一种电池插箱的箱体及电池插箱的制作方法

1.本技术涉及到储能领域，尤其涉及到一种电池插箱的箱体及电池插箱。


背景技术：

2.电池插箱为一种用于盛放电池组的装置，其包括箱体以及固定在箱体内的电池组。为方便支撑固定电池组，在箱体内设置了梁体，电池组在固定在箱体内时，直接固定在梁体上。另外，为保证电池组在工作时的散热效果，在箱体内设置了用以跟电池组换热的换热板。该换热板需要与外部的制冷设备连接，这就造成用于支撑电池组的梁体与换热板之间干涉，换热板需要避让开梁体，造成整个电池插箱不好装配。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电池插箱的箱体及电池插箱，用以方便换热板的设置。
4.本技术提供了一种电池插箱的箱体，该电池插箱的箱体包括箱体本体以及位于所述箱体本体内的梁体；所述梁体包括至少一段固定梁以及至少一段可拆卸梁；其中，每段固定梁与所述箱体本体的底板固定连接；每段可拆卸梁与所述箱体本体的底板可拆卸的固定连接，且所述可拆卸梁与所述底板之间具有可容纳换热板穿过的间隙。在上述技术方案中，通过采用将梁体分隔成可拆卸梁以及固定梁，从而方便换热板在设置时穿过梁体。
5.本技术还提供了一种电池插箱，该电池插箱包括上述任一项所述的电池插箱的箱体，以及固定在所述箱体本体内的电池组。在上述技术方案中，通过采用将梁体分隔成可拆卸梁以及固定梁，从而方便换热板在设置时穿过梁体。
附图说明
6.图1为本技术实施例提供的储能柜的结构示意图；
7.图2为本技术实施例提供的电池插箱的箱体的结构示意图；
8.图3为本技术实施例提供的电池插箱的箱体的俯视图；
9.图4为本技术实施例提供的电池插箱的箱体未安装换热板的示意图；
10.图5为本技术实施例提供的电池插箱的箱体内安装换热板的示意图；
11.图6为本技术实施例提供的电池插箱的结构示意图。
12.附图标记
13.100-柜门200-侧板300-顶板
14.10-箱体本体11-螺纹套20-梁体21-可拆卸梁22-固定梁
15.30-换热板31-第一凸出部32-进液头33-第二凸出部34-出液头
16.40-间隙50-电池组
具体实施方式
17.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点
和优点将变得更为清楚明确。
18.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
19.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.为方便理解本技术实施例提供的电池插箱的箱体，首先介绍一下电池插箱的箱体的应用场景。参考图1所示，本技术实施例提供的电池插箱的箱体用于盛放电池组，以组成电池插箱，该电池插箱应用于储能柜中。在装配时，电池插箱可固定在储能柜的腔室中。储能柜为一个长方体形的柜体结构，其包括底板、侧板200以及顶板300等围成柜体的基本结构，另外，储能柜还设置有柜门100，以便于打开储能柜观察其内部设置的电子器件。应理解在图1中示出的储能柜为双开门的储能柜，但本技术实施例提供的不仅限于图1所示的结构，还可为其他类型结构的。现有的电池插箱的中的换热板与支撑电池组的梁体干涉，从而造成电池插箱不易装配，为此本技术实施例提供了一种电池插箱的箱体，以改善换热板的装配效果。下面结合具体的附图对电池插箱的箱体进行详细的说明。
21.参考图2，图2示出了本技术实施例提供的电池插箱的箱体的结构示意图。本技术实施例提供的电池插箱的箱体包括一个箱体本体10，在本技术实施例中箱体本体10采用矩形箱体本体，但是应理解本技术实施例提供的箱体本体10不仅限于矩形的箱体本体，其他类似矩形的多边形箱体本体也可应用在本技术实施例中。在本技术实施例中，以矩形箱体本体为例进行说明。
22.继续参考图2，箱体本体10包括底板以及侧板，底板与侧板之间固定连接，侧板环绕底板设置，并围成容纳电池组以及其他零部件(例如电气件)的空间。电池插箱的箱体还包括一位于箱体本体10内的梁体20，该梁体20沿箱体本体10的宽度方向设置，并将箱体本体10内的空间分隔成两部分，空间较大的部分为用于安装电池组的空间，空间较小的部分用于装配箱体本体10的外接器件。
23.需要说明的是，电池插箱包括壳体以及承载在壳体内的电池模组，电池模组中的电池可以为多个，多个电池设置于箱体本体10内。电池组50为电池模组时，多个电池可以形成电池模组后安装于箱体本体内时，电池模组可以包括固定多个电池的端板和侧板。或者，多个电池可以直接设置在箱体本体10内，即无需对多个电池进行成组，利用箱体本体10对多个电池进行固定，此时，可以去除电池模组的端板和侧板。
24.在电池组固定在箱体本体10内时，通过梁体20支撑固定电池组。也即梁体20为用于固定电池组的梁体。具体的，如图6所示，当电池组为电池模组时，电池模组包括端板，端板搭接在梁体20上，端板设有安装孔，在具体连接时，可通过螺纹连接件(螺栓或螺钉)穿过端板安装孔将电池模组固定在梁体10上。因此，梁体20采用分段式的设计，在安装换热板30时，可将可拆卸梁21拆下，将换热板30穿过梁体20，便于安装。安装换热板30后，可以将可拆卸梁21固定在箱体本体10中，与固定梁22形成梁体20，保证了梁体20的结构强度，再固定电池模组，保证了电池模组与箱体连接的牢靠性和连接强度。
25.在装配时，梁体20固定在箱体本体10的底板上，且梁体20的高度方向低于箱体本体10的高度，也即梁体20的高度低于侧板的高度。
26.为了方便对电池插箱的箱体内的电池组进行散热，本技术实施例提供的电池插箱的箱体还包括一换热板30，该换热板30固定在箱体本体10内。在装配时，换热板30铺设在底板上以对电池组进行散热。需要说明的是，换热板30不仅可以对电池组50进行散热，也可以对电池组50提供热量，即加热，只要保证换热板30能与电池组50进行换热即可，在此不做限制。
27.换热板30在使用时，需要与外界的冷源组成循环通道。一并参考图2和图3，图3示出了电池插箱的箱体的俯视图，换热板30上设置有连接头，该连接头可为进液头32或出液头34。在连接头的个数为两个时，两个连接头分别为进液头32和出液头34。在具体设置进液头32和出液头34时，进液头32和出液头34可位于换热板30的同一侧，也可位于不同侧。示例性的，在位于不同侧时，进液头32和出液头34可位于换热板30上相对的两侧，或相邻的两侧；在位于同一侧时，进液头32和出液头34位于换热板30靠近箱体本体10在装配在储能柜时靠近柜门的侧板。也即进液头32和出液头34位于梁体20分隔的箱体本体10内空间较小的空间内，进液头32和出液头34作为箱体本体10的外接器件，以与电池插箱的外部设备连接。
28.具体的，进液头32和出液头34与冷源通过管道连通，从而使得冷源的液体可通过进液头32流入到换热板30内的管道中对电池组进行散热，并使得换热板30内的液体可通过出液头34流入到冷源中进行降温。在装配时，连接头与箱体本体10的侧板可拆卸的固定连接。也即进液头32和出液头34分别与侧板可拆卸的连接，并且外露在该侧板的外侧，以便于与管道连通。具体的可拆卸方式可采用通过锁紧螺母锁紧或者其他卡装的方式进行固定。上述进液头32和出液头34连接的侧板为前侧板，也即箱体本体10在装配在储能柜时靠近柜门的侧板。
29.在换热板30进行装配时，由于出液头34和进液头32需要与外部的管道进行连接，换热板30与进液头32、出液头34需要位于梁体20的不同侧。为了方便换热板30装配，本技术实施例提供的梁体20采用分段式设计。
30.一并参考图4，图4示出了换热板在未装配时的电池插箱的箱体的结构示意图，梁体20包括固定梁22和可拆卸梁21，固定梁22和可拆卸梁21沿箱体本体10的宽度方向延伸。固定梁22与箱体本体10的底板固定连接，而可拆卸梁21与箱体本体10的底板之间采用可拆卸的方式连接。示例性的，固定梁可通过粘接或者焊接的方式固定在箱体本体的底板上，可拆卸梁21通过卡合或者螺纹连接件可拆卸的固定在箱体本体的底板上。
31.可拆卸梁21与底板之间具有可以容纳换热板30穿过的间隙40。由图4可看出，可拆卸梁21与箱体本体10的底板之间间隔有一个间隙40，该间隙40的高度不低于换热板30的高度，以便于换热板30可穿过该间隙40。
32.继续参考图2、图3和图4，在装配换热板30时，首先将可拆卸梁21从底板上取下，之后将换热板30装配在箱体本体10内，再将可拆卸梁21与箱体本体10的底板固定连接，从而使得换热板30部分穿过梁体20，换热板30穿过间隙40的一端设置有进液头32或者出液头34。通过上述描述可看出，通过采用将梁体20分隔成可拆卸梁21以及固定梁22，从而方便换热板30在设置时穿过梁体20。
33.示例性的，如图3中所示，换热板30靠近梁体20的一端具有凸起部，该凸出部穿过间隙的一端设置有上述的连接头。以进液头32和出液头34位于换热板30的同一侧为例，凸起部对应的个数也为两个，分别为第一凸出部31和第二凸出部33，第一凸出部31和第二凸
出部33间隔排列。上述第一凸出部31和第二凸出部33与换热板30为一体结构，在装配时，第一凸出部31与第二凸出部33一一对应穿过两段可拆卸梁21与箱体本体10的底板之间的间隙40。其中，出液头34设置在第一凸出部31远离对应的可拆卸梁21的端部，进液头32设置在第二凸出部33远离对应的可拆卸梁21的端部。即进液头32和出液头34分别靠近箱体本体10的前侧板，从而方便与外界的管道连通。
34.为方便进液头32和出液头34位于梁体20的外侧(梁体20远离换热板30的预测)，可拆卸梁21的个数对应有两个。但应理解，本技术实施例中不具体限定固定梁22和可拆卸梁21的个数。
35.示例性的，固定梁22的段数为三段，三段固定梁22间隔排列；可拆卸梁21的段数为两段，两段可拆卸梁21一一对应位于三段固定梁22之间的间隙内。如图3中所示，三段固定梁22间隔排列，相邻的两个固定梁22之间间隔有一间隙，该间隙的长度为第一凸出部31或第二凸出部33的宽度，也即可拆卸梁21的长度。在装配时，两个可拆卸梁21一一对应位于两个间隙内。
36.示例性的，固定梁22的段数为一段；可拆卸梁21的段数为两段，两段可拆卸梁21分列在一段固定梁22的两侧。也即，固定梁22位于中间位置，两段可拆卸梁21分别位于梁体20的两端，同样也可实现第一凸出部31和第二凸出部33穿过梁体20。
37.示例性的，固定梁22的段数为两段，可拆卸梁21的段数为一段，该一段可拆卸梁21与底板之间的间隙40可同时穿过第一凸出部31和第二凸出部33。当然换热板30也可采用一个凸起部，在该凸起部上设置进液头32和出液头34，同样可达到方便安装换热板30的效果。
38.由上述描述可看出，本技术实施例提供的梁体20可包括至少一段固定梁22以及至少一段可拆卸梁21，具体的固定梁22以及可拆卸梁21的个数可根据需要设定，在本技术实施例中不做具体限定。
39.参考图5，图5示出了换热板30装配在箱体本体10内的结构示意图。可拆卸梁21在与箱体本体10的底板固定连接时，可通过螺纹连接件可拆卸连接，具体的，箱体本体10的底板上与可拆卸梁21对应的位置设置有螺纹套11，可拆卸梁21设置有套装在螺纹套11上的通孔。在装配时，将可拆卸梁21套装在螺纹套11上，通过螺纹连接件与螺纹套11配合将可拆卸梁21锁紧在底板上。在可拆卸梁21的个数为多个时，对应每段可拆卸梁21均设置有螺纹套11，且每段可拆卸梁21对应有两个螺纹套11，两个螺纹套11沿可拆卸梁21的长度方向排列，以保证可拆卸梁21与底板连接的可靠性。示例性的，螺纹连接件可采用螺栓或者螺钉。
40.在一个可选的方案中，在箱体本体10的底板设置有螺纹套11时，换热板30上设置有避让螺纹套11的避让部。该避让部可为缺口或者避让孔。以避让部为缺口为例，该缺口与螺纹套11一一对应。在换热板30包括第一凸出部31和第二凸出部33时，第一凸出部31和第二凸出部33上分别设置有与对应的螺纹套11配合的缺口(在图5中未标示，其位置可参考螺纹套11的位置)，以使得第一凸出部31和第二凸出部33穿过可拆卸梁21下方的间隙40时，可避让螺纹套11，保证可拆卸梁21与底板能可靠连接。
41.如图6所示，本技术实施例还提供了一种电池插箱，该电池插箱包括上述的电池插箱的箱体以及固定在箱体本体10内的电池组50。在具体固定时，电池组50固定在箱体本体10的梁体上。其中，梁体采用分段的梁体，从而通过采用将梁体分隔成可拆卸梁以及固定梁，从而方便换热板在设置时穿过梁体。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。