一种快接结构及控制盒的制作方法

1.本实用新型涉及快速连接的技术领域，尤其涉及一种快接结构及控制盒。


背景技术：

2.在医疗设备的领域中，很多设备都需要用到气泵，通过气泵向设备的其他部件内输送空气，起到检测或者治疗的作用。该种设备一般包括控制盒和外接部件，气泵位于控制盒内，外界部件与控制盒之间采用快接结构进行连接。
3.现有技术中的快接结构可参考授权公告号为cn209316438u的专利，该专利公开了一种快接结构，包括单排接头以及固定于控制盒壳体上的插座，插座的结构与该专利中的多排分流接头结构类似，单排接头的侧壁设置有按压板、柔性连接部和卡勾，插座的侧壁上开设有卡槽，当单排接头与插座卡接时，卡勾位于卡槽内。在拆卸的过程中，工作人员挤压按压板，柔性连接部产生形变，从而带动卡勾向外侧移动，此时卡勾与卡槽互相脱离，向外拔出单排接头就能够实现插座与单排接头的分离。安装过程与拆卸过程相似，挤压按压板使柔性连接部产生变形后，将单排接头插入插座，对齐卡勾与卡槽，之后松开按压板即可。
4.上述技术的不足之处在于，按压板、柔性连接部和卡勾一般是一体成型的，大多由塑料注塑成型，随着拆、装次数的增多，柔性连接部容易因疲劳发生不可修复的形变，导致卡扣失效，若卡扣失效，则需要整体更换单排接头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快接结构及控制盒，以解决因疲劳而导致快接结构容易失效的问题。
6.为达此目的，本实用新型介绍了一种快接结构，包括插座和插头组件，所述插头组件与所述插座插接，所述插头组件包括固定件、移动件和弹性件，所述固定件与所述移动件连接，所述固定件与所述插座插接配合，所述移动件相对所述固定件运动后，所述移动件能够卡接或脱离所述插座；所述弹性件用于复位所述移动件与所述固定件的位置。
7.作为优选，所述移动件与所述固定件扣合，所述固定件侧壁与所述移动件侧壁之间具有间隙，所述移动件与所述固定件沿垂直于所述间隙的方向滑移连接，所述弹性件的两端与所述固定件和所述移动件一一对应且抵接或固定。
8.作为优选，所述移动件位于所述固定件与所述插座之间。
9.作为优选，所述固定件位于所述移动件与所述插座之间。
10.作为优选，所述移动件被配置为全包围或半包围在所述固定件内。
11.作为优选，所述移动件与所述固定件之间设置有对所述移动件滑移进行导向的导向结构。
12.作为优选，所述导向结构包括导向板和导向槽，所述导向板和所述导向槽分别一一设置于所述固定件和所述移动件，所述导向板与导向槽滑动配合，所述导向板的长度方向与所述移动件的滑移方向相同。
13.作为优选，所述导向结构包括导向柱和导向孔，所述导向柱和所述导向孔分别一一设置于所述固定件和所述移动件，所述导向柱与所述导向孔插接滑动配合，所述导向柱的长度方向与所述移动件的滑移方向相同。
14.作为优选，所述固定件或所述移动件内固定设置有容置部，所述弹性件容置于所述容置部内。
15.作为优选，所述固定件插接于所述插座的内侧或外侧。
16.作为优选，所述快接结构内设置有气管接头，所述气管接头贯穿所述固定件的底部和所述移动件的底部，所述气管接头与所述固定件固定连接，所述移动件上开设有供所述气管接头穿设的长圆孔。
17.作为优选，所述固定件和/或所述移动件的截面为方形、圆形或长圆形。
18.作为优选，所述移动件与所述固定件转动连接。
19.作为优选，所述移动件的侧壁设置有卡勾，所述插座的侧壁设置有定位部，所述固定件与所述插座插接时，所述移动件相对所述固定件运动后，所述卡勾与所述定位部抵接或脱离。
20.作为优选，所述插座的背面设置有微动开关，所述微动开关包括开关弹片，所述开关弹片的一端固定于所述插座的背面、另一端伸入所述插座内，所述插头组件与所述插座插接适配时，所述插头组件挤压所述开关弹片变形。
21.作为优选，所述插头组件远离所述插座的一端具有保护壳和切换件，所述保护壳的一端与所述固定件密封连接或一体成型、另一端与所述切换件连接，所述切换件被配置为用于切换所述保护壳与所述切换件之间的连通或封闭。
22.作为优选，所述保护壳靠近所述切换件的一端开设有连接孔，所述切换件开设有连通孔，所述切换件与所述保护壳的端部转动连接，所述切换件与所述保护壳转动能够实现所述连接孔与所述连通孔的连通或错位。
23.本实用新型还介绍了一种控制盒，具有上述的快接结构。
24.本实用新型的有益效果：通过将插头组件设置为固定件、移动件和弹性件，移动件与固定件之间具有间隙，且移动件与固定件滑移配合，弹性件用于复位移动件在固定件内的位置，固定件与插座插接，移动件与插座卡接，此时插头组件与插座卡接或脱离时，所有的弹力均由弹性件提供，此时弹性件可选用疲劳强度较高的材料，以降低卡扣失效的可能性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例一中突出显示插头组件与插座配合结构的剖面示意图；
27.图3是本实用新型实施例一中突出显示移动件与插座之间卡接结构的剖面图；
28.图4是本实用新型实施例一中突出显示移动件、固定件和插座之间位置关系的剖视图；
29.图5是本实用新型实施例三中突出显示移动件、固定件和插座之间位置关系的剖视图；
30.图6是本实用新型实施例四中突出显示移动件、固定件和插座之间位置关系的剖
视图；
31.图7是本实用新型实施例六的外部结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例七的外部结构示意图；
33.图9是本实用新型实施例七中突出显示开关弹片位置的示意图；
34.图10是本实用新型具有实施例二中插头组件的插头的示意图；
35.图11是本实用新型实施例七中突出显示保护壳和切换件的剖面结构示意图；
36.图12是本实用新型实施例二中突出显示导向柱和导向孔配合结构的剖面图。
37.图中：
38.1、插座；11、定位部；111、滑移面；12、接头；13、插板；14、避让孔；
39.2、插头组件；21、固定件；211、让位孔；212、让位槽；22、移动件；222、卡勾；223、按压键；23、弹性件；24、间隙；25、容置部；
40.3、气管接头；31、挡环；32、固定螺栓；41、导向板；411、导向柱；42、导向槽；421、导向孔；4、保护壳；44、连接孔；5、切换件；51、连通孔；6、盒体；61、开关弹片。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.实施例一
46.在现有技术中，快接结构中的插头一体设置有按压板、柔性连接部和卡勾，插座的侧壁上开设有卡槽，当插头插入插座内卡接时，卡勾位于卡槽内。在拆卸和安装的过程中，工作人员都需要挤压按压板，使柔性连接部产生形变，从而带动卡勾向外侧移动，拆卸时向外拔出插头就能够实现插座与插头的分离，安装时插头插入插座，对齐卡勾与卡槽，之后松开按压板即可。在上述技术中，插头一般为塑料一体成型，随着使用时间的加长，柔性连接
部会反复变形，容易因疲劳而发生不可修复的形变，导致卡扣失效，并且卡扣失效后需要整体更换插头，成本也较高。
47.针对于上述问题，本实用新型介绍了一种快接结构，如图1所示，包括插座1和插头组件2，插头组件2与插座1插接配合，并且插接后能够卡接以及进行拆卸。插接组件2上设置有气管接头3，气管接头3与插接组件2固定连接，插座1内开设有圆管状的接头12，接头12的内侧连接有气管，当插接组件2与插座1卡接时，气管接头3与接头12对接并连通，此时气管接头3与气管连通，实现管路的对接。气管接头3与接头12之间还可以设置密封圈，以增加两者之间的密封性。
48.具体的，如图1和图2所示，插接组件2包括固定件21、移动件22和弹性件23。
49.固定件21与移动件22均为空心壳体，固定件21与移动件22扣合，即移动件22容置于固定件21内，或者固定件21容置于移动件22内，在本实施例中，以移动件22容置于固定件21内进行介绍，在其他实施方式中，固定件21可以容置于移动件22内。
50.更进一步，移动件22被配置为半包围或全包围在固定件21内，本实施例中移动件22为半包围在固定件21内，以便拆卸移动件22和固定件21。在其他实施方式中，移动件22也可以全包围在固定件21内。
51.如图2所示，固定件21与移动件22扣合之后，固定件21侧壁与移动件22侧壁之间至少在一个方向上具有间隙24，移动件22与固定件21之间滑移连接，移动件22的滑移方向垂直于间隙24，即间隙24为移动件22的滑移提供空间。当移动件22与固定件21之间产生滑移之后，弹性件23主要用于复位移动件22与固定件21之间的位置，弹性件23的两端与固定件21和移动件22一一对应且抵接或固定。
52.插接组件2与插座1插接时，固定件21与插座1插接配合，移动件22与插座1卡接。随着移动件22在固定件21内滑移，移动件22与插座1之间能够处于卡接状态或者脱离卡接状态，此时就能够实现插接组件2与插座1之间的卡接安装或者拆卸。此时，依靠弹性件23的弹性作用，能够使移动件22与固定件21的位置保持稳定，从而使移动件22与插座1之间保持卡接状态。
53.可选的，固定件21和/或移动件22的截面为方形、圆形或长圆形，当然也可以为其他形状，本实施例中固定件21和移动件22为方形。
54.可选的，如图1和图3所示，移动件22中与移动件22滑移方向平行的侧壁设置有卡勾222，卡勾222一般与移动件22一体成型，插座1的侧壁设置有定位部11，所述固定件21与插座1插接时，移动件22滑移后，卡勾222与定位部11抵接或脱离。对移动件22施加外力，使移动件22相对固定件21滑移，即移动件22相对插座1滑移，使卡勾222脱离定位部11，此时向外拔出插头组件2，就能够顺利保证移动件22与插座1互相脱离；若需要安装插头组件2与插座1时，同样向移动件22施加外力，使移动件22相对固定件21滑移，即移动件22相对插座1滑移，弹性件23会因移动件22相对固定件21的滑移而产生变形，此时卡勾222的位置会避让定位部11，将固定件21与插座1插接，之后撤去外力，之后弹性件23会利用弹力复位移动件22与固定件21之间的位置，卡勾222与定位部11抵接，此时移动件22与插座1卡接，保证在不施加外力的自然状态下，移动件22与插座1能够保持稳定卡接。
55.在本实施例中，如图3所示，定位部11凸出插座1的侧壁，定位部11设置有滑移面111，滑移面111为斜面，在插头组件2与插座1插接配合的过程中，移动件22上的卡勾222与
滑移面111接触，并且卡勾222能够沿滑移面111滑动，迫使移动件22相对固定件21滑移，当卡勾222滑移至滑移面111的末端时，在弹性件23的弹力作用下，移动件22复位，带动卡勾222移动至与定位部11卡接。此时，在插接安装插头组件2的过程中，无需人工对移动件22施加外力，依靠卡勾222沿滑移面111的移动就能够驱动移动件22相对固定件21滑移。
56.卡勾222的侧面也可以设置为倾斜的曲面，以便于在插接组件2插入插座1的过程中，能够带动移动件22与固定件21之间产生滑移。
57.在其他实施方式中，定位部11也可以为开设于插座1侧壁的卡槽。同样，在其他实施方式中，卡勾222也可以设置在插座1的侧壁，定位部11设置于移动件22。
58.固定件21和移动件22沿插接组件2与插座1的插接方向需要保持固定，并且移动件22与固定件21需要在垂直于间隙24的方向上进行滑移。此时，需要对固定件21与移动件22之间设置限位结构，如在固定件21与移动件22的侧壁上均开设腰型孔，腰型孔的长度方向与移动件22的滑移方向相同，在腰型孔内穿设限位销，使限位销同时贯穿固定件21和移动件22，以此限制固定件21和移动件22沿插接组件2与插座1的插接方向的位置。或者，将移动件22完全容置于固定件21内，以此限制固定件21和移动件22沿插接组件2与插座1的插接方向的位置。
59.在本实施例中，如图2所示，利用气管接头3对固定件21和移动件22的位置进行限位，气管接头3的一端设置有挡环31，另一端设置有外螺纹，挡环31凸出气管接头3的外周面。安装气管接头3时，气管接头3贯穿固定件21的底部和移动件22的底部，气管接头3与固定件21固定连接，移动件22上开设有供气管接头3穿设的长圆孔。此时，挡环31和外螺纹分别位于一一对应于固定件21和移动件22的两侧，之后在气管接头3的外螺纹上连接固定螺栓32，就能够利用固定螺栓32和挡环31对固定件21与移动件22进行限制，避免固定件21与移动件22互相分离。当移动件22在固定件21内滑移时，气管接头3能够在长圆孔内相对移动，保证移动件22的顺利滑移。
60.本实施例中，弹性件23为弹簧，当然，在其他实施方式中，弹性件23也可以设置为其他具有弹性的结构，如弹性橡胶等。弹性件23的设置位置也可以有多种方式，以能起到复位移动件22在固定件21内的位置为准。为了定位弹性件23的位置，保证弹性件23的形变方向，可选的，如图2所示，在固定件21或者移动件22内固定设置容置部25，容置部25为凸出固定件21或移动件22的肋板，弹性件23则容置于容置部25内，使得弹性件23在容置部25中产生变形，并且通过容置部25的限制，保证弹性件23沿容置部25的长度方向形变。
61.为提升移动件22与固定件21之间滑移的可靠性及稳定性，可选的，移动件22与固定件21之间设置设有导向结构，通过导向结构对移动件22的滑移进行导向。本实施例中，如图2所示，导向结构为导向板41和导向槽42，导向板41和导向槽42分别一一设置于固定件21和移动件22，具体的，在本实施例中，导向板41一体设置于固定件21，导向槽42开设于移动件22，导向板41与导向槽42滑动配合，并且导向板41的长度方向与移动件22的滑移方向相同。导向槽42可以开设在移动件22中的任意侧壁上，本实施例中，导向槽42开设于容置部25的端板及移动件22的侧壁。
62.在其他实施方式中，导向结构可以为导向杆和导向孔的结构，导向杆插接于导向孔内，导向杆和导向孔一一设置于固定件21和移动件22，并且导向杆的长度方向与移动件22的滑移方向相同。
63.另外，固定件21与插座1之间的插接方式有两种，一种为固定件21插接于插座1的内侧，另一种为固定件21插接于插座1的外侧。
64.移动件22和固定件21之间扣合的位置关系也包括两种，一种为移动件22扣合于固定件21内，另一种为固定件21扣合于移动件22内。
65.移动件22、固定件21和插座1之间的位置关系也包括两种，一种为移动件22位于固定件21与插座1之间，另一种为固定件21位于移动件22与插座1之间。
66.本实施例介绍的实施方式中，如图4所示，移动件22位于固定件21与插座1之间，移动件22扣合于固定件21内，固定件21插接于插座1的内侧。
67.可选的，如图2所示，固定件21的一侧壁上开设有让位孔211，移动件22的侧壁凸出上突出设置有按压键223，按压键223位于让位孔211内并且穿出让位孔211，按压键223在让位孔211内滑移的方向与移动件22的滑移方向相同。此时，从固定件21的外侧就能够按压按压键223，从而驱动移动件22在固定件21内滑移，使移动件22与插座1之间的卡接结构互相脱离，以便于进行拆卸或者安装。
68.如图1所示，固定件21与卡勾222对应的侧壁上开设有让位槽212，以供卡勾222的移动和安装提供空间。
69.本实施例的工作原理为：
70.在将插接组件2与插座1插接的过程中，首先将固定件21与插座1对齐，之后逐渐将插接组件2推入插座1内，在推入的过程中，移动件22上的卡勾222与定位部11上的滑移面111接触，并且卡勾222能够沿滑移面111滑动，迫使移动件22相对固定件21滑移，当卡勾222滑移至滑移面111的末端时，在弹性件23的弹力作用下，移动件22复位，带动卡勾222移动至与定位部11卡接。
71.需要拆卸插接组件2与插座1时，按压按压键223，按压键223会带动移动件22在固定件21内滑移，使卡勾222与定位部11互相脱离卡接状态，此时向外拔出插接组件2即可实现分离。
72.实施例二
73.如图10所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，固定件21和移动件22为长圆形，移动件22与固定件21的滑动方向为长圆孔的长度方向。
74.并且，当插头组件2与插座1插接时，固定件21位于移动件22与插座1之间，移动件22全包围于固定件21内。为了便于安装移动件22，固定件21采用哈夫式的拼接方式进行安装。
75.气管接头3完全固定于固定件21，固定件21的底部开设有供接头12插入的孔，移动件22上开设有供气管接头3穿设的长圆孔，当移动件22相对固定件21移动后，气管接头3能够在移动件22上开设的长圆孔内相对移动。
76.如图12所示，本实施例中，固定件21与移动件22之间的导向结构包括导向柱411和导向孔421，导向柱411和导向孔421分别一一设置于固定件21和移动件22，导向柱411与导向孔421插接滑动配合，导向柱411的长度方向与移动件22的滑移方向相同。更进一步，导向孔421为阶梯孔，导向柱411与导向孔421中直径较小的部分插接滑动，弹性件23容置于导向孔421中直径较大的孔内，导向柱411穿过弹性件23，弹性件23的一端与导向孔421的阶梯面抵接、另一端与固定件21的内侧面抵接，从而能够利用弹性件23的弹力实现移动件22和固
定件21的复位。
77.实施例三
78.与实施例一的不同之处在于，固定件21、移动件22和插座1之间的位置关系不同。
79.具体的，如图5所示，固定件21扣合于移动件22内，固定件21插接于插座1的内侧。此时，插座1凸出设置有插板13，定位部11设置于插板13，固定件21插接于插板13的内侧，即插座1的内侧，插板13位于固定件21与移动件22之间，移动件22与插板13卡接。
80.另外，移动件22位于固定件21与插座1之间，或固定件21位于移动件22与插座1之间均可。当移动件22位于固定件21与插座1之间时，插板13穿过移动件22插入移动件22与固定件21之间即可。
81.实施例四
82.与实施例一的不同之处在于，固定件21、移动件22和插座1之间的位置关系不同。
83.具体的，如图6所示，移动件22扣合于固定件21内，固定件21插接与插座1的外侧。此时，插座1凸出设置有插板13，定位部11设置于插板13，固定件21插接于插板13的外侧，即插座1的外侧，插板13位于固定件21与移动件22之间，移动件22与插板13卡接。
84.另外，移动件22位于固定件21与插座1之间，或固定件21位于移动件22与插座1之间均可。当固定件21位于移动件22与插座1之间时，插板13穿过固定件21插入移动件22与固定件21之间即可。
85.实施例五
86.与实施例一至实施例四的不同之处在于，移动件22与固定件21为转动连接，移动件22和固定件21一般设置为圆筒状，以便于移动件22相对于固定件21转动。
87.插接组件2与插座1插接时，固定件21与插座1插接配合，移动件22与插座1卡接。随着移动件22在固定件21内转动，移动件22与插座1之间能够处于卡接状态或者脱离卡接状态，此时就能够实现插接组件2与插座1之间的卡接安装或者拆卸。此时，依靠弹性件23的弹性作用，能够使移动件22与固定件21的位置保持稳定，从而使移动件22与插座1之间保持卡接状态。
88.弹性件23可以设置为扭簧等结构。
89.实施例六
90.如图7所示，本实施例介绍了一种控制盒，包括实施例一至实施例五中任一的快接结构。控制盒包括盒体6，盒体6内设置有气泵，气泵的出气口通过气管与插座1上的接头12连接，插座1设置于盒体6的外侧壁，气管接头3与外界设备的气管接通，盒体6通过快接结构实现与外接设备的快速安装或拆卸。
91.实施例七
92.如图8所示，在实施例六的基础之上，插头组件2远离插座1的一端具有保护壳4和切换件5，保护壳4、切换件5和插头组件2组成插头，保护壳4的一端与固定件21密封连接、另一端与切换件5连接，切换件5被配置为用于切换保护壳4与切换件5之间的连通或封闭。结合图11所示，保护壳4靠近切换件5的端部具有与气管接头3密封连接的连接孔44，通过切换件5控制连接孔44与切换件5之间连通，此时能够利用气泵通过连接孔44和切换件5向外接设备供气；当需要将插头组件2拔出盒体6时，先通过切换件5控制连接孔44与切换件5之间封闭，能够对外接设备进行保压，之后再拔出插头组件2，能够避免拔出插头组件2之后，以
免外接设备内的压力从保护壳4内的气管接头3处快速泄出。
93.保护壳4设置连接孔44的端部可以与保护壳4一体连接，也可以与保护壳4采用分体式连接，利用保护壳4的哈夫式结构进行固定和密封。
94.具体的，切换件5开设有连通孔51，切换件5与保护壳4的端部转动连接，切换件5与保护壳4转动能够实现连接孔44与连通孔51的连通或错位。转动切换件5使连接孔44与连通孔51对齐连通之后，就能够实现气流从气泵向外接设备的正常供气；转动切换件5使连接孔44与连通孔51错位，此时连接孔44与连通孔51不连通，能够对外接设备进行保压。
95.切换件5与保护壳4通过转动件互相转动连接，转动件可以为螺栓或转动轴。当转动件采用螺栓时，通过拧紧螺栓，能够拉紧切换件5与保护壳4之间的间距，保证当连接孔44与连通孔51错位时能够实现较好的密封。
96.另外，可以对切换件5与保护壳4的转动角度进行限制，一般转动的角度为90
°
以内，当然，也可以为其他任意角度，只要保证能够在连接孔44与连通孔51之间的连通和错位之间进行切换即可。还可以在切换件5与保护壳4的外侧进行标识，以确定切换件5与保护壳4之间的连通状态。
97.当插头组件2插入插座1内，若插头组件2的插入深度不足，可能会造成气管接头3与盒体6之间插接伸入不足，从而造成漏气。为解决上述问题，可选的，如图8和9所示，插座1的背面设置有微动开关，微动开关包括开关弹片61，开关弹片61的一端固定于插座1的背面、另一端伸入插座1内，插头组件2与插座1插接适配时，插头组件2挤压开关弹片61变形。插座1的底部或侧壁一般会设置避让孔14，开关弹片61的自由端从避让孔14处伸入插座1内，在插头组件2插入插座1的过程中，一旦插头组件2插接到位，插头组件2会触碰到开关弹片61会带动开关弹片61发生形变，开关弹片61发生形变后产生信号，能够将信号传递至控制器，控制器接收到信号后判断插头组件2已插入，否则提示插头组件2未插入或插装不正确。
98.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。