与外螺纹相适配的内螺纹；支撑杆71内设有贯穿支撑杆71设置的螺纹孔，微调螺栓72转动设置在螺纹孔内，调节瓷米8的上端与微调螺栓72的下端抵接。转动件73套设在支撑杆71的外圆周面上，与支撑杆71的外圆周面配合，带动支撑杆71转动，支架板1上设有与转动件73相适配的转动限位部，用于限制转动件73的转动范围，从而调节温控器的控制范围。
50.弹片14包括长弹片141和短弹片142，长弹片141的一端与铆钉11连接，长弹片141的顶面与调节瓷米8抵接。动触点设置在短弹片142的一端，短弹片142的另一端与长弹片141卡接，长弹片141和短弹片142上设有通孔143，长弹片141和短弹片142通过通孔143套设在举推件4的上端。
51.支架板1上远离铆钉11的一端还设有固定耳102，固定耳102沿支架板1的两侧向上并向外弯折设置，固定耳102上设有固定螺栓孔103，用于将可调液胀温控器安装在电器上。
52.本实用新型的工作过程如下：
53.可调液胀温控器通过支架板1上的固定耳102与电器固定，并通过第一接线片13和第二接线片17接入电器电路。通过可通过调节支撑杆71内的微调螺栓72和转动件73，调节温控的控制范围。
54.当可调液胀温控器时，液体感温包2感应到温度升高，其内工作介质膨胀，使膜片31的中心推动举推件连接凸部32向上移动，从而推动弹片14向上移动，动触点和静触点分断；当温度下降到工作温度时，液体感温包2内工作介质收缩，使膜片31的中心推动举推件连接凸部32向下移动，从而带动弹片14向下移动，动触点和静触点接通。
55.与现有技术相比，本实用新型提供的可调液胀温控器具有以下优点：
56.(1)通过膜盒顶面中心的举推件连接凸部与举推件直接连接，直接推动举推件运动，提高了可调液胀温控器的反应灵敏度；弹片包括卡接的长弹片和短弹片，扩大了举推件工作时的力矩，提高了控制精度；
57.(2)膜盒包括膜片和膜柄，膜片的顶面开口，避免膜柄和举推件连接部焊接时作业视野和作业空间受限，方便其焊接，提高其生产效率；
58.(3)膜盒与卡簧采用分体式设计，膜柄包括膜柄凸台和与温控支撑板上的槽口相适配的膜柄支撑部，膜盒安装时，膜柄凸台设置在温控支撑板的顶面上，膜柄通过卡簧与温控支撑板卡接，提高了膜盒与温控支撑板的一体性，使冷却时膜盒因工作介质的膨胀距离与其推举力的作用距离保持一致，使控温更加准确；
59.(4)膜盒与卡簧采用分体式设计，膜柄支撑部的外径为2.5mm，有效避免毛细管与膜柄焊接时膜柄过大影响焊接操作的准确性，造成导液孔和毛细管堵塞，提高了温控器生产合格率和其工作稳定性。
60.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。