一种用于电缆生产的铜线绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的铜线绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
4.现有技术存在以下不足：制作电缆的铜线绞线工作量大，而现有的机器加工效率低，且绞线后的铜线下料操作较为费时，使得电缆生产的效率得不到提升。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于电缆生产的铜线绞线机，以解决现有技术中制作电缆的铜线绞线工作量大，而现有的机器加工效率低，且绞线后的铜线下料操作较为费时，使得电缆生产的效率得不到提升的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的铜线绞线机，包括底板，所述底板的顶端固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设在第二支撑板的一侧，所述第一支撑板的一侧设有驱动机构，所述第一支撑板的另一侧设有六个前后分布的固定机构；
7.所述驱动机构包括电机，所述电机设在第一支撑板的一侧，所述第一支撑板的另一侧设有三个前后分布的转杆，中间的所述转杆的一端与电机的输出端固定连接，中间的所述转杆外端固定设有从动皮带轮，其余两个所述转杆的外端均固定设有双槽主动皮带轮，前侧的所述双槽主动皮带轮与从动皮带轮通过第一皮带连接，后侧的所述双槽主动皮带轮与从动皮带轮通过第二皮带连接。
8.进一步的，三个所述转杆的一端均与第一支撑板的另一侧通过轴承连接，对转杆进行支撑。
9.进一步的，所述电机的底端固定设在底板的顶端，对电机进行支撑。
10.进一步的，所述固定机构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板设在第二弧形板的一侧，所述第一弧形板和第二弧形板的顶端和底端均开设有通孔，所述通孔贯穿第一弧形板或第二弧形板，固定机构对多股铜线进行夹紧固定。
11.进一步的，左侧的三个所述第一弧形板的内侧与转杆的外端固定连接，方便多股铜线放入第一弧形板的内侧。
12.进一步的，右侧的三个所述第一弧形板一侧与第二支撑板的内侧固定连接，方便
多股铜线放入第一弧形板的内侧。
13.进一步的，上方的两个所述通孔和下方的两个通孔的内侧均螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端延伸出通孔的外侧，所述通孔的外端螺纹设有两个螺母，两个所述螺母分别设在第一弧形板和第二弧形板的外侧，所述第一弧形板和第二弧形板均与螺母接触，对第一弧形板和第二弧形板进行固定，以便对多股铜线进行固定。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1.本实用新型通过拧松转杆上靠近第二弧形板一侧的螺母，将多股铜线的一端梳理整放入左侧的三个第一弧形板和第二弧形板的围成的弧形内侧，拧紧该螺母，此时第一弧形板和第二弧形板的弧形内侧向多股铜线的外端靠近直至挤压接触，此时多股铜线的一端得以固定，将多股铜线的另一端放入右侧的三个第一弧形板和第二弧形板的围成的弧形内侧，并按照上述同样的操作方式进行固定，启动电机,电机启动驱动中间的转杆转动，中间的转杆转动使得其上的从动皮带轮转动，从动皮带轮转动通过第一皮带和第二皮带分别带动两个双槽主动皮带轮转动，此时三个转杆全部转动，则多股铜线整体被扭转实现绞线操作，与现有技术相比，本装置结构简单，造价低，可同时对多股铜线进行绞线，提高了铜线绞线的效率，具有实用性；
16.2.本实用新型通过拧松转杆上靠近第二弧形板一侧的螺母，再拧松第二支撑板上靠近第二弧形板一侧的螺母，此时即可取出绞线后的铜线，与现有技术相比，本装置操作简单，下料便捷，有助于提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的整体侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的转杆与固定机构连接示意图；
20.图4为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的图1中b部结构示意图；
22.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电机；5、转杆；6、双槽主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、第一皮带；9、第二皮带；10、固定机构；11、第一弧形板；12、第二弧形板；13、螺纹杆；14、螺母；15、通孔。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于电缆生产的铜线绞线机，包括底板1，所述底板1的顶端固定设有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2设在第二支撑板3的一侧，所述第一支撑板2的一侧设有驱动机构，所述第一支撑板2的另一侧设有六个前后分布的固定机构10；
25.所述驱动机构包括电机4，所述电机4设在第一支撑板2的一侧，所述第一支撑板2的另一侧设有三个前后分布的转杆5，中间的所述转杆5的一端与电机4的输出端固定连接，中间的所述转杆5外端固定设有从动皮带轮7，其余两个所述转杆5的外端均固定设有双槽主动皮带轮6，前侧的所述双槽主动皮带轮6与从动皮带轮7通过第一皮带8连接，后侧的所述双槽主动皮带轮6与从动皮带轮7通过第二皮带9连接。
26.所述固定机构10包括第一弧形板11和第二弧形板12，所述第一弧形板11设在第二弧形板12的一侧，所述第一弧形板11和第二弧形板12的顶端和底端均开设有通孔15，所述通孔15贯穿第一弧形板11或第二弧形板12，固定机构对多股铜线进行夹紧固定，左侧的三个所述第一弧形板11的内侧与转杆5的外端固定连接，方便多股铜线放入第一弧形板11的内侧，右侧的三个所述第一弧形板11一侧与第二支撑板3的内侧固定连接，方便多股铜线放入第一弧形板11的内侧，上方的两个所述通孔15和下方的两个通孔15的内侧均螺纹设有螺纹杆13，所述螺纹杆13的两端延伸出通孔15的外侧，所述通孔15的外端螺纹设有两个螺母14，两个所述螺母14分别设在第一弧形板11和第二弧形板12的外侧，所述第一弧形板11和第二弧形板12均与螺母14接触，对第一弧形板11和第二弧形板12进行固定，以便对多股铜线进行固定。
27.实施场景具体为：拧松转杆5上靠近第二弧形板12一侧的螺母14，将多股铜线的一端梳理整放入左侧的三个第一弧形板11和第二弧形板12的围成的弧形内侧，拧紧该螺母14，此时第一弧形板11和第二弧形板12的弧形内侧向多股铜线的外端靠近直至挤压接触，此时多股铜线的一端得以固定，将多股铜线的另一端放入右侧的三个第一弧形板11和第二弧形板12的围成的弧形内侧，并按照上述同样的操作方式进行固定，启动电机4,电机4启动驱动中间的转杆5转动，中间的转杆5转动使得其上的从动皮带轮7转动，从动皮带轮7转动通过第一皮带8和第二皮带9分别带动两个双槽主动皮带轮6转动，此时三个转杆5全部转动，则多股铜线整体被扭转实现绞线操作，本装置结构简单，造价低，可同时对多股铜线进行绞线，提高了铜线绞线的效率，具有实用性，该实施方式具体解决了现有技术中制作电缆的铜线绞线工作量大，但现有的机器加工效率低的问题。
28.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于电缆生产的铜线绞线机，三个所述转杆5的一端均与第一支撑板2的另一侧通过轴承连接，对转杆5进行支撑，所述电机4的底端固定设在底板1的顶端，对电机4进行支撑。
29.实施场景具体为：拧松转杆5上靠近第二弧形板12一侧的螺母14，再拧松第二支撑板3上靠近第二弧形板12一侧的螺母14，此时即可取出绞线后的铜线，本装置操作简单，下料便捷，有助于提高生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中绞线后的铜线下料操作较为费时，使得电缆生产的效率得不到提升的问题。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。