一种电缆生产用蒸汽交联房的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆生产用蒸汽交联房。


背景技术：

2.电缆是一种由几根或是几组导线组成在一起外部由绝缘保护层包裹制成的可以对电能或是信号进行传输的导线，可以分为一些电力电缆和信号电缆以及控制电缆等种类，交联电缆作为电力电缆中的一种，外部主要由聚乙烯材质进行制作，交联电缆在加工的过程中需要使用到蒸汽交联房来对电缆的外部进行蒸汽加热成型处理，但现有的一些电缆生产用蒸汽交联房在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对交联房的内部进行密封，导致蒸汽交联房的内部温度和压力降低，同时不便于对电缆在蒸汽交联房的内部进行取放，而且也不便于对蒸汽在交联房的内部进行均匀的导入。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用蒸汽交联房，以解决上述背景技术中提出不便于对交联房的内部进行密封，导致蒸汽交联房的内部温度和压力降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用蒸汽交联房，包括电缆蒸汽交联房主体，所述电缆蒸汽交联房主体的内部设置有电缆运载车，所述电缆蒸汽交联房主体顶端的左侧设置有蒸汽管，所述电缆蒸汽交联房主体外部的右侧竖向固定有门架，所述门架两侧的内部分别竖向设置有滑道，所述门架的内部设置有密封门。
5.优选的，所述电缆蒸汽交联房主体内部底端的右侧设置有活动密封挡板，所述门架内部顶端的中间位置处设置有葫芦，所述葫芦的顶端固定有上挂钩，所述门架内部的顶端固定有上挂环，所述葫芦的底端设置有下挂钩，所述密封门顶端的中间位置处固定有下挂环。
6.优选的，所述密封门的两端分别贯穿滑道的内部，所述滑道关于门架的水平中心线呈对称设置。
7.优选的，所述电缆运载车底端的四个拐角处的内部分别竖向固定有支撑腿，所述支撑腿的底端活动连接有滑轮，所述电缆蒸汽交联房主体内部底部的两端分别横向设置有滑轨。
8.优选的，所述电缆蒸汽交联房主体内部的顶端横向固定有导气管，所述导气管底部的两端分别固定有排气口。
9.优选的，所述排气口分别在导气管底部的两端等间距设置有六组，所述导气管与排气口的内部相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用蒸汽交联房不仅实现了便于对交联房的内部进行密封，实现了便于对电缆在蒸汽交联房的内部进行取放，而且实现了便于对蒸汽在交联房的内部进行均匀的导入；
11.(1)通过设置有门架、密封门、葫芦、上挂环、上挂钩、下挂钩、下挂环、滑道和活动
密封挡板，蒸汽交联房在使用的过程中，将电缆利用电缆运载车导入至电缆蒸汽交联房主体的内部后，先通过将活动密封挡板放置在电缆蒸汽交联房主体内部的右侧，再通过操作葫芦，将密封门在门架的内部进行下放，并利用密封门对电缆蒸汽交联房主体右侧的入口进行外部的密封，采用竖直设置的密封门和电缆蒸汽交联房主体内部的活动密封挡板，可以增加电缆蒸汽交联房主体内部的密封性，减少内部温度的散失以及压力的降低；
12.(2)通过设置有电缆运载车、滑轨、滑轮和支撑腿，在对交联电缆进行蒸汽加热时，通过将电缆放置在电缆运载车的顶端之后，再通过将电缆运载车利用底端四个拐角处固定的支撑腿以及支撑腿底端活动连接的滑轮在电缆蒸汽交联房主体内部底端设置的两组滑轨中进行定向的前后滑动，将电缆运载车以及顶部的电缆推入至电缆蒸汽交联房主体的内部进行蒸汽加热处理；
13.(3)通过设置有导气管、蒸汽管和排气口，在对电缆蒸汽交联房主体的内部通入蒸汽时，可以通过将外部蒸汽设备的输出管道连接蒸汽管中后，再由蒸汽管将蒸汽导入至导气管的内部，并可以由导气管底部两端等间距设置的多组排气口将蒸汽均匀地导出分布在电缆蒸汽交联房主体的内部，使电缆的外部可以均匀的受热，提高电缆的成型质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封门侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的导气管仰视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、电缆运载车；2、电缆蒸汽交联房主体；3、导气管；4、蒸汽管；5、门架；6、密封门；7、葫芦；8、上挂环；9、上挂钩；10、下挂钩；11、下挂环；12、滑道；13、活动密封挡板；14、滑轨；15、滑轮；16、支撑腿；17、排气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种电缆生产用蒸汽交联房，包括电缆蒸汽交联房主体2，电缆蒸汽交联房主体2的内部设置有电缆运载车1，电缆蒸汽交联房主体2顶端的左侧设置有蒸汽管4，电缆蒸汽交联房主体2外部的右侧竖向固定有门架5，门架5两侧的内部分别竖向设置有滑道12，门架5的内部设置有密封门6；
21.电缆蒸汽交联房主体2内部底端的右侧设置有活动密封挡板13，门架5内部顶端的中间位置处设置有葫芦7，葫芦7的顶端固定有上挂钩9，门架5内部的顶端固定有上挂环8，葫芦7的底端设置有下挂钩10，密封门6顶端的中间位置处固定有下挂环11，密封门6的两端分别贯穿滑道12的内部，滑道12关于门架5的水平中心线呈对称设置；
22.具体地，如图1和图2所示，将电缆利用电缆运载车1导入至电缆蒸汽交联房主体2的内部后，先通过将活动密封挡板13放置在电缆蒸汽交联房主体2内部的右侧，再通过操作
葫芦7，将密封门6在门架5的内部进行下放，并利用密封门6对电缆蒸汽交联房主体2右侧的入口进行外部的密封，竖直设置的密封门6和电缆蒸汽交联房主体2内部的活动密封挡板13，可以对电缆蒸汽交联房主体2的内部进行内外部的密封。
23.实施例2：电缆运载车1底端的四个拐角处的内部分别竖向固定有支撑腿16，支撑腿16的底端活动连接有滑轮15，电缆蒸汽交联房主体2内部底部的两端分别横向设置有滑轨14；
24.具体地，如图1和图3所示，通过将电缆放置在电缆运载车1的顶端之后，再通过将电缆运载车1利用底端的四组滑轮15在电缆蒸汽交联房主体2内部底端设置的两组滑轨14中进行定向的前后滑动，将电缆运载车1以及顶部的电缆推入至电缆蒸汽交联房主体2的内部进行蒸汽加热处理。
25.实施例3：电缆蒸汽交联房主体2内部的顶端横向固定有导气管3，导气管3底部的两端分别固定有排气口17，排气口17分别在导气管3底部的两端等间距设置有六组，导气管3与排气口17的内部相连通；
26.具体地，如图1和图4所示，对电缆蒸汽交联房主体2的内部通入蒸汽时，可以通过将外部蒸汽设备的输出管道连接蒸汽管4中后，再由蒸汽管4将蒸汽导入至导气管3的内部，并可以由导气管3底部两端等间距设置的多组排气口17将蒸汽均匀地导出分布在电缆蒸汽交联房主体2的内部，使电缆的外部可以均匀的受热。
27.工作原理：本实用新型在使用时，通过将电缆放置在电缆运载车1的顶端之后，再通过将电缆运载车1利用底端四个拐角处固定的支撑腿16以及支撑腿16底端活动连接的滑轮15在电缆蒸汽交联房主体2内部底端设置的两组滑轨14中进行定向的前后滑动，将电缆运载车1以及顶部的电缆推入至电缆蒸汽交联房主体2的内部进行蒸汽加热处理，将电缆利用电缆运载车1导入至电缆蒸汽交联房主体2的内部后，先通过将活动密封挡板13放置在电缆蒸汽交联房主体2内部的右侧，再通过操作葫芦7，将密封门6在门架5的内部进行下放，并利用密封门6对电缆蒸汽交联房主体2右侧的入口进行外部的密封，减少内部温度的散失以及压力的降低，将电缆蒸汽交联房主体2的封闭后，在对电缆蒸汽交联房主体2的内部通入蒸汽时，可以通过将外部蒸汽设备的输出管道连接蒸汽管4中后，再由蒸汽管4将蒸汽导入至导气管3的内部，并可以由导气管3底部两端等间距设置的多组排气口17将蒸汽均匀地导出分布在电缆蒸汽交联房主体2的内部，使电缆的外部可以均匀的受热。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。