一种母端连接器及电连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种母端连接器及电连接器组件。


背景技术：

2.对于执行器与传感器之间，或者一些电子器件之间需要应用电连接器进行连接，目前的电连接器中传统的tpa(terminal position assurance，端子位置保证结构)设置在电连接器壳体的外侧，而tpa外置容易被磕碰损坏，严重影响电连接器的连接功能。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种母端连接器及电连接器组件，该母端连接器中的端子位置保证结构内置在壳体内部，可以对端子本体锁定，并且在壳体内部受壳体保护，不会因磕碰受损，降低母端连接器和公端连接器无法对插连接的风险。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种母端连接器，包括：
6.壳体，所述壳体的一侧具有开口，所述壳体的侧壁上具有槽口，具有所述槽口的侧壁与所述壳体具有开口的一侧相邻，所述壳体内具有自所述槽口向内延伸的安装槽；
7.端子组件，所述端子组件安装于所述壳体内，所述端子组件包括至少一个母端子，所述母端子包括端子本体，所述端子本体具有前端和与所述前端相对的尾端，所述前端朝向所述开口且与所述开口相对；
8.端子位置保证结构，所述端子位置保证结构安装于所述安装槽，且所述端子位置保证结构与所述端子本体的尾端相对，所述端子位置保证结构具有“u”形结构，所述“u”形结构包括两个插接板、以及连接于两个所述插接板的一端的连接横板，所述插接板用于沿所述槽口向内伸入所述安装槽内并与所述壳体固定，所述插接板内侧具有朝向内部凸起、且与所述母端子一一对应的凸起部，所述凸起部与所述端子本体的尾端的边缘部搭接。
9.上述母端连接器中的端子位置保证结构内置在壳体内部，可以对端子本体锁定，并且在壳体内部受壳体保护，不会因磕碰受损，降低母端连接器和公端连接器无法对插连接的风险。
10.可选地，两个所述插接板分为第一插接板和第二插接板，两个所述插接板上均设置有凸起部，所述第一插接板上的凸起部与所述第二插接板上的凸起部成对设置，每对所述凸起部中的两个凸起部相对设置。
11.可选地，所述端子组件包括至少两个并排设置的母端子。
12.可选地，至少一个所述插接板上设置有卡扣，所述安装槽的内壁上设置有与所述卡扣配合的卡合结构。
13.可选地，所述连接横板的一侧设置有凹槽。
14.可选地，所述凹槽为条形槽，所述条形槽的长度延伸方向与所述连接横板的延伸方向平行。
15.可选地，所述母端子还包括与所述端子本体的尾端连接的端子连接结构，所述端子连接结构穿过两个所述插接板之间。
16.可选地，所述壳体包括壳身主体和连接于所述壳身主体一侧的插接部，所述开口位于所述插接部背离所述壳身主体的一端的端面上。
17.可选地，所述插接部的外壁面上设置有条形防错筋，所述防错筋的延伸方向与所述插接部的插接方向平行。
18.本实用新型还提供了一种电连接器组件，包括公端连接器和如上述技术方案提供的任意一种母端连接器，所述公端连接器与所述母端连接器配合插接。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种母端连接器的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种母端连接器的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种母端连接器的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的一种母端连接器在开口一侧的方向的视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种母端连接器在开口一侧的方向的视图；
24.图6为本实用新型实施例提供的一种母端连接器局部剖面示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的一种端子位置保证结构的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的一种端子位置保证结构的正面结构示意图。
27.图标：1-壳体；2-母端子；3-端子位置保证结构；11-开口；12-槽口；13-插接部；21-端子本体；22-端子连接结构；31-插接板；32-连接横板；33-卡扣；34-凹槽；131-防错筋；311-凸起部。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1、图2以及图4、图5和图8所示，其中，图4为便于显示端子位置保证结构的安装位置将端子组件隐藏的视图。本实用新型实施例提供了一种母端连接器，母端连接器包括：壳体1、端子组件和端子位置保证结构3，壳体1的一侧具有开口11，该开口11用于与公端连接器配合插接，在壳体1的侧壁上设置一个槽口12，并且具有槽口12的这一侧壁与壳体1具有开口11的一侧相邻，具体地，可以使槽口12的轴心线与开口11的轴心线垂直设置，并且壳体1内具有自槽口12向其内部延伸的安装槽。其中，端子组件安装于壳体1内，端子组件包括至少一个母端子2，母端子2包括端子本体21，端子本体21具有前端和与前端相对的尾端，前端朝向开口11且与开口11相对，在开口11处可以看到端子本体21前端的端面，其中，壳体1内部具有用于固定端子本体21的支架结构，端子本体21可以固定安装在支架结构上，实现稳固的安装在壳体1内部；另外，为了增加端子本体21在壳体1内的稳固性，可以再设置一道对端子本体21的锁定结构，也就是端子位置保证结构3，端子位置保证结构3安装在安装槽内，并且与壳体1相固定，端子位置保证结构3与端子本体21的尾端相对，端子位置保证结构
3具有“u”形结构，“u”形结构包括两个并排且间隔设置的插接板31、以及连接于两个插接板31的一端的连接横板32，插接板31用于沿槽口12向内伸入安装槽内并与壳体1固定，并且两个插接板31的自由端朝向安装槽的内部，连接横板32位于槽口12处，插接板31内侧具有朝向内部凸起、且与母端子2一一对应的凸起部311，凸起部311与端子本体21的尾端的边缘部搭接相抵，插接板31可以在端子本体21的尾端稳固的抵住端子本体21，将端子本体21稳定的锁在壳体1内，实现逆向止推，端子本体21不会退出壳体1，母端连接器与公端连接器插接时可以使得端子本体21在壳体1内稳固的锁定，防止端子本体21脱落，并且，上述端子位置保证结构3在壳体1侧面插入到壳体1内部，受壳体1保护，不会裸露在外面，避免了因磕碰而受损，不会影响电连接器之间装配，并且，本实施例中的端子位置保证结构3整体结构简单，便于制造，可以有效降低制造成本，而且只要对应母端子2数量就可以很容易识别相对应的端子位置保证结构3进行组装正确，不会对母端连接器和公端连接器之间的对插造成影响。
30.因此，上述母端连接器中的端子位置保证结构内置在壳体内部，可以对端子本体锁定，并且在壳体内部受壳体保护，不会因磕碰受损，降低母端连接器和公端连接器无法对插连接的风险。
31.如图7和图8所示，在上述母端连接器中，两个插接板31分为第一插接板和第二插接板，两个插接板31上均设置有凸起部311，第一插接板上的凸起部与第二插接板上的凸起部成对设置，每对凸起部中的两个凸起部相对设置。在第一插接板和第二插接板上分别对应着设置凸起部，并且可以对称设置，两个相对的凸起部对端子本体21的尾端中相对的两个边缘部对称这搭接抵住，更稳定的卡住端子本体，使得端子本体在壳体内锁定的更加稳定，进一步降低在母端连接器拔插的过程中端子本体脱落的风险。
32.在一种可能的实施方式中，如图4和图5所示，上述端子组件包括至少两个并排设置的母端子2，对应的，两个插接板31上就会设置与母端子2一一对应的两对凸起部311，使得每对凸起部311可以很好的搭接抵住对应的端子本体21。具体地，端子组件可以设置有两个、三个或者四个，或者其它数量，可以根据连接需要进行设置，本实施例不做局限。
33.具体实施时，参考图5，如图6所示，每个母端子2还包括与端子本体21的尾端连接的端子连接结构22，端子连接结构22穿过两个插接板之间的间隔，端子连接结构22的一端与端子本体21的尾端连接，另一端用于与线束连接，将端子本体21和线束连接起来，简单可靠。
34.在一种可选的实施方式中，如图8所示，至少一个插接板31上设置有卡扣33，安装槽的内壁上设置有与卡扣33配合的卡合结构，插接板31上的卡扣33与安装槽内壁上的卡合结构配合连接，可以使得插接板31与壳体1实现固定连接，稳定可靠，并且卡扣33也起到限定插入终止位置的作用，当卡扣33与卡合结构配合之后，插接板31停止插入，防止端子位置保证结构3过度装配，使得凸起部311可以很好的与端子本体21对应搭接。
35.具体地，插接板上的卡扣可以设置为凸起扣，安装槽内壁上的卡合结构设置为卡槽，凸起扣与卡槽配合。需要说明的是，卡扣与卡合结构也可以是其它形式，只要可以配合固定，本实施例不做局限。
36.继续参考图7和图8所示，为了方便端子保证结构安装、拆卸，在连接横板32的一侧设置凹槽34，该凹槽34可以形成拆装槽，方便组装人员施力进行拆装。
37.优选地，如图8所示，凹槽34可以设置为条形槽，条形槽的长度延伸方向与连接横
板32的延伸方向平行。更加方便组装人员操作施力。
38.在一种可能的实施方式中，上述端子位置保证结构的材料可以为塑料，具体可以选为工程塑料，优选地，可以选择为pa66+gf30，具有优良的耐磨性、且机械强度较高，可以保证端子位置保证结构的结构强度。
39.进一步地，端子位置保证结构的插接板和连接横板均具有板状结构，插接板和连接横板的厚度可以选择设置为1.5
㎜
～2
㎜
，在保证端子位置保证结构的强度情况下，还可以顺利插入壳体的安装槽，不会占用过多的壳体内部空间，凸起部的向内部的凸出高度设置为1
㎜
～1.2
㎜
，使得凸起部可以与端子本体稳定搭接，又使得相对的两个凸起部不会触碰连接，使得两个凸起部之间具有间隔空间。
40.参考图2和图3所示，在一种可选的实施例中，上述壳体1包括壳身主体和连接于壳身主体一侧的插接部13，插接部13与壳身主体形成阶梯状，壳身主体朝向插接部13的一侧形成有位于插接部13周围的台阶面，开口11位于插接部13背离壳身主体的一端的端面上，端子本体21的前端与开口11相对，端子本体21至少一部分位于插接部13内，便于与公端连接器进行对插连接。
41.进一步的，如图2所示，在插接部13的外壁面上设置有条形防错筋131，防错筋131的延伸方向与插接部13的插接方向平行。相应的，在公端连接器的壳体1上设置有防错槽，防错槽与防错筋对应配合，可以方便母端连接器和公端连接器对插时快速定位插接。
42.基于相同的设计构思，本实施例还提供了一种电连接器组件，电连接器组件包括公端连接器和如上述实施例提供的任意一种母端连接器，公端连接器与母端连接器配合插接，公端连接器也具有壳体以及固定在壳体内部的公端子，公端连接器的壳体上设置有开口可以露出公端子，公端连接器的开口的尺寸可以设置比母端连接器的开口的尺寸大，母端连接器的开口与公端连接器的开口相对并且对插实现连接。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。