一种磁芯生产切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种磁芯生产切割设备。


背景技术：

2.软磁铁氧体烧结过程，为不影响产品电磁性能，会撒入耐火材料粉末以将磁芯隔开，烧成后磁芯粘连在一起，需要对磁芯分切后才能对磁芯进行研磨，但传统的分切工序是通过人工使用刀片、夹具等设备将粘连的磁芯切开，需要消耗许多的人力和时间，从而影响人们的工作效率。
3.因此，现研发一种能够自动对磁芯进行切割的磁芯生产切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要消耗许多的人力和时间，从而，影响人们的工作效率的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够自动对磁芯进行切割的磁芯生产切割设备。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种磁芯生产切割设备，包括有框架、滑杆、第一电机、固定块、锯片和前进机构，框架内部上侧连接有滑杆，滑杆上滑动式连接有固定块，固定块前侧连接有第一电机，第一电机输出轴上连接有能够对磁芯进行切割的锯片，固定块上连接有能够进行移动的前进机构。
6.更为优选的是，前进机构包括有圆形齿杆、第二电机和第二齿轮，框架内部上侧连接有圆形齿杆，圆形齿杆位于滑杆下方，圆形齿杆穿过固定块后下侧，固定块和圆形齿杆滑动式连接，固定块后侧中间连接有第二电机，第二电机输出轴前侧连接有第二齿轮，第二齿轮和圆形齿杆上的齿相互啮合。
7.更为优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有限制块、转杆、夹柄、弹簧、连接柄、第一齿轮和齿条，框架内部右侧连接有限制块，限制块内部中间转动式连接有第一齿轮，第一齿轮右侧连接有能够进行转动的转杆，限制块内部下侧滑动式连接有齿条，齿条能够和第一齿轮相互啮合，齿条后侧穿过限制块，限制块内部上侧也滑动式连接有齿条，上侧的齿条也和第一齿轮相互啮合，上侧的齿条前侧穿过限制块，限制块前后两侧均转动式连接有连接柄，前侧的连接柄下侧和上侧的齿条前侧转动式连接，后侧的连接柄下侧和下侧的齿条后侧也转动式连接，连接柄上侧均转动式连接有具有夹紧功能的夹柄，夹柄和限制块滑动式连接，夹柄外侧和限制块内侧之间均连接有具有复位作用的弹簧。
8.更为优选的是，还包括有保护罩，锯片上侧转动式连接有保护罩，保护罩和第一电机顶部连接。
9.更为优选的是，还包括有把手，转杆上侧连接有把手。
10.更为优选的是，还包括有支撑座，框架下侧连接有2个支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型的第二电机输出轴前侧的第二齿轮，第二齿轮能够带动固定块进行移动，进而带动第一电机进行移动，然后第一电机输出轴带动锯片进行移动，使得锯片对磁芯进行切割。
12.2、本实用新型的连接柄上侧的夹柄，夹柄和限制块滑动式连接，当人们对磁芯进行切割时，夹柄能够对磁芯进行夹紧，避免磁芯随意移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
15.图3为本实用新型的部分立体结构剖视图。
16.图4为本实用新型夹紧机构的第一种立体结构剖视图。
17.图5为本实用新型夹紧机构的第二种立体结构剖视图。
18.图6为本实用新型前进机构的立体结构剖视图。
19.图7为本实用新型前进机构的立体结构局部放大图。
20.图中附图标记的含义：1、框架，11、支撑座，12、滑杆，13、第一电机，14、固定块，15、锯片，16、保护罩，2、夹紧机构，20、限制块，21、转杆，22、夹柄，23、弹簧，24、连接柄，25、第一齿轮，26、齿条，27、把手，3、前进机构，30、圆形齿杆，31、第二电机，32、第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种磁芯生产切割设备，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括有框架1、支撑座11、滑杆12、第一电机13、固定块14、锯片15、保护罩16和前进机构3，框架1下侧连接有2个支撑座11，支撑座11能够对框架1进行支撑，框架1内部上侧固定连接有滑杆12，滑杆12上滑动式连接有固定块14，固定块14前侧焊接有第一电机13，第一电机13输出轴上连接有锯片15，锯片15能够对磁芯进行切割，锯片15上侧转动式连接有保护罩16，保护罩16和第一电机13顶部连接，保护罩16能够对锯片15进行保护，固定块14上连接有前进机构3，前进机构3能够使得锯片15进行移动。
24.如图2、图6和图7所示，前进机构3包括有圆形齿杆30、第二电机31和第二齿轮32，框架1内部上侧固定连接有圆形齿杆30，圆形齿杆30位于滑杆12下方，圆形齿杆30穿过固定块14后下侧，固定块14和圆形齿杆30滑动式连接，固定块14后侧中间焊接有第二电机31，第二电机31输出轴前侧连接有第二齿轮32，第二齿轮32和圆形齿杆30上的齿相互啮合，当第二齿轮32进行旋转，能够带动固定块14进行移动。
25.当人们需要对磁芯进行切割时，可以使用本设备进行操作，首先，将磁芯放在内底壁右侧上，启动第二电机31，第二电机31输出轴进行转动，带动第二齿轮32进行转动，由于第二齿轮32和圆形齿杆30上的齿相互啮合，第二齿轮32将会向右移动，带动固定块14向右移动，然后带动第一电机13和第二电机31向右移动，进而第一电机13输出轴带动锯片15向右移动，然后带动保护罩16向右移动，同时，启动第一电机13，第一电机13输出轴进行转动，带动锯片15进行旋转，锯片15进行旋转能够对磁芯进行切割，当锯片15移动到磁芯上方时，
锯片15会对磁芯进行切割，当切割完毕后，反向启动第二电机31，第二电机31输出轴进行反向转动，带动第二齿轮32进行反向转动，第二齿轮32将会向左移动复位，带动固定块14向左移动复位，然后带动第一电机13和第二电机31左移动复位，进而第一电机13输出轴带动锯片15向左移动复位，然后带动保护罩16向左移动复位，人们即可将切割完毕后的磁芯取下，重复以上操作，锯片15即可自动对磁芯进行切割。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图2、图4和图5所示，还包括有夹紧机构2和把手27，夹紧机构2上连接有把手27，夹紧机构2包括有限制块20、转杆21、夹柄22、弹簧23、连接柄24、第一齿轮25、齿条26和把手27，框架1内部右侧通过螺栓连接有限制块20，限制块20内部中间转动式连接有第一齿轮25，第一齿轮25右侧焊接有转杆21，转杆21能够使得第一齿轮25进行转动，转杆21和把手27连接，把手27便于人们转动转杆21，限制块20内部下侧滑动式连接有齿条26，齿条26能够和第一齿轮25相互啮合，齿条26后侧穿过限制块20，限制块20内部上侧也滑动式连接有齿条26，上侧的齿条26也和第一齿轮25相互啮合，上侧的齿条26前侧穿过限制块20，第一齿轮25能够使得上侧的齿条26和下侧的齿条26进行移动，限制块20前后两侧均转动式连接有连接柄24，前侧的连接柄24下侧和上侧的齿条26前侧转动式连接，后侧的连接柄24下侧和下侧的齿条26后侧也转动式连接，连接柄24上侧均转动式连接有夹柄22，夹柄22和限制块20滑动式连接，夹柄22能够对磁芯进行夹紧，夹柄22外侧和限制块20内侧之间均连接有弹簧23，弹簧23能够使得夹柄22复位。
28.当人们对磁芯进行切割时，磁芯表面光滑，因此磁芯会随意移动，导致人们不能精准的对磁芯进行切割，从而，影响工作效率，首先，将转杆21进行转动，带动第一齿轮25进行转动，使得上侧的齿条26和下侧的齿条26向内侧移动，带动连接柄24下侧向内侧移动，连接柄24上侧向外侧移动，从而，使得夹柄22向外侧移动，弹簧23将会被压缩，随后，将磁芯放在限制块20上，然后松开转杆21，在弹簧23的作用下，夹柄22将会向内侧移动复位，使得，连接柄24上侧向内侧移动复位，连接柄24下侧向外侧移动复位，然后带动上侧的齿条26和下侧的齿条26向外侧移动复位，从而，使得第一齿轮25转动复位，然后带动转杆21转动复位，此时，夹柄22将会对磁芯进行夹紧，如此一来，当人们对磁芯进行切割时，夹柄22能够对磁芯进行夹紧，避免磁芯随意移动，从而，提高人们的工作效率。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。