一种电力变压器用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，具体为一种电力变压器用冷却装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。主要有线圈和铁芯组成，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等作用。
3.变压器在工作的时候会产生大量的热量，因此在变压器使用时，需要对变压器进行散热。变压器常用的散热方便包括：油浸式冷却、油浸风冷式、强油风冷式、强油水冷式以及强油导向风冷和水冷式等五种方式。采用的都是冷却油作为导热介质对变压器进行散热。
4.而常用的多是油浸式冷却，在变压器的外侧设置有散热片，散热片上设置有水管，绕组和铁芯中的热油上升，油箱侧壁或者散热器中的冷油水下降形成循环冷却，但是由于循环水管直接将变压器的顶部和底部连接在一起，冷却油只在水管或者散热器中散热，其散热效果不好，在对铁芯和绕着散热时会出现高温的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电力变压器用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电力变压器用冷却装置，包括箱体，箱体的内部固定安装有绕组，所述箱体的侧壁上端固定安装有与箱体内部连通的循环室，所述循环室的底部固定安装有循环水管，
7.循环水管的底部与箱体的底部连通，所述循环水管以及循环室的外侧均固定安装有散热片。
8.优选的，所述箱体的内部还固定安装有隔板，隔板位于绕组和箱体的内侧壁之间，且通过连接板与箱体的内侧壁固定连接。
9.优选的，所述隔板与箱体的内侧壁之间固定安装有导热板。
10.优选的，所述箱体安装导热板的侧壁外侧还固定安装有第二散热板。
11.优选的，所述循环水管的底部出口处设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置，且与箱体的内侧底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置循环室和循环水管，冷却油在工作时，热的冷却油上升可以聚集在循环室中，并在循环室中进行初步冷却，而且初步冷却后的冷却油可以直接流动至循环水管中，并在循环水管中继续冷却，双重冷却，冷却效果更好。
14.而且通过设置隔板，将盛放冷却油的箱体分为内腔室和外腔室，在冷却工作时，外腔室可以对循环的冷却有提供液体补充的作用，可以使得液体的循环速度比较快，提高冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型爆炸图；
16.图2为本实用新型整体结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体的剖视图；
18.图4为本实用新型箱体和隔板的剖视图；
19.图5为本实用新型导流板的安装示意图。
20.图中：1、箱体；2、绕组；3、隔板；4、循环水管；5、散热片；6、循环室；7、第二散热板；8、导热板；9、导流板；10、内腔室；11、外腔室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供了一种电力变压器用冷却装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有绕组2，箱体1作为变压器的主体，其内部安装有冷却油，绕组2在工作时，在电流的作用下会发热，其热量会传递给冷却油，对箱体1内部的绕组2以及硅片进行散热。冷却油还具有绝缘的作用，箱体1的侧壁上端固定安装有与箱体1内部连通的循环室6，冷却油在工作时，在吸收绕组2的热量之后，温度比较高的油由于其密度比较小，因此会上升至箱体1的顶部。冷却油在上升至箱体1的顶部之后，会聚集在循环室6的内部，随着热油的不断上升，热油会在循环室6的内部会循环，如图3所示，在循环室6的内部循环时，会进行初步散热。而且循环室6的外侧固定安装有散热片5，散热片5可以对循环室6内部的高温油进行散热，循环水管4的底部与箱体1的底部连通。循环室6的底部固定安装有循环水管4，循环水管4与循环室6连通，循环室6中初步冷却的油由于其温度比继续上升的油温度低，因此循环室6内部的油密度比较大，循环室6内部的油会从进入到循环水管4中，油在进入循环水管4内部，在循环水管4的内部流动时，会在循环水管4中进一步散热，冷却后的油会从循环水管4中流至箱体1的底部，冷却的油在箱体1的底部受热之后会逐渐上升，在上升的过程中对绕组2进行散热。
23.循环水管4为l形管状结构。
24.循环水管4的外侧也固定安装有散热片5，散热片5可以对循环水管4进行散热，使得循环水管4中的冷却油的散热效果更好。在循环水管4中的油流动时，可以使得油的温度下降的更快。
25.在进一步的实施例中，为了提高冷却油的散热效果，如图4所示，箱体1的内部还固定安装有隔板3，隔板3位于绕组2和箱体1的内侧壁之间，且通过连接板与箱体1的内侧壁固定连接，隔板3不喝箱体1的内侧壁接触，也不与绕组2接触，隔板3把绕组2和箱体1之间的空间一分为二，即分为内腔室10和外腔室11，内腔室10和外腔室11的底部之间连通，两者的顶部之间连通，且均与循环室6连通。
26.内腔室10与绕组2接触，内腔室10内部的冷却油可以直接给绕组2降温，而冷却油受热之后上升，并上升至箱体1的内腔顶部，并从箱体1中流入到循环室6中。
27.外腔室11与箱体1的侧壁接触，在对绕组2冷却的过程中，外腔室11中的冷却油对内腔室10中的冷却油具有补充的作用。
28.在正常的情况下，比如在冬天天气比较冷，温度比较低的情况下，外部气温比较低，因此箱体1的散热效果更好，而散热片5的散热效果也非常快，因此在冷却油上升至循环室6的内部，并由散热片5散热，冷却后的散热油会直接从循环水管4中流至箱体1的底部，然后吸热之后从内腔室10中上升对绕组2逐步散热。而且由于外界温度比较低，所以箱体1向外传导热量比较快，箱体1中的冷却油整体温度比较低，所以上升时其速度相对比较慢，即内腔室10中的液体上升的比较慢，循环室6和循环水管4中的水流速相对也比较慢，而且冷却效果也比较好，因此液体可以在循环室6、循环水管4以及内腔室10中循环冷却。
29.在液体循环的过程中，外腔室11中的液体由于和隔板3接触，隔板3具有导热的作用，因此隔板3上的温度可以保持相对统一，因此冷却油的温度会基本保持不变，因此外腔室11中的油不会有太大的流动，在工作时，会有少量的液体向下流动，跟随冷却的油一起循环。
30.在夏天或者天气比较热的情况下，外界的温度比较高，箱体1向外导热的效率比较慢，箱体1的整体的温度比较高，与绕组2接触的内腔室10中导热油的温度相对比较高，因此冷却油上升的速度比较快。上升至箱体1的顶部之后，会直接流入到循环室6中进行初步散热。
31.由于内腔室10中的液体吸收的热量比较快，因此进入到循环室6中的液体量比较大，循环室6中的部分液体可以直接进入到循环水管4中，在循环水管4的内部进一步的冷却之后流动至箱体1的底部。
32.由于冷却油具有一定的粘度，因此循环水管4中的冷却油温度降低之后，其粘度增大，流速下降，循环水管4的整体流速会受到限制，由于循环的液体流量保持一致，整体的循环速度会下降，因此进入到箱体1中的冷却液体的量会因为循环水管4流速受到限制，而与绕组接触的冷却油增加与绕组的接触时间，其温度更高，但是由于冷却速度有限，所以很容易出现高温的情况。
33.通过设置隔板3，当比较多的高温油物在循环室6中进行初步冷却之后，由于循环水管4的流速有限，因此初步冷却后的液体可以流入到外腔室11中，并从外腔室11中流动至箱体1的底部，与循环水管4流出的液体一起参与循环，对绕组2进行散热。而且外腔室11和循环水管4中的液体对内腔室10中的冷却油进行补充，可以使得冷却油整体的循环速度比较快，可以提高散热效果。
34.在进一步的实施例中，为了提高外腔室11的散热效果，隔板3与箱体1的内侧壁之间固定安装有导热板8，导热板8为多个均匀分布的板状结构，且相邻的导热板8之间留有用于冷却油流动的空间，冷却油在导热板8之间流动时，导热油会把热量传导给导热板8，导热板8把热量传递给箱体1的侧壁，并传导给外部空气。
35.箱体1安装导热板8的侧壁外侧还固定安装有第二散热板7，第二散热板7可以把箱体1的热量传导给箱体1外部的空气，使得导热板8的散热效果更好。
36.如图5所示，循环水管4的底部出口处设置有导流板9，箱体1的内侧底部固定连接，导流板9向下倾斜设置，导流板9位于导热板8的底部，且与隔板3的底部之间设置有开口，使得经过导热板8的液体可以从开口流出，直接进入到内腔室10中，而循环水管4中的液体也
直接流入到内腔室10中，使得循环水管4和外腔室11中的液体分别流动，使得两个冷却室的油流动时互不影响。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。