一种镀锡绞线机的冷却润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞线制造技术领域，更具体地说，它涉及一种镀锡绞线机的冷却润滑装置。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
3.绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
4.其中在绞线后的润滑或涂油很重要，因为在绞线后需要保证绞线表面有一定的润滑和洁净，才能更好地进行下一步，所以我们需要一个能够清理绞线表面并且能够润滑的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种镀锡绞线机的冷却润滑装置，能够实现润滑绞线、冷却绞线。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锡绞线机的冷却润滑装置，包括润滑装置、回油装置和调节装置。
7.所述润滑装置通过固定架与绞线机本体固定；
8.在绞线机本体底部还设置有与所述润滑装置对准的回油装置；
9.在固定架上还设置有调节装置，所述调节装置能够对润滑装置的高度进行调节。
10.通过采用润滑装置的设置能够将绞线上均匀地涂抹上油；
11.通过采用回油装置能够将多余的润滑油将其回收二次使用；
12.通过采用调节装置能够更精准调节需要在绞线上的喷油量。
13.本实用新型进一步设置为：所述润滑装置包括载体、加压油泵和油箱，所述载体的顶部设置有油箱，在所述载体的底部内设置有加压油泵，在所诉载体的底面设置有一个喷油嘴，所述喷油嘴、油箱和加压油泵通过出油管连接。
14.通过采用油箱、喷油嘴和加压油泵的设置能够构成一定的喷油冲击力，可以将绞线上附着的灰尘或其他杂物将其冲下。
15.本实用新型进一步设置为：所述载体的顶面还设置有铰链连接的油箱盖。
16.通过采用油箱盖的设置能够更便捷进行检修、加油等工作。
17.本实用新型进一步设置为：所述回油装置包括接油盒、低速油泵和回油管，所述接油盒呈顶部开口的盒体结构，所述低速油泵设置在接油盒的一侧，并且所述低速油泵、所述接油盒以及所述油箱通过回油管连接。
18.通过采用接油盒能够将多余的油液收集沉淀后二次利用。
19.本实用新型进一步设置为：所述接油盒的与回油管的连接处还设置有滤网，在所述滤网内还设置有海绵球。
20.通过采用滤网和海绵球的设置能将绝大部分较大的杂质过滤配合低速油泵能够保证将油液回传的效果并且保证有也得洁净。
21.本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括调节轮，在所述调节轮的一侧设置有与其啮合的齿条。
22.通过采用调节轮的设置能够调节喷油的高度从而调节喷油的效果。
23.本实用新型进一步设置为：所述固定架通过固定螺栓固定于绞线机本体上。
24.通过采用固定螺栓的固定能够更加靠谱稳固。
25.本实用新型进一步设置为：在所述接油盒的顶部还设置有油刷轮，所述油刷轮与绞线接触安装。
26.通过采用油刷轮的设置能够更好地将绞线表面的杂质清除并且能够将绞线表面多余的油清除掉。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1、通过采用润滑装置的设置能够将绞线上均匀地涂抹上油。
29.2、通过采用回油装置能够将多余的润滑油将其回收二次使用。
30.3、通过采用调节装置能够更精准调节需要在绞线上的喷油量。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例中的调节轮处的放大示意图；
33.图3是本实用新型实施例中的调节轮和安装版的连接示意图。
34.图中：1、载体；2、安装板；3、安装架；4、固定螺栓；5、油刷轮；6、导线轮；7、观察窗；8、油箱；9、出油管；10、加压油泵；11、喷油嘴；12、低速油泵；13、单向阀；14、海绵球；15、滤网；16、回油管；17、接油盒；18、调节轮；19、转向棘轮。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
40.实施例1
41.如图1、图2和图3所示，一种镀锡绞线机的冷却润滑装置，包括润滑装置、回油装置和调节装置。
42.润滑装置包括了载体1、油箱8、出油管9、加压油泵10以及喷油嘴11。
43.如图1所示，载体1的顶部设置有一个油箱8，在油箱8的一侧开设有观察窗7，载体1的底部内设置有一个加压油泵10，在载体1底部外侧设置有一个对准绞线位置的喷油嘴11，喷油嘴11可以根据实际使用的时候进行调整更换不同的喷油嘴11，这样能够更好地适应不同的绞线，在油箱8顶部还设置有油箱8盖，油箱8盖与载体1顶部为铰链连接，出油管9将油箱8加压油泵10和喷油嘴11串联，仅仅是普通的连接方式。
44.回油装置包括了低速油泵12、单向阀13、滤网15以及回油管16。
45.如图1所示，在绞线机底部还设置有接油盒17，在接油盒17的侧壁上设置有一个滤网15，在滤网15内设置有海绵球14，滤网15处连接有回油管16，回油管16与低速油泵12连接，在低速油泵12与滤网15之间通过回油管16连接，在低速油泵12处还设置有单向阀13防止油液回流，低速油泵12的出油口通过，回油管16连接到油箱8顶部的侧壁。
46.调节装置包括调节轮18和转向棘轮19，转向棘轮19设置在调节轮18的一侧，在调节轮18的另一侧设置有与调节两年啮合的齿条。
47.固定架包括了安装板2和安装架3，载体1的侧壁上设置有安装板2，安装板2与安装架3之间为滑动连接，如图3所示，安装板2的一侧设置有t形滑块，在安装架3上设置有对应的t形滑槽，在安装板2与安装架3的接触面上设置有与安装板2一体成型的齿条，其中在安装架3内设置有与齿条啮合的调节轮18，调节轮18转动设置在安装架3内，如图3所示，调节轮18的中部设置有转轴，调节轮18与转轴固定连接，转轴与安装架3转动连接，在转轴的一端设置有花键，在安装架3远离安装板2的一侧还设置有调节把手，如图3所示，调节把手上设置有与花键对应的齿轮从而实现调节。
48.在本方案中还设置有如图1所示的导线轮6和油刷轮5，导线轮6为两组，能够将导线抬高角度的交错设置，这样能够便于多余的油液流入接油盒17内，防止干扰后续的进程，在两个导线轮6之间还设置有两组相对设置的油刷轮5，这样设置可以绞线表面的多余油液和杂物刷落。
49.安装架3通过固定螺栓4与绞线机连接。
50.工作原理：绞线在经过润滑装置的时候加压油泵10工作喷油嘴11喷油实现润滑和冷却，绞线经过导线轮6将多余的油液汇聚在底部然后滴落，油刷轮5将多余的杂质刷落，以保证绞线表面干净整洁，低速油泵12将油液回吸入油箱8内。
51.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
52.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。