1.本实用新型涉及电磁铁技术技术领域，尤其涉及一种隔爆型阀用电磁铁。
背景技术：
2.现有技术中的电磁铁通过四个螺栓固定在隔爆型阀上，通过螺栓对电磁阀安装的方式，在电磁铁损坏需要维修或者更换时，不便于对电磁铁进行拆卸和后续的安装，因此，本实用新型提出一种隔爆型阀用电磁铁，用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电磁铁通过四个螺栓固定在隔爆型阀上，通过螺栓对电磁阀安装的方式，在电磁铁损坏需要维修或者更换时，不便于对电磁铁进行拆卸和后续的安装的缺点，而提出的一种隔爆型阀用电磁铁。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种隔爆型阀用电磁铁，包括阀体和电磁铁，所述阀体的顶部固定安装有第一贴合环，所述电磁铁的底部固定安装有第二贴合环，所述第一贴合环与第二贴合环滑动接触，所述第二贴合环的左侧和右侧均转动连接有钩杆，两个钩杆上均转动连接有控制杆，两个控制杆相互靠近的一侧转动连接有同一个控制架，所述第二贴合环的右侧固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧与控制架固定连接，所述控制架滑动连接在固定架的内侧，所述控制架上分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与控制机构和固定架相配合。
6.优选的，所述控制机构包括推动板、推动杆和转动块，所述推动板滑动连接在控制架的顶部，所述推动板与推动杆转动连接，所述推动杆与转动块转动连接，所述转动块转动连接在控制架的顶部。
7.进一步的，通过控制机构，控制机构可在控制架的顶部控制定位机构放开定位杆，就可对控制架进行解锁，再控制控制架向上或者向下移动，就可控制钩杆勾住第一贴合环，就可将电磁铁和阀体连接起来。
8.优选的，所述定位机构包括定位架、定位杆、定位弹簧和固定板，所述定位架滑动连接在控制架的顶部，所述固定板固定安装在控制架的顶部，所述定位杆固定安装在固定架的内侧，所述定位架与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与固定板固定连接。
9.进一步的，通过定位机构，定位机构可在被放开后，自动的对控制架进行定位，使得控制架可持续的控制第一贴合环与第二贴合环贴合，来增加电磁铁与阀体的连接稳定性。
10.优选的，所述定位杆的右侧开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位架的左侧固定安装有等间距排列的多个定位块，所述定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触。
11.进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡定位架和控制架移动，就可实现对控制架的定位。
12.优选的，两个钩杆的后侧均固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧与第二贴合环固定连接。
13.进一步的，扭力弹簧用于对钩杆进行复位，使得钩杆可自动放开第一贴合环。
14.优选的，所述转动块的内侧开设有弧形凹槽，所述转动块的内侧与定位架的内侧滑动接触。
15.进一步的，弧形凹槽用于与定位架适配，使得转动块在转动后可带动定位架与定位杆脱离。
16.有益效果：
17.1、通过控制机构，控制机构可在控制架的顶部控制定位机构放开定位杆，就可对控制架进行解锁，再控制控制架向上或者向下移动，就可控制钩杆勾住第一贴合环，就可将电磁铁和阀体连接起来；
18.2、通过定位机构，定位机构可在被放开后，自动的对控制架进行定位，使得控制架可持续的控制第一贴合环与第二贴合环贴合，来增加电磁铁与阀体的连接稳定性；
19.本实用新型中：通过在控制架上推动推动板，就可对控制架进行解锁，再向上或者向下推动控制架，就可控制钩杆勾住第一贴合环，就可实现对电磁铁的安装，向上推动就可对电磁铁进行拆卸。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种隔爆型阀用电磁铁的结构三维示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种隔爆型阀用电磁铁的结构主视示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种隔爆型阀用电磁铁的结构俯视示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种隔爆型阀用电磁铁的结构附图2中a放大示意图。
24.图中：1、阀体；2、第一贴合环；3、第二贴合环；4、电磁铁；5、钩杆；6、扭力弹簧；7、控制杆；8、控制架；9、固定架；10、复位弹簧；11、推动板；12、推动杆；13、转动块；14、定位架；15、定位杆；16、定位弹簧；17、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种隔爆型阀用电磁铁，包括阀体1和电磁铁4，阀体1的顶部焊接有第一贴合环2，电磁铁4的底部焊接有第二贴合环3，第一贴合环2与第二贴合环3滑动接触，第二贴合环3的左侧和右侧均通过转轴转动连接有钩杆5，两个钩杆5上均通过转轴转动连接有控制杆7，两个控制杆7相互靠近的一侧通过转轴转动连接有同一个控制架8，第二贴合环3的右侧焊接有固定架9，固定架9上焊接有复位弹簧10，复位弹簧10与控制架8焊接，控制架8通过滑槽滑动连接在固定架9的内侧，控制架8上分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定架9相配合。
28.本实用新型中，控制机构包括推动板11、推动杆12和转动块13，推动板11通过滑槽
滑动连接在控制架8的顶部，推动板11与推动杆12通过转轴转动连接，推动杆12与转动块13通过转轴转动连接，转动块13通过转轴转动连接在控制架8的顶部，通过控制机构，控制机构可在控制架8的顶部控制定位机构放开定位杆15，就可对控制架8进行解锁，再控制控制架8向上或者向下移动，就可控制钩杆5勾住第一贴合环2，就可将电磁铁4和阀体1连接起来。
29.本实用新型中，定位机构包括定位架14、定位杆15、定位弹簧16和固定板17，定位架14通过滑槽滑动连接在控制架8的顶部，固定板17焊接在控制架8的顶部，定位杆15焊接在固定架9的内侧，定位架14与定位弹簧16焊接，定位弹簧16与固定板17焊接，通过定位机构，定位机构可在被放开后，自动的对控制架8进行定位，使得控制架8可持续的控制第一贴合环2与第二贴合环3贴合，来增加电磁铁4与阀体1的连接稳定性。
30.本实用新型中，定位杆15的右侧开设有等间距排列的多个定位槽，定位架14的左侧焊接有等间距排列的多个定位块，定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡定位架14和控制架8移动，就可实现对控制架8的定位。
31.本实用新型中，两个钩杆5的后侧均焊接有扭力弹簧6，扭力弹簧6与第二贴合环3焊接，扭力弹簧6用于对钩杆5进行复位，使得钩杆5可自动放开第一贴合环2。
32.本实用新型中，转动块13的内侧开设有弧形凹槽，转动块13的内侧与定位架14的内侧滑动接触，弧形凹槽用于与定位架14适配，使得转动块13在转动后可带动定位架14与定位杆15脱离。
33.实施例二
34.本实施例与实施例1的区别在于：可将本实用新型中的通过钩杆5将电磁铁4安装在阀体1上的方式替换成使用螺栓的安装方式，螺栓对电磁铁4安装的方式较为麻烦，同时在螺栓生锈后，难以对电磁铁4进行拆卸，甚至要破坏阀体或者电磁铁4，而本实用新型不具备上述缺点。
35.工作原理：在需要对电磁铁4进行拆卸时，只需要在控制架8上推动推动板11，推动板11推动推动杆12，推动杆12推动转动块13转动，转动块13向右侧推动定位架14与定位杆15脱离并压缩定位弹簧16，就可对控制架8进行解锁，复位弹簧10和扭力弹簧6均处于被蓄力的状态，复位弹簧10向上推动控制架8，控制架8拉动两个控制杆7，扭力弹簧6再带动钩杆5复位与第一贴合环2脱离，就可对在阀体1上对电磁铁4进行拆卸，在需要对电磁铁4进行安装时，先将第一贴合环2与第二贴合环3进行贴合，然后再次推动推动板11对控制架8解锁，然后再下压控制架8，控制架8推动两个控制杆7，两个控制杆7推动两个钩杆5转动，两个钩杆5勾住第一贴合环2并蓄力扭力弹簧6，控制架8再压缩复位弹簧10，然后再放开推动板11，推动板11放开定位架14，定位架14通过定位弹簧16的回弹复位，使得定位块进入到定位槽内，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡定位架14和控制架8移动，就可实现对控制架8的定位，控制架8就可持续的推动钩杆5，就可实现对电磁铁4的安装。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。