一种柔性石墨接地体压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力接地设备领域，具体涉及一种柔性石墨接地体压接装置。


背景技术：

2.电力传输系统接地设备通常采用钢、铜以及合金材料，用作电力传输过程的主要材料。由于传统接地材料在长期的使用过程难以避免腐蚀老化以及被盗问题。柔性石墨接地体以石墨为主，呈电缆状，是由碳纤维、高碳石墨复合的导电线编织而成，作为一种非金属材料，具有防偷盗，耐腐蚀，寿命长，韧性强，电阻稳定以及导电性能优良替代传统材料推广应用。不同于金属材料，石墨接地体无法使用常规金属材料的焊接方式连接。石墨接地体组成的接地网关系到对电力系统传输的安全以及接地网使用寿命，因此接地体之间连接点的连接强度具有重要意义。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种柔性石墨接地体压接装置，可以提升接地体连接时的连接强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性石墨接地体压接装置，包括底座、顶盖以及止退件，所述底座顶部为第一u型腔体，所述底座两端设置有下半螺纹筒，所述顶盖底部为第二u型腔体，所述第一u型腔体和第二u型腔体组成压接腔，所述第二u型腔体内设置滑槽，所述滑槽内设置压接垫块，所述顶盖上设有螺纹通孔，所述顶盖两端设置上半螺纹筒，所述上半螺纹筒与所述下半螺纹筒组成防脱螺纹筒，所述止退件包括与防脱螺纹筒直径匹配的防脱螺母以及与螺纹通孔直径匹配的紧固螺栓。
5.进一步的，所述底座、所述顶盖以及所述压接垫块的长度为压接件直径的5倍以上。
6.进一步的，所述第一u型腔体与所述第二u型腔体的u型开口宽度大于压接件直径，所述防脱螺纹筒外径大于所述第一u型腔体与所述第二u型腔体的u型开口宽度，所述螺纹通孔直径小于所述压接件直径。
7.进一步的，所述防脱螺纹筒设有若干开口。
8.进一步的，所述防脱螺母长度小于所述防脱螺纹筒长度，所述紧固螺栓长度大于所述螺纹通孔深度。
9.进一步的，所述滑槽与所述压接垫块尺寸匹配，所述压接垫块上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径与紧固螺栓直径匹配。
10.进一步的，所述螺纹通孔与所述圆形凹槽数量一致，所述圆形凹槽位于螺纹通孔垂直中轴线位置。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、两端的防脱螺纹筒在连接的过程中由于防脱螺母向内挤压防脱螺纹筒端部，使得防脱螺纹筒咬合压接件，进而保证压接件压接部分紧固在压接腔内，避免压接过程压接
件脱落。
13.2、紧固螺栓可通过螺纹通孔下压压接垫块，对压接腔内部的压接件进行施压，使得压接腔内部压接件受力均匀，避免受力不均使得只有两端部分紧固连接。
14.3、压接长度使得压接体不会发生小角度弯折，另外装置包括底座、顶盖以及止退件，构造简单，安装方式简单便捷，进而方便了铺设人员铺设接地网。
附图说明
15.图1为本实用新型一种柔性石墨接地体压接装置的整体结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺纹通孔部分结构剖视图；
18.图4为本实用新型的防脱螺纹筒结构示意图。
19.1、压接件；2、底座；3、顶盖；4、第一u型腔体；5、第二u型腔体；6、压接垫块；7、上半螺纹筒；8、下半螺纹筒；9、滑槽；10、防脱螺母；11、防脱螺纹筒；12、紧固螺栓；13、压接腔；14、圆形凹槽；15、螺纹通孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1-4所示：本实用新型提供一种柔性石墨接地体压接装置，包括底座2、顶盖3以及止退件，所述底座2顶部为第一u型腔体4，所述底座2两端设置有下半螺纹筒8，所述顶盖3底部为第二u型腔体5，所述第一u型腔体4和第二u型腔体5组成压接腔13，所述第二u型腔体5内设置滑槽9，所述滑槽9内设置压接垫块6，所述顶盖3上设有螺纹通孔15，所述顶盖3两端设置上半螺纹筒7，所述上半螺纹筒7与所述下半螺纹筒8组成防脱螺纹筒11，所述止退件包括与防脱螺纹筒11直径匹配的防脱螺母10以及与螺纹通孔15直径匹配的紧固螺栓12。
23.具体而言，底座2、顶盖3以及止退件材料为耐腐蚀材料，防止在复杂的土壤环境中由于腐蚀导致压接件1之间连接强度降低，接地效果改变造成安全隐患，将所要压接的压接体分别穿过防脱螺母10放入压接装置、对齐底座2与顶盖3，在完成压接后有效防止生物进入装置内部，拧紧防脱螺母10，使得防脱螺母10向内移动，进而防脱螺纹筒11两端向内收缩，进而咬合压接体，使得压接体压接部分固定在装置内，不会轻易脱落，再用工具拧紧紧固螺栓12，使得紧固螺栓12通过螺纹通孔15向下推动压接垫块6，使得压接件1紧密压接进而完成压接。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、3所示，
25.所述底座2、所述顶盖3以及所述压接垫块6的长度为压接件1直径的5倍以上，具体而言，压接体的压接长度为5倍以上压接效果佳，所述压接垫块6底部可设置为与u型腔体底部弧线一致，增加压接垫块6与压接件1之间的接触面，使得压接固定效果更好，压接长度使得压接件1不会发生小角度弯折，进而方便了铺设人员铺设接地网。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
27.所述第一u型腔体4与所述第二u型腔体5的u型开口宽度大于压接件1直径，所述防脱螺纹筒11外径大于所述第一u型腔体4与所述第二u型腔体5的u型开口宽度，所述螺纹通孔15直径小于所述压接件1直径，第一u型腔体4与第二u型腔体5在水平中轴线以及垂直中轴线位置对称，u型开口大于压接件1直径，保证压接件1可以放入，压接腔13的形状为椭圆，使得压接件1在压接过程中不会发生大角度偏移，进而保证了压接的效果。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1、4所示，
29.所述防脱螺纹筒11设有若干开口，开口位置设置在装置的水平中轴线以及垂直中轴线位置，开口的宽度使得防脱螺母10在紧固过程中防脱螺纹筒11可以咬合压接件1。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、3所示，
31.所述防脱螺母10长度小于所述防脱螺纹筒11长度，所述紧固螺栓12长度大于所述螺纹通孔15深度，紧固螺栓12长度根据压接件1压接后形变程度去选择合适的紧固螺栓12，使得压接效果更好。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图1、3所示，
33.所述滑槽9与所述压接垫块6尺寸匹配，所述压接垫块6上设有圆形凹槽14，所述圆形凹槽14直径与紧固螺栓12直径匹配，所述螺纹通孔15与圆形凹槽14数量一致且所述圆形凹槽14位于螺纹通孔15垂直中轴线位置，压接垫块6与滑槽9之间用蜡黏连，使用时通过螺栓的下压使压接垫块6脱落滑槽9，圆形凹槽14防止压接过程压接垫块6发生左右偏移，进而使得压接更加牢固。
34.本实用新型的使用方法是：
35.在使用时将所要压接的压接体分别穿过防脱螺母放入压接装置、对齐底座与顶盖，拧紧防脱螺母，使得防脱螺母向内移动，防脱螺纹筒两端向内收缩，进而咬合压接体，再用工具拧紧紧固螺栓，使得紧固螺栓通过螺纹通孔向下推动压接垫块，使得压接件紧密压接进而完成压接。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。