一种模内铆接触点连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模内铆接触点连续冲压模具。


背景技术：

2.在电子元件中，触点是常见的结构，一般是通过将触点以铆接的形式固定在冲压好的端子上，但是目前的冲压模具无法对冲压后的端子铆接触点，端子冲压成成品后，需要在另外的铆接设备上将银触点铆接在端子上，加工流程复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种模内铆接触点连续冲压模具，解决了目前的冲压模具无法对冲压后的端子铆接触点，端子冲压成成品后，需要在另外的铆接设备上将银触点铆接在端子上，加工流程复杂，效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模内铆接触点连续冲压模具，包括冲压机台，所述冲压机台设有下模，所述下模的正上方设有与下模正对的冲压上模，所述下模与冲压上模之间连接有若干伸缩柱，所述冲压上模的底部分别设有冲压头与铆接头，所述冲压机台的顶部一侧设有第一安装架，所述第一安装架上安装有用于驱动冲压上模的液压缸，所述冲压机台的一侧设有用于进料的入料机构，所述冲压机台顶部正面设有与铆接头正对的触点送料机构。
5.采用上述方案，该冲压模具通过入料机构输送料带，液压缸驱动冲压上模往复上下运动，冲压头对料带自动冲压成型，同时触点送料机构输送触点至成型后端子上指定铆合位置，冲压上模冲压的同时铆接头下压触点，将触点同步自动铆接在冲压成型的端子上，冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。
6.作为优选，所述入料机构包括设置在冲压机台一侧的料卷，所述冲压机台的顶部一侧设有与料卷相对的输送辊，所述冲压机台顶部设有固定架，固定架上安装有用于驱动输送辊的输送电机，所述固定架上滑动连接有活动架，所述活动架上安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有压辊，所述活动架上设有若干与第二安装架连接的压紧弹簧。
7.采用上述方案，冲压模具使用时，料卷的料带位于输送辊及压辊之间，多个压紧弹簧作用于第二安装架，使压辊紧压料带，输送电机驱动输送辊转动，使得带动料带稳定向前运动进行连续冲压作业。
8.作为优选，所述触点送料机构包括位于下模上的导料板，所述导料板的顶部开设有导料槽，所述导料板的顶部开设有与导料槽连通的活动口，所述活动口内滑动连接有两个对称设置的活动块，所述活动块的侧面均连接有活动杆，所述活动杆的另一端均连接有限位头，所述限位头与导料板的外侧面相抵，且所述活动杆滑动连接在导料板上，所述活动杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在活动块上，所述复位弹簧的另一端连接在活动口的侧面上，所述冲压机台顶部固定安装有位于导料板上方的触点震动盘，所述触点震动盘的底部设有出料口，所述出料口位于导料槽的上方，所述导料槽内滑动连接有
推料块，所述推料块的前端位于出料口的一侧，所述冲压机台的顶部设有用于驱动推料块的推料气缸。
9.采用上述方案，料带上冲压成型后的端子随料带继续运动至铆合工位，此时推料气缸推动推料块前进一个触点身位，推料块推动导料槽内所有的端子向前运动一个工位，此时最前端的触点位于两个活动块之间并位于端子上铆合工位，当冲压上模下压冲压的同时，铆接头同步下压触点，此时两个活动块被铆接头挤压张开，铆接头可将触点完全铆合在端子上，然后冲压上模向上复位，料带继续运动，下一冲压成型的端子运动至铆合工位，铆合后的端子随料带运动出铆合工位，由于复位弹簧的作用力使活动杆带动两个活动块复位，推料气缸驱动推料块复位，触点震动盘出料口自动落下触点填充导料槽，此时推料气缸再次推动推料块送料，如此往复，实现冲压及触点自动铆合作业。
10.作为优选，所述触点震动盘的一侧安装有震动电机。
11.采用上述方案，在触点送料过程中，震动电机工作使触点震动盘产生震动，进而使得触点震动盘内的触点能够顺利从出料口落在导料槽内，防止触点堵塞。
12.作为优选，所述活动口位于铆接头的正下方，两个所述活动块的前端面与导料槽的相对两侧侧壁平齐，且两个所述活动块位于铆接头的下方两侧位置。
13.采用上述方案，铆接头随冲压上模向下运动时，铆接头能后准确作用于两个活动块之间的触点，将触点准确铆合在成型后的端子上，并且可保证触点能够顺利输送至两个活动块之间。
14.作为优选，所述下模的一侧设有固定在冲压机台上的出料导槽，且所述出料导槽倾斜设置。
15.采用上述方案，冲压铆接后的端子随料带同步运动，料带便于通过出料导槽出料至指定位置，便于料带出料。
16.本实用新型的有益效果：
17.该冲压模具通过输送辊配合压辊连续输送料带，液压缸驱动冲压上模往复上下运动，冲压头对料带自动冲压成型，同时推料气缸往复驱动推料块活动，触点震动盘自动落料至导料槽内，将触点自动推送至两个活动块之间，冲压上模冲压的同时铆接头下压触点，将触点同步自动铆接在冲压成型的端子上，冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型冲压机台一侧的入料机构结构示意图；
20.图3为本实用新型触点送料机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型触点送料机构的俯视剖面图；
22.图5为本实用新型a处的放大图；
23.图6为本实用新型的侧视剖面图。
24.图中：1、冲压机台；2、下模；3、冲压上模；4、伸缩柱；5、第一安装架；6、液压缸；7、入料机构；71、料卷；72、输送辊；73、固定架；74、活动架；75、第二安装架；76、压辊；77、压紧弹簧；78、输送电机；8、触点送料机构；81、导料板；82、导料槽；83、活动口；84、活动块；85、活动杆；86、限位头；87、复位弹簧；88、触点震动盘；89、出料口；810、震动电机；811、推料块；812、
推料气缸；9、出料导槽；10、冲压头；11、铆接头。
具体实施方式实施例
25.参照图1-6，本实用新型提供一种模内铆接触点连续冲压模具，包括冲压机台1，冲压机台1设有下模2，下模2的正上方设有与下模2正对的冲压上模3，下模2与冲压上模3之间连接有若干伸缩柱4，冲压上模3的底部分别设有冲压头10与铆接头11，冲压机台1的顶部一侧设有第一安装架5，第一安装架5上安装有用于驱动冲压上模3的液压缸6，冲压机台1的一侧设有用于进料的入料机构7，冲压机台1顶部正面设有与铆接头11正对的触点送料机构8。
26.该冲压模具通过入料机构7输送料带，液压缸6驱动冲压上模3往复上下运动，冲压头10对料带自动冲压成型，同时触点送料机构输送触点至成型后端子上指定铆合位置，冲压上模3冲压的同时铆接头11下压触点，将触点同步自动铆接在料带上冲压成型的端子上，冲压铆合集合于一体，减小加工流程，加快效率。
27.入料机构7包括设置在冲压机台1一侧的料卷71，冲压机台1的顶部一侧设有与料卷71相对的输送辊72，冲压机台1顶部设有固定架73，固定架73上安装有用于驱动输送辊72的输送电机78，固定架73上滑动连接有活动架74，活动架74上安装有第二安装架75，第二安装架75上安装有压辊76，活动架74上设有若干与第二安装架75连接的压紧弹簧77。
28.冲压模具使用时，料卷71的料带位于输送辊72及压辊76之间，多个压紧弹簧77作用于第二安装架75，使压辊76紧压料带，输送电机78驱动输送辊72转动，使得带动料带稳定向前运动进行连续冲压作业。
29.触点送料机构8包括位于下模2上的导料板81，导料板81的顶部开设有导料槽82，导料板81的顶部开设有与导料槽82连通的活动口83，活动口83内滑动连接有两个对称设置的活动块84，活动块84的侧面均连接有活动杆85，活动杆85的另一端均连接有限位头86，限位头86与导料板81的外侧面相抵，且活动杆85滑动连接在导料板81上，活动杆85上均套设有复位弹簧87，复位弹簧87的一端连接在活动块84上，复位弹簧87的另一端连接在活动口83的侧面上，冲压机台1顶部固定安装有位于导料板81上方的触点震动盘88，触点震动盘88的底部设有出料口89，出料口89位于导料槽82的上方，导料槽82内滑动连接有推料块811，推料块811的前端位于出料口89的一侧，冲压机台1的顶部设有用于驱动推料块811的推料气缸812。
30.料带上冲压成型后的端子随料带继续运动至铆合工位，此时推料气缸812推动推料块811前进一个触点身位，推料块811推动导料槽82内所有的端子向前运动一个工位，此时最前端的触点位于两个活动块84之间并位于端子上铆合工位，当冲压上模3下压冲压的同时，铆接头11同步下压触点，此时两个活动块84被铆接头11挤压张开，铆接头11可将触点完全铆合在端子上，然后冲压上模3向上复位，料带继续运动，下一冲压成型的端子运动至铆合工位，铆合后的端子随料带运动出铆合工位，由于复位弹簧87的作用力使活动杆85带动两个活动块84复位，推料气缸812驱动推料块811复位，触点震动盘88出料口89自动落下触点填充导料槽82，此时推料气缸812再次推动推料块811送料，如此往复，实现冲压及触点自动铆合作业。
31.触点震动盘88的一侧安装有震动电机810。
32.在触点送料过程中，震动电机810工作使触点震动盘88产生震动，进而使得触点震动盘88内的触点能够顺利从出料口89落在导料槽82内，防止触点堵塞。
33.活动口83位于铆接头11的正下方，两个活动块84的前端面与导料槽82的相对两侧侧壁平齐，且两个活动块84位于铆接头11的下方两侧位置。
34.铆接头11随冲压上模3向下运动时，铆接头11能后准确作用于两个活动块84之间的触点，将触点准确铆合在成型后的端子上，并且可保证触点能够顺利输送至两个活动块84之间。
35.下模2的一侧设有固定在冲压机台1上的出料导槽9，且出料导槽9倾斜设置。
36.冲压铆接后的端子随料带同步运动，料带便于通过出料导槽9出料至指定位置，便于料带出料。
37.工作原理：该冲压模具工作时，料卷71的料带位于输送辊72及压辊76之间，多个压紧弹簧77作用于第二安装架75，使压辊76紧压料带，输送电机78驱动输送辊72转动，使得带动料带稳定向前运动，料带运动至冲压工位后，液压缸6驱动冲压上模3往复上下运动，冲压头10对料带自动冲压成型，冲压成型后的端子随料带继续运动至铆合工位，此时推料气缸812推动推料块811前进一个触点身位，推料块811推动导料槽82内所有的端子向前运动一个工位，此时最前端的触点位于两个活动块84之间并位于端子上铆合工位，当冲压上模3下压冲压的同时，铆接头11同步下压触点，此时两个活动块84被铆接头11挤压张开，铆接头11可将触点完全铆合在端子上，然后冲压上模3向上复位，料带继续运动，下一冲压成型后的端子运动至铆合工位，铆合后的端子随料带运动出铆合工位，由于复位弹簧87的作用力使活动杆85带动两个活动块84复位，推料气缸812驱动推料块811复位，触点震动盘88出料口89自动落下触点填充进导料槽82，此时推料气缸812再次推动推料块811输送触点，如此往复，实现冲压及触点同步铆接作业。