一种盖体及电源适配器的制作方法

1.本实用新型涉及电源设备的技术领域，尤其是涉及一种盖体及电源适配器。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能手机、平板电脑等电子设备逐步广泛应用于人们的生产生活中。由于电子设备电池的续航能力问题，一般电子设备在使用5-6小时后如果需要继续使用就需要使用电源适配器进行充电。
3.现有的电源适配器在装配过程中，一般是先将带有type-c母座的pcb线路板固定在外壳内，然后在将后盖固定在外壳上，其中后盖上设置有插接口，外部设备通过插接口与外壳内的母座连接，实现充电。
4.但是，在后盖安装到外壳上时，为了保证使用效果，需要使插接口正对type-c母座，安装麻烦，浪费时间，甚至有时在安装完成后，在外力的作用下导致插接口与type-c母座错位，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盖体及电源适配器，以解决现有技术中后盖与外壳装配时安装麻烦，浪费时间，以及装配完成后在外力的作用下导致插接口与type-c母座错位，影响用户使用体验的技术问题。
6.本实用新型提供的一种盖体，用于电源适配器，所述盖体包括：顶板和安装导向结构；
7.所述顶板具有相对的第一端面和第二端面，且开设有贯通所述第一端面和所述第二端面的插接口；
8.所述顶板通过所述安装导向结构导向安装在所述电源适配器上。
9.作为一种进一步的技术方案，所述电源适配器包括外壳和母座，所述母座设置于所述外壳内，所述安装导向结构设置于所述第二端面上，且用于与所述外壳配合，和/或与所述母座配合。
10.作为一种进一步的技术方案，所述安装导向结构包括第一环壁，且一端连接于所述第二端面，另一端沿所述第一端面至所述第二端面的方向延伸；
11.所述第一环壁用于与所述外壳配合插接在所述外壳内。
12.作为一种进一步的技术方案，所述第一环壁的外侧壁沿周向设置有至少一个用于与所述外壳的内壁贴合的凸筋；
13.所述凸筋沿所述第一端面至所述第二端面的方向延伸；
14.所述凸筋远离所述第二端面的一端沿延伸方向设置有斜坡。
15.作为一种进一步的技术方案，所述第一环壁远离所述第二端面的一端开设有至少一个缺口；
16.所述第一环壁的外侧壁上设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面位于所述第一
环壁远离所述第二端面的一端。
17.作为一种进一步的技术方案，还包括环状的超声焊条，所述超声焊条设置于所述第二端面上，且位于所述第一环壁的外侧；
18.所述顶板的外缘设置有环状的凸起部，所述凸起部与所述第二端面平齐，且与所述超声焊条形成有第一环槽；
19.和/或，所述超声焊条的内侧壁与所述第一环壁的外侧壁间隔设置，且形成有第二环槽。
20.作为一种进一步的技术方案，所述安装导向结构包括第二环壁，所述第二环壁与所述插接口相对应，且用于与所述母座配合套接在所述母座外。
21.作为一种进一步的技术方案，所述第二环壁的内侧壁上设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面位于所述第二环壁远离所述第二端面的一端。
22.作为一种进一步的技术方案，还包括限位结构，沿所述第二端面至所述第一端面的方向投影，所述限位结构位于所述第二环壁内，且用于限制所述母座伸出所述第二环壁。
23.本实用新型提供的一种电源适配器，包括所述的盖体。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的一种盖体及电源适配器所具有的技术优势为：
25.本实用新型提供的盖体，用于电源适配器，盖体包括：顶板和安装导向结构；顶板具有相对的第一端面和第二端面，且开设有贯通第一端面和第二端面的插接口；顶板通过安装导向结构导向安装在电源适配器上。
26.顶板在安装到电源适配器上的过程中，安装导向结构与电源适配器之间形成导向配合，使顶板能够迅速的安装到电源适配器上，且安装位置准确，安装方便，节约时间，同时在顶板安装到电源适配器上后，安装导向结构还能够防止顶板在外力的作用下偏离安装位置，提升用户的使用体验。
27.本实用新型提供的电源适配器，包括上述盖体，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述盖体所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。
28.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的盖体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的盖体剖视图；
32.图3为本实用新型实施例提供的盖体俯视图；
33.图4为本实用新型实施例提供的盖体仰视图。
34.图标：1-顶板；2-插接口；3-第一端面；4-第二端面；5-第一环壁；6-凸筋；7-缺口；8-超声焊条；9-第一环槽；10-第二环槽；11-第二环壁；12-第一导向斜面；13-第二导向斜面；14-限位结构。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
40.具体结构如图1至图4所示。
41.本实施例提供一种盖体，用于电源适配器，盖体包括：顶板1和安装导向结构；顶板1具有相对的第一端面3和第二端面4，且开设有贯通第一端面3和第二端面4的插接口2；顶板1通过安装导向结构导向安装在电源适配器上。
42.本实施例中，顶板1在安装到电源适配器上的过程中，安装导向结构与电源适配器之间形成导向配合，使顶板1能够迅速的安装到电源适配器上，且安装位置准确，安装方便，节约时间，同时在顶板1安装到电源适配器上后，安装导向结构能够与电源适配器配合限位，能够防止顶板1在外力的作用下偏离安装位置，提升用户的使用体验。
43.本实施例的可选技术方案中，电源适配器包括外壳和母座，外壳具有装配口，在安装过程中，母座通过装配口设置于外壳内，安装导向结构设置于第二端面4上，第二端面4朝向装配口，使顶板1能够直接封堵装配口，既方便安装，同时顶板1密封装配口的效果较好。其中，安装导向结构可以与外壳配合导向，也可以是安装导向结构与母座配合导向，如此，均能实现顶板1安装位置的准确。优选的，安装导向结构与外壳和母座均配合导向，进一步提高顶板1安装位置的准确度，同时在安装完成后，安装导向结构既与外壳配合限位，还与母座配合限位，能够更有效的防止顶板1在外力的作用下偏离安装位置。
44.本实施例中，安装导向结构在于外壳配合导向时，也可以是安装导向结构设置在顶板1的外缘，如此，同样能够实现导向安装效果。
45.本实施例的可选技术方案中，安装导向结构呈环状，且一端连接于第二端面4，另一端沿第一端面3至第二端面4的方向延伸。
46.本实施例中，安装导向结构呈筒状，但不仅局限于圆筒，也可以是其他形状的筒，
只要满足需求即可。此种结构在与外壳相贴和母座相贴配合导向时，能够沿周向均与外壳和母座形成导向关系，提高导向效果，同时在安装完成后，能够沿周向始终对顶板1具有效果，避免顶板1位移。
47.本实施例中，安装导向结构不仅局限于此种形式，也可以是导向槽，导向槽与外壳配合时，外壳需设置有与导向槽配合的凸块，导向槽与母座配合时，母座需设置有与其配合的凸块；还可以是沿顶板1周向设置的与外壳配合的多个导向筋和与母座配合的多个导向筋。如此，同样能够实现安装导向效果。
48.本实施例的可选技术方案中，安装导向结构包括第一环壁5，第一环壁5用于与外壳配合插接在外壳内。如此设置，第一环壁5位于外壳内，使外壳外部整体性好，结构美观。但不仅局限于此，也可以是第一环壁5套接在外壳上，此时第一环壁5位于外壳外部，对外壳具有保护作用，避免外壳损坏。
49.本实施例的可选技术方案中，第一环壁5的外侧壁沿周向设置有至少一个用于与外壳的内壁贴合的凸筋6；凸筋6沿第一端面3至第二端面4的方向延伸。
50.本实施例中，沿第一端面3至第二端面4的方向，第一环壁5的外侧壁与外壳的内侧壁之间具有间隙，第一环壁5的外侧壁通过凸筋6与外壳的内侧壁相贴，如此，在安装时，凸筋6在间隙容易被挤压形变，避免安装卡顿。优选的，凸筋6设置有多个，提高安装时的稳定性。
51.本实施例中，凸筋6远离第二端面4的一端沿延伸方向设置有斜坡，斜坡具有导向作用，方便插入的外壳内。
52.本实施例的可选技术方案中，第一环壁5远离第二端面4的一端开设有至少一个缺口7。在安装过程中，外壳对第一环壁5的挤压力通过缺口7缓冲，使第一环壁5能够具有一定的内缩空间，避免安装卡顿。优选的，缺口7设置有两个，且相互对应，能够进一步提高安装顺畅度，方便安装。
53.本实施例的可选技术方案中，还包括环状的超声焊条8，超声焊条8设置于第二端面4上，且位于第一环壁5的外侧。
54.本实施例中，顶板1与外壳通过超声焊接方式固定，此时，外壳的内壁上设置有环台，第一环壁5的外侧壁与环台的内侧壁配合导向安装完成后，超声焊条8与环台朝向第二端面4的一侧相抵，顶板1嵌设在装配口内，且顶板1的外缘与装配口的内缘贴合，此时通过超声焊接的方式使超声焊条8融化，将顶板1固定在环台上，固定牢固，密闭性好。
55.本实施例中，也可以是顶板1通过螺丝等其他固定连接方式与环台固定，只要满足需求即可。
56.本实施例的可选技术方案中，可以是顶板1的外缘设置有环状的凸起部，凸起部与第二端面4平齐，且与超声焊条8形成有第一环槽9，超声焊条8溶化后，能够进入第一环槽9，避免超声焊条8融化后过盈过度导致外壳变形；也可以是超声焊条8的内侧壁与第一环壁5的外侧壁间隔设置，且形成有第二环槽10，超声焊条8溶化后，能够进入第二环槽10，避免超声焊条8融化后过盈过度导致外壳变形。
57.本实施例优选的，第一环槽9和第二环槽10均设置，能够通过第一环槽9和第二环槽10容纳溶化后的超声焊条8，更好的防止外壳变形。
58.本实施例的可选技术方案中，第一环壁5的外侧壁上设置有第一导向斜面12，第一
导向斜面12位于第一环壁5远离第二端面4的一端。其中，第一导向斜面12呈环状，且由第一端面3至第二端面4的方向，向背离外壳的一侧倾斜，如此，结构简单，方便插入外壳内和环台内，避免卡顿。
59.本实施例的可选技术方案中，安装导向结构包括第二环壁11，第二环壁11与插接口2相对应，且用于与母座配合套接在母座外。如此设置，第二环壁11位于母座外，避免母座受损，同时方便与母座配合导向，同时第二环壁11能够始终保证母座与插接口2相对应，使外部设备穿过插接口2进入第二环壁11内能够与母座连接实现充电，有效防止在外力作用下导致母座与插接口2错位。
60.本实施例的可选技术方案中，第二环壁11的内侧壁上设置有第二导向斜面13，第二导向斜面13位于第二环壁11远离第二端面4的一端。其中，第二导向斜面13呈环状，且由第一端面3至第二端面4的方向，向朝向外壳的一侧倾斜，如此，结构简单，方便母座插入，避免卡顿。
61.本实施例的可选技术方案中，还包括限位结构14，沿第二端面4至第一端面3的方向投影，限位结构14位于第二环壁11内，且用于限制母座伸出第二环壁11。在顶盖安装过程中，顶盖由第一端面3至第二端面4的方向安装，使母座插入到第二环壁11内，限位结构14的设置能够有效防止母座插入过深，甚至伸出第二环壁11进入插接口2内，影响正常使用，同时母座容易损坏。
62.本实施例的可选技术方案中，限位结构14呈环状。如此，能够在周向上限制母座伸出，使母座受到的限位作用力均匀，限位稳定。
63.但不仅局限于此，限位结构14也可以是沿周向设置的多个凸起，只要满足限位需求即可。
64.本实施例的可选技术方案中，限位结构14可以设置在第二环壁11的内侧壁任意位置，只要满足母座能够插入第二环壁11且不伸出即可，优选的，限位结构14位于第二环壁11朝向第二端面4的一端。如此设置，使母座能够最大限度的伸出第二环壁11内，第二环壁11能够最大限度的保护母座，同时能够减小母座沿第二端面4至第一端面3方向上的占用空间，提高空间利用率。
65.具体的，沿第二端面4至第一端面3方向上，第二环壁11的内侧壁与插接口2的内侧壁之间具有间隔，使顶板1位于此间隔处的部分形成限位结构14，如此，结构简单，制作方便，节约成本。
66.本实施例提供的一种电源适配器，包括上述盖体，由此，该电源适配器所达到的技术优势及效果包括上述盖体所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。