电磁线圈骨架及电磁线圈的制作方法

文档序号:31615570发布日期:2022-09-23 20:54阅读:281来源:国知局
电磁线圈骨架及电磁线圈的制作方法

1.本实用新型涉及电磁线圈技术领域,尤其是涉及一种电磁线圈骨架及电磁线圈。


背景技术:

2.电磁线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时,就会在这根导线的周围产生一定的电磁场,而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身产生的作用,叫做自感,即导线自己产生的变化电流产生变化磁场,这个磁场又进一步影响了导线中的电流;对处在这个电磁场范围内的其他导线产生的作用,叫做互感。
3.电磁线圈的性能指标主要为电感量的大小。电感量的大小是与线圈的绕制相关的,在线圈进行绕制的过程中,线圈一般是和电磁线圈骨架进行绕制的。现有的电磁线圈存在排线稳定性差的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁线圈骨架及电磁线圈,以缓解现有技术中存在的电磁线圈排线稳定性差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案在于:
6.第一方面,本实用新型提供的电磁线圈骨架包括骨架主体;
7.所述骨架主体具有排线槽,所述排线槽配置为绕制导线;
8.所述排线槽的侧壁设有引线槽,所述引线槽的一端与所述排线槽导通,且导通处做圆角处理。
9.更进一步地,
10.所述引线槽的第一侧壁与所述排线槽的侧壁连接处做圆角处理。
11.更进一步地,
12.所述引线槽的第二侧壁设有入线槽;
13.所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置;
14.所述入线槽与所述引线槽导通。
15.更进一步地,
16.所述骨架主体包括第一限位件和第二限位件;
17.所述第一限位件和所述第二限位件相对设置,形成所述排线槽;
18.所述引线槽设于所述第一限位件与所述第二限位件相对的表面。
19.更进一步地,
20.所述第一限位件还设有第一插孔和第二插孔;
21.所述第一插孔设于所述入线槽远离所述第二限位件的侧壁;
22.所述第二插孔设于所述第一限位件的周面。
23.更进一步地,
24.所述骨架主体还包括支撑件;
25.所述支撑件的两端分别与所述第一限位件和所述第二限位件连接;
26.所述引线槽的延伸方向与所述支撑件的轴线方向垂直,且所述引线槽贯穿所述支撑件靠近所述第一限位件的端部。
27.更进一步地,
28.所述支撑件与所述第一限位件和所述第二限位件一体成型。
29.第二方面,本实用新型提供的电磁线圈包括如上述任一项所述的电磁线圈骨架。
30.更进一步地,
31.所述电磁线圈还包括导线,所述导线绕制于所述电磁线圈骨架的排线槽内。
32.更进一步地,
33.所述电磁线圈还包括第一接线柱和第二接线柱;
34.所述第一接线柱插设于所述电磁线圈骨架的第一插孔内,所述第二接线柱插设于所述电磁线圈骨架的第二插孔内。
35.综合上述技术方案,本实用新型所能实现的技术效果分析如下:
36.本实用新型提供的电磁线圈骨架包括骨架主体;骨架主体具有排线槽,排线槽配置为绕制导线;排线槽的侧壁设有引线槽,引线槽的一端与排线槽导通,且导通处做圆角处理。引线槽与排线槽导通,且导通处做圆角处理,实现导线经由引线槽平滑过渡至排线槽内,避免导线自引线槽进入排线槽时产生弯曲,进而提高电磁线圈的排线稳定性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的电磁线圈的立体示意图;
39.图2为本实用新型实施例提供的电磁线圈骨架中第一限位件的示意图;
40.图3为本实用新型实施例提供的电磁线圈骨架中第一限位件的剖面图;
41.图4为本实用新型实施例提供的电磁线圈骨架的局部剖面图。
42.图标:
43.100-骨架主体;111-排线槽;112-引线槽;113-入线槽;110-第一限位件;120-第二限位件;114-第一插孔;115-第二插孔;130-支撑件;116-第一工艺孔;117-工艺槽;210-第一接线柱;220-第二接线柱。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
46.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
49.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面结合附图,对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.实施例一:
52.现有的电磁线圈绕线结构以螺线结构为主,在首层绕制时因为导线直径大,在引线沟处会产生大的曲度,导致排线稳定性差的问题。
53.有鉴于此,本实用新型实施例提供的电磁线圈骨架包括骨架主体100;骨架主体100具有排线槽111,排线槽111配置为绕制导线;排线槽111的侧壁设有引线槽112,引线槽112的一端与排线槽111导通,且导通处做圆角处理。引线槽112与排线槽111导通,且导通处做圆角处理,实现导线经由引线槽112平滑过渡至排线槽111内,避免导线自引线槽112进入排线槽111时产生弯曲,进而提高电磁线圈的排线稳定性。
54.以下对电磁线圈骨架的结构和形状进行详细说明:
55.本实用新型实施例的可选方案中,请参见图1和图2,所述引线槽112的第一侧壁与所述排线槽111的侧壁连接处做圆角处理。
56.具体地,引线槽112的延伸方向与排线槽111的中心线方向垂直设置。
57.引线槽112的第一侧壁与排线槽111的侧壁连接处做圆角,进一步实现导线经由引线槽112平滑过渡至排线槽111内,避免导线自引线槽112进入排线槽111时产生弯曲,进而提高了电磁线圈的排线稳定性。
58.本实用新型实施例的可选方案中,引线槽112的第二侧壁设有入线槽113;第二侧壁与第一侧壁相对设置;入线槽113与引线槽112导通。
59.具体地,引线槽112的第二侧壁向远离第一侧壁的方向凹陷形成入线槽113。
60.绕制时,导线自入线槽113进入引线槽112,在引线槽112的引导作用下进入排线槽111进行绕制。因为入线槽113设于引线槽112的第二侧壁,则入线槽113靠近排线槽111的侧壁对导线形成阻挡作用,避免导线在入线槽113内时滑入排线槽111。
61.本实用新型实施例的可选方案中,骨架主体100包括第一限位件110和第二限位件120;第一限位件110和第二限位件120相对设置,形成排线槽111;引线槽112设于第一限位件110与第二限位件120相对的表面。
62.具体地,第一限位件110和第二限位件120均设置为圆盘形。当然,其他的形状,例如平板形等,也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。更进一步地,第一限位件110的直径与第二限位件120的直径相等,且第一限位件110的厚度与第二限位件120的厚度相等。
63.引线槽112设于第一限位件110与第二限位件120相对的表面,实现导线经由引线槽112可进入排线槽111内。
64.本实用新型实施例的可选方案中,第一限位件110还设有第一插孔114和第二插孔115;第一插孔114设于入线槽113远离第二限位件120的侧壁;第二插孔115设于第一限位件110的周面。
65.具体地,请参见图3和图4,第一插孔114和第二插孔115沿第一限位件110的周面间隔设置。
66.第一限位件110还设有第一插孔114和第二插孔115,方便将用于固定导线的配件固定在第一限位件110上,避免导线的端头无法固定导致的排线稳定性差的问题。
67.本实用新型实施例的可选方案中,第一限位件110和/或第二限位件120设有第一工艺孔116;第一工艺孔116沿第一限位件110和/或第二限位件120的厚度方向贯穿第一限位件110或第二限位件120。
68.具体地,第一限位件110设有第一工艺孔116,第一工艺孔116沿第一限位件110的厚度方向贯穿;或者,第二限位件120设有第一工艺孔116,第一工艺孔116沿第二限位件120的厚度方向贯穿;或者,第一限位件110和第二限位件120均设有第一工艺孔116,第一工艺孔116贯穿第一限位件110和第二限位件120的厚度。本实施例中,第一限位件110和第二限位件120均设有第一工艺孔116。
69.第一限位件110和/或第二限位件120设有第一工艺孔116,降低了第一限位件110或第二限位件120的重量,进而降低了电磁线圈骨架的重量,且节省了电磁线圈骨架的生产成本。
70.本实用新型实施例的可选方案中,第一限位件110和/或第二限位件120设有工艺槽117;工艺槽117设置有多个,多个工艺槽117沿第一限位件110和/或第二限位件120的周向间隔设置。
71.具体地,第一限位件110设有工艺槽117,工艺槽117设于第一限位件110背离第二限位件120的端面,多个工艺槽117沿第一限位件110的周向间隔设置;或者,第二限位件120设有工艺槽117,工艺槽117设于第二限位件120背离第一限位件110的端面,多个工艺槽117沿第二限位件120的周向间隔设置;或者,第一限位件110和第二限位件120均设有工艺槽117,设于第一限位件110的多个工艺槽117沿第一限位件110的周向间隔设置,且设于第一限位件110背离第二限位件120的端面,设于第二限位件120的多个工艺槽117沿第二限位件120的周向间隔设置,且设于第二限位件120背离第一限位件110的端面。
72.第一限位件110和/或第二限位件120设有工艺槽117,进一步降低了第一限位件110或第二限位件120的重量,进而降低了电磁线圈骨架的重量,且节省了电磁线圈骨架的生产成本。
73.本实用新型实施例的可选方案中,骨架主体100还包括支撑件130;支撑件130的两端分别与第一限位件110和第二限位件120连接;引线槽112的延伸方向与支撑件130的轴线方向垂直,且引线槽112贯穿支撑件130靠近第一限位件110的端部。
74.具体地,支撑件130的截面设置为圆形,支撑件130位于第一限位件110和第二限位件120之间,同时与第一限位件110和第二限位件120垂直。更进一步地,支撑件130与第一限位件110和第二限位件120的轴线共线。更进一步地,支撑件130的直径小于第一限位件110和第二限位件120的直径。
75.支撑件130的两端分别与第一限位件110和第二限位件120连接,实现对第一限位件110和第二限位件120的支撑作用;支撑件130位于第一限位件110和第二限位件120之间,支撑件130的周面为排线槽111的底壁,实现导线绕制于支撑件130的表面。
76.本实用新型实施例的可选方案中,支撑件130设有第二工艺孔,第二工艺孔沿支撑件130的长度方向贯穿。
77.具体地,第二工艺孔的轴线与支撑件130的轴线共线,且第二工艺孔与第一工艺孔116导通。
78.支撑件130设有第二工艺孔,降低了电磁线圈骨架的重量,节省了电磁线圈骨架的生产成本。
79.本实用新型实施例的可选方案中,支撑件130与第一限位件110和第二限位件120一体成型。
80.具体地,利用模型进行注塑,形成具有支撑件130、第一限位件110和第二限位件120的电磁线圈骨架。
81.支撑件130与第一限位件110和第二限位件120一体成型,增强了支撑件130、第一限位件110和第二限位件120之间的连接强度,延长了电磁线圈骨架的使用寿命。当然,其他的连接方式,例如粘接等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
82.实施例二:
83.本实用新型实施例提供的电磁线圈,包括了实施例一中的电磁线圈骨架,因此,也具备了实施例一中的一切有益效果,在此不再赘述。
84.本实用新型实施例的可选方案中,电磁线圈还包括导线,导线绕制于电磁线圈骨架的排线槽111内。
85.具体地,导线的周面设置有绝缘层,提高了电磁线圈的安全性能。
86.导线自电磁线圈骨架的入线槽113,经由引线槽112进入排线槽111内,绕制在支撑件130的周面上,实现导线固定在电磁线圈骨架的排线槽111内。
87.本实用新型实施例的可选方案中,电磁线圈还包括第一接线柱210和第二接线柱220;第一接线柱210插设于电磁线圈骨架的第一插孔114内,第二接线柱220插设于电磁线圈骨架的第二插孔115内。
88.具体地,第一接线柱210与第一插孔114过盈配合,第二接线柱220与第二插孔115过盈配合。更进一步地,第一接线柱210部分外露于第一插孔114,第二接线柱220部分外露
于第二插孔115。
89.绕制时,导线的一端固定在第一接线柱210外露于第一插孔114的部分后进行绕制,当导线完成绕制后,将另一端固定在第二接线柱220外露于第二插孔115的部分,避免导线绕制时端部脱离支撑件130,提高了排线稳定性。
90.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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