变压器和变压器组的制作方法

1.本实用新型属于工业设备技术领域，具体而言，涉及一种变压器和一种变压器组。


背景技术：

2.目前大多数变压器和底座采用分开制作。底座和柜体组装在一起，当安装变压器时，需要把柜体和底座拆开，然后再把变压器和底座组装到一起的方式，这样装配时间长，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种变压器。
5.本实用新型的第二个目的在于提出了一种变压器组。
6.为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面，提出了一种变压器，变压器包括：底座，被配置为与容纳变压器的柜体相连；变压器主体，与底座相连，变压器主体与底座为一体结构。
7.本技术提出的变压器包括底座和变压器主体。其中，底座与用于容纳变压器的柜体以及变压器主体相连接，变压器主体可以设置在底座上，与底座之间固定连接，形成变压器主体与底座一体式的结构，使变压器主体与底座之间避免拆卸，节省了变压器主体安装在底座上的时间。具体地，变压器主体与底座通过焊接方式固定连接为一体结构。并且底座与变压器主体之间为固定连接，还能够减小变压器主体产生的晃动，提高变压器主体的稳定性。将底座与变压器主体固定连接后，将底座与柜体相连接，从而实现将变压器主体置于柜体中，使变压器主体在柜体内运行。
8.进一步地，底座与变压器主体之间可以为焊接固定。可以理解地，通过焊接固定能够使底座与变压器主体之间紧密连接在一起，同时焊接固定能够提高底座与变压器主体之间的连接强度，保证底座与变压器主体不会脱离，提高了变压器主体运行时的稳定性。
9.进一步地，将变压器主体置于柜体内进行工作，能够避免变压器主体直接暴露在外界，一方面可以防止用户误触变压器主体导致意外事故的发生，提高使用安全性。另一方面能够防止外部物体与变压器主体之间发生碰撞，导致变压器主体损坏的风险。此外，通过将变压器置于柜体内运行，还能提高外观观感，提高整洁程度。
10.本实用新型通过将变压器主体设置在底座上，与底座固定连接形成一体结构，节省了变压器主体与底座之间进行安装时所需的时间，结构简单，稳定性高，降低了用户的使用成本。并且将底座与柜体相连接，进而实现了将变压器主体安装于柜体内，避免变压器主体直接暴露在外，提高了变压器主体工作的安全性。
11.根据本实用新型上述的变压器，还可以具有以下区别技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，底座包括：连接架，用于与柜体相连；安装座，与连接架相连，变压器主体设于安装座。
13.在该技术方案中，底座包括连接架和安装座。其中，连接架能够与柜体相连接，将底座与柜体进行固定，实现底座与柜体的安装，并由此限定了柜体的位置。安装座与连接架相连接，安装座用于安装变压器主体，为变压器主体提供支撑，使变压器主体能够通过安装座稳定地固定在底座上。如此，变压器主体的相对位置通过安装座固定，柜体的相对位置通过连接架固定，安装座与连接架相连接，使得变压器主体与柜体之间的相对位置得到保证，使变压器主体能够在柜体内进行工作。
14.进一步地，连接架与柜体之间的连接为活动连接。可以理解地，将连接架与柜体之间设置为可活动连接，使得柜体与连接架之间可以拆卸，当需要更换或维修变压器主体时，将柜体与连接架进行拆卸，进而使变压器主体暴露在外，方便对其进行更换或维修，提高便利性。
15.进一步地，安装座与变压器主体之间为焊接固定。可以理解地，将安装座与变压器主体之间采用焊接的固定方式，可以使变压器主体与安装座之间的连接更加稳定，当变压器主体工作时，能够有效防止变压器主体晃动或位移，保证了变压器主体的工作效果。
16.进一步地，变压器主体通过安装座连接，柜体通过连接架与安装座相连接，使得变压器与柜体之间的相对位置得到固定，提高变压器工作稳定性的同时优化了底座结构，使底座结构更加简单。
17.在上述技术方案中，进一步地，连接架包括：多个第一连杆，安装座与多个第一连杆中的至少部分第一连杆相连；两个第二连杆，与任一第一连杆的两端分别相连，多个第一连杆沿第二连杆的延伸方向设置。
18.在该技术方案中，连接架包括多个第一连杆和两个第二连杆。其中，多个第一连杆的至少部分能够与安装座相连，多个第一连杆之间均匀间隔，用于对安装座进行支撑，使设置在安装座上的变压器主体也能够得到稳定支撑。两个第二连杆设置在任一第一连杆的两端，并与任一第一连杆的两端分别相连，第一连杆在两个第二连杆延伸的方向间隔分布。可以理解地，多个第一连杆和两个第二连杆形成了连接架，多个第一连杆和两个第二连杆之间形成多个“口”型结构，使得第二连杆能够对多个第一连杆中任意相邻的两个第一连杆进行限位，保证多个第一连杆之间的位置，避免多个连杆之间的间隔不一，保证对安装座进行有效支撑。
19.进一步地，多个第一连杆设置在两个第二连杆的上方。可以理解地，多个第一连杆与两个第二连杆相连接，多个第一连杆位于两个第二连杆的上方，也即位于远离地面的位置处，如此，使得多个第一连杆与地面存在一定距离，从而使安装座与地面也存在一定距离，使得变压器主体在运行时更加安全，避免因地面存在液体并与变压器主体发生接触，从而发生漏电的可能性。
20.进一步地，两个第二连杆上设置有多个安装孔，任一第一连杆通过安装孔与两个第二连杆活动连接。可以理解地，根据变压器的形状以及变压器主体的体积，可以在重点需要支撑的一个或多个位置将多个第一连杆通过安装孔与两个第二连杆进行连接，使多个第一连杆共同为该位置进行支撑，避免单独一个第一连杆所受承载力过大而压断，保证对安装座进行有效、稳定的支撑。
21.进一步地，通过将两个第二连杆分别连接任一第一连杆的两端，使得多个第一连杆之间的距离得到固定，使的多个第一连杆与两个第二连杆所形成的连接架受力均匀，保
证对安装座进行有效支撑，提高变压器主体工作的稳定性，结构简单，易于制造及维修。
22.在上述技术方案中，进一步地，变压器还包括：导风件，与底座相连，导风件位于变压器主体背离底座的一侧，导风件包括风道，至少部分变压器主体位于风道内。
23.在该技术方案中，变压器还包括导风件，导风件与底座相连接，位于变压器主体的外侧，通过导风件能够将变压器主体内的热风排出到柜体外部，进而实现对变压器主体的降温效果。具体来说，导风件位于变压器主体背离底座的一侧，即变压器主体的高度方向上，位于变压器主体的上方，变压器主体所产生的热量能够通过导风件排出，进而对变压器主体进行降温。
24.进一步地，导风件包括风道，部分变压器主体位于风道内，即导风件套设于部分变压器主体。可以理解地，风道用于对气流进行导向，变压器主体在运行状态下散发热量，在导风件上方设置的风机作用下，在风道内形成热风，热风能够通过风道排出到柜体外，为变压器主体进行降温，避免变压器主体温度过高，影响变压器主体的运行，保证了变压器主体的稳定性。
25.进一步地，变压器主体的三分之二位于风道内。将变压器主体的大部分置于风道内，能够使变压器主体的大部分位置均能够与外部气流所接触，保证变压器主体的散热面积，提高变压器主体的散热效果。而变压器主体的三分之一的位置并未置于风道内，使得变压器主体所形成的热风能够快速地通过风道排出，进一步保证了散热效果。
26.进一步地，风道可以根据变压器主体上不同的散热需求，进行适应性设置。可以理解地，变压器主体在运行时，各位置所产生的热量并不均匀，根据变压器主体各位置产生热量的大小，对风道进行具体设置，使得位于导风件上方的风机能够将气流通过风道集中吹向变压器主体，变压器主体所散发的热量与气流结合形成热风，风道能够将变压器主体所形成的热风集中并加速排出至柜体外，以达到对变压器散热的效果，提高了对变压器主体的降温效果，保证了变压器主体运行的稳定性。
27.在上述技术方案中，进一步地，导风件包括：多个导风板，多个导风板合围成风道。
28.在该技术方案中，导风件具体包括多个导风板，多个导风板依次连接，进而合围成一个腔体，即形成了风道。可以理解地，多个导风板依次连接，可以根据变压器主体的具体外形，来合围成与变压器主体同样的外形结构，使得多个导风板合围成的风道外形与变压器主体相适配。如此，使得风道能够将变压器主体所形成的热风排出至柜体外，进而保证对变压器主体的散热效果。
29.在上述技术方案中，进一步地，变压器还包括：多个连接杆，任一连接杆一端与底座相连，另一端与多个导风板中的一个导风板相连。
30.在该技术方案中，变压器还包括多个连接杆，多个连接杆中的任一个连接杆的两端分别连接于底座和多个导风板中的一个导风板。可以理解地，通过多个连接杆分别与底座和多个导风板进行连接，使得多个导风板能够通过多个连接杆固定在底座上，如此，保证了多个导风板相对于底座的位置，进而使得多个导风板合围成的风道与底座上的变压器主体的相对位置固定，保证多个导风板能够顺利将变压器主体所形成的热风排出柜体外，保证导风效果，提高对变压器主体的降温效果。
31.在上述技术方案中，进一步地，多个连接杆位于变压器主体的同一侧。
32.在该技术方案中，多个连接杆位于变压器主体的同一侧，也就是说，多个连接杆在
变压器主体的一侧连接底座与多个导向板。可以理解地，将多个连接杆设置在变压器的同一侧，一方面使得多个导风板的重量能够均匀被多个连接杆分担，使得多个连接杆的受力均匀，提高对多个导风板的承载效果。另一方面，通过将多个连接杆设置在变压器主体的同一侧，使得变压器的另一侧不会被多个连接杆遮挡，进而用户需要对变压器主体进行维修更换等操作时，能够直接对变压器主体进行操作，避免了多个连接杆遮挡变压器主体而造成用户维修更换困难，简化结构的同时，提高了便利性。
33.在上述技术方案中，进一步地，变压器还包括：输出端子，设于变压器主体，至少部分输出端子位于连接杆背离变压器主体的一侧，连接杆上设有通孔，输出端子穿过通孔与变压器主体相连。
34.在该技术方案中，变压器包括输出端子，输出端子设置在变压器主体上，输出端子用于将变压器主体进行变压或降压后的电流输出，进而输出用户所需要的电压值。至少部分输出端子位于连接杆背离变压器主体的一侧，连接杆上设置有通孔，输出端子能够穿过通孔与变压器主体相连接。可以理解地，在连接杆上设置有通孔，输出端子通过通孔与变压器主体相连接，使得输出端子能够利用连接杆进行支撑，避免输出端子与变压器主体连接处松动，提高输出端子与变压器主体的连接效果。
35.进一步地，输出端子的线缆可以沿连接杆进行固定，有利于输入线缆的布局，使其看上去更加干净整洁，使线缆的布局更加合理，提高外观观感。
36.在上述技术方案中，进一步地，变压器还包括：输入端子，设于变压器主体，至少部分输入端子位于导风板背离变压器主体的一侧，多个导风板中的一个导风板设有通孔，输入端子穿过通孔与变压器主体相连。
37.在该技术方案中，变压器还包括输入端子，输入端子设置在变压器主体上，输入端子用于将电流输入至变压器主体中，进而通过变压器主体进行升压或降压，以将输入电流转化为频率相同且用户所需的电压值。至少部分输入端子位于导风板背离变压器主体的一侧，多个导风板中的一个导风板设有通孔，输入端子能够穿过通孔与变压器主体相连接。可以理解地，在导风板上设置有通孔，输入端子通过通孔与变压器主体相连接，使得输入端子能够利用导风板进行支撑，避免输入端子与变压器主体连接处松动，提高输入端子与变压器主体的连接效果。
38.在上述技术方案中，进一步地，输入端子和输出端子分别位于变压器主体的两侧。
39.在该技术方案中，将输入端子和输出端子分别设置在变压器主体的两侧，使输入端子和输出端子分离，实现高低压分离效果。可以理解地，将输入端子和输出端子分开设置，一方面能够避免高压对低压的干扰，高压的电磁干扰可能会对低压的电压产生干扰，从而影响信号的正确性。另一方面出于安全用电的考量，将高低压分离，会提高使用安全，符合高压电和低压电的安全使用规范，保证安全用电。再一方面，将高低压分离还可以避免输入端子和输出端子的错接，降低错接的可能性。
40.通过将输入端子和输出端子分别设置在变压器主体的两侧，实现了高压电和低压电的分离，进而降低输出端子对输入端子的干扰效果，保证变压器主体的稳定性，使变压器主体能够稳定输出用户所需的电压值。
41.在上述技术方案中，进一步地，底座还包括：多个吊装件，任一吊装件凸出设置于连接架。
42.在该技术方案中，底座还包括多个吊装件。可以理解地，由于变压器主体与底座之间为固定连接的一体结构，当需要更换或移动变压器主体时，需要将变压器主体与底座提升，进而实现更换或移动变压器主体与底座。而底座设置有多个吊装件，可以通过多个吊装件将底座吊起，使变压器主体也被吊起，进而实现变压器主体的更换或移动等。
43.进一步地，可以将多个吊装件均匀设置在连接架的四周上。可以理解地，将多个吊装件均匀设置在底座上，使得将底座和变压器主体吊起时，能够使多个吊装件的受力均匀，避免多个吊装件中的一个受力过大，导致吊起时折断而导致事故的发生。
44.进一步地，多个吊装件与底座之间为活动连接，可以根据需要对多个吊装件位于底座上的位置进行改变，进而保证吊起时的稳定性。
45.进一步地，多个吊装件为吊杆。
46.在上述技术方案中，进一步地，多个吊装件分别位于靠近连接架的四角的位置。
47.在该技术方案中，多个吊装件分别设置在靠近连接架的四角位置，使得底座的四周均设置有至少一个吊装件，在对连接件吊起时，能够通过连接件四角位置的吊装件将其吊起，由于多个吊装件是设置在连接架的四角位置，使得多个吊装件的受力均匀，进而使得将连接件吊起时更加稳定，避免吊起时重心偏移，提高吊起的稳定性。此外，由于多个吊装件分别设置在连接架的四角位置，在通过连接架将变压器主体吊起时，能够避免变压器主体在吊起过程中的摇晃，进一步提高了变压器主体吊起过程中的安全性。
48.本实用新型第二方面提供了一种变压器组，包括多个如上述任一技术方案中的变压器。
49.本技术提供的变压器组由多个变压器组成，多个变压器可以同时运行，进而形成变压器组，以提供不同的电压值，满足用户的使用需求。此外由于变压器组包括如上述第一方面中任一技术方案中的变压器，因而具有上述第一方面中变压器的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
50.在上述技术方案中，进一步地，变压器组包括：多个连接件，连接件与变压器一一对应设置，连接件设于变压器的底座背离变压器的变压器主体的一侧，任意两个变压器能够通过连接件相连。
51.在该技术方案中，变压器组包括了多个连接件，多个连接件分别与多个变压器一一对应设置，也即每个变压器均设置有一个连接件，连接件位于变压器的底座背离变压器主体的一侧，位于底座的下方。其中，任意两个变压器之间能够通过连接件进行连接，进而形成变压器组。可以理解地，通过多个连接件的设置，使得多个变压器能够通过多个连接件进行连接，使得多个变压器之间的位置得到固定，避免多个变压器之间的距离过近，进而导致两变压器之间产生影响。同时，多个变压器通过连接件连接，使多个变压器形成了变压器组，变压器组内的变压器彼此之间的位置固定，使得变压器组的结构更加规整，有利于安装、维修或更换等操作，并且还能够降低变压器组的占地面积，提高了空间的使用。
52.在上述技术方案中，进一步地，任意相邻的两个变压器的底座至少部分重叠设置。
53.在该技术方案中，任意相邻的两个变压器的底座至少部分可以折叠设置。可以理解地，为了降低变压器组的占地面积，可以将相邻两个变压器的底座部分折叠设置在一起，使得底座与底座之间能够重叠放置，减小底座的占地面积，进而使得变压器组的占地面积进一步减小。
54.进一步地，将相邻两个变压器的底座折叠设置时，相邻两变压器之间具有第一距离。可以理解地，如果相邻两个变压器之间距离过近的话，会使相邻两变压器之间相互影响，进而使变压器无法正常工作，降低变压器组的运行效果。进一步地，相邻两个变压器之间的距离也不宜过远，相邻两个变压器之间过远会使变压器的占地面积增大，不利于变压器组的空间使用效果。
55.进一步地，任一相邻的两个变压器的底座之间为活动连接。可以理解地，将相邻两底座之间的连接设置为活动连接，能够使相邻两底座之间能够根据需要改变相邻两底座之间的重叠面积。举例来说，当需要对变压器组中其中一个变压器吊起移动时，可以将相邻的底座进行移动，使得该变压器与相邻变压器之间的距离增大，如此，在吊起时可以减小与其它变压器之间碰撞的风险，提高安全性。此外，当需要对变压器组进行维修时，同样可以将相邻变压器的底座进行移动，以增大维修人员的作业面积，使得维修人员方便对变压器进行维修。
56.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
57.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
58.图1示出了本实用新型中变压器的结构示意图之一；
59.图2示出了本实用新型中变压器的结构示意图之二；
60.图3示出了本实用新型中变压器的结构示意图之三；
61.图4示出了本实用新型中变压器的结构示意图之四；
62.图5示出了本实用新型中变压器的俯视图；
63.图6示出了本实用新型中变压器组的结构示意图之一；
64.图7示出了本实用新型中变压器组的结构示意图之二；
65.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
66.10变压器，20变压器组，100底座，102连接架，104安装座，106第一连杆，108第二连杆，110吊装件，200变压器主体，300导风件，302导风板，400连接杆，500输入端子，600输出端子，700连接件。
具体实施方式
67.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
68.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
69.下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例提供的变压器10和变压器组20。
70.如图1至图5所示，本实施例第一方面提供了一种变压器10，变压器10包括：底座100，被配置为与容纳变压器100的柜体相连；变压器主体200，与底座100相连，变压器主体200与底座100为一体结构。
71.本技术提出的变压器10包括底座100和变压器主体200。其中，底座100与用于容纳变压器100的柜体以及变压器主体200相连接，变压器主体200可以设置在底座100上，与底座100之间固定连接，形成变压器主体200与底座100一体式的结构，使变压器主体200与底座100之间避免拆卸，节省了变压器主体200安装在底座100上的时间。具体地，变压器主体200与底座100通过焊接方式固定连接为一体结构。并且底座100与变压器主体200之间为固定连接，还能够减小变压器主体200产生的晃动，提高变压器主体200的稳定性。将底座100与变压器主体200固定连接后，将底座100与柜体相连接，从而实现将变压器主体200置于柜体中，使变压器主体200在柜体内运行。
72.进一步地，底座100与变压器主体200之间可以为焊接固定。可以理解地，通过焊接固定能够使底座100与变压器主体200之间紧密连接在一起，同时焊接固定能够提高底座100与变压器主体200之间的连接强度，保证底座100与变压器主体200不会脱离，提高了变压器主体200运行时的稳定性。
73.进一步地，将变压器主体200置于柜体内进行工作，能够避免变压器主体200直接暴露在外界，一方面可以防止用户误触变压器主体200导致意外事故的发生，提高使用安全性。另一方面能够防止外部物体与变压器主体200之间发生碰撞，导致变压器主体200损坏的风险。此外，通过将变压器10置于柜体内运行，还能提高外观观感，提高整洁程度。
74.本实用新型通过将变压器主体200设置在底座100上，与底座100固定连接形成一体结构，节省了变压器主体200与底座100之间进行安装时所需的时间，结构简单，稳定性高，降低了用户的使用成本。并且将底座100与柜体相连接，进而实现了将变压器主体200安装于柜体内，避免变压器主体200直接暴露在外，提高了变压器主体200工作的安全性。
75.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
76.如图1、图3和图4所示，底座100包括：连接架102，用于与柜体相连；安装座104，与连接架102相连，变压器主体200设于安装座104。
77.在该实施例中，底座100包括连接架102和安装座104。其中，连接架102能够与柜体相连接，将底座100与柜体进行固定，实现底座100与柜体的安装，并由此限定了柜体的位置。安装座104与连接架102相连接，安装座104用于安装变压器主体200，为变压器主体200提供支撑，使变压器主体200能够通过安装座104稳定地固定在底座100上。如此，变压器主体200的相对位置通过安装座104固定，柜体的相对位置通过连接架102固定，安装座104与连接架102相连接，使得变压器主体200与柜体之间的相对位置得到保证，使变压器主体200能够在柜体内进行工作。
78.进一步地，连接架102与柜体之间的连接为活动连接。可以理解地，将连接架102与柜体之间设置为可活动连接，使得柜体与连接架102之间可以拆卸，当需要更换或维修变压器主体200时，将柜体与连接架102进行拆卸，进而使变压器主体200暴露在外，方便对其进行更换或维修，提高便利性。
79.进一步地，安装座104与变压器主体200之间为焊接固定。可以理解地，将安装座
104与变压器主体200之间采用焊接的固定方式，可以使变压器主体200与安装座104之间的连接更加稳定，当变压器主体200工作时，能够有效防止变压器主体200晃动或位移，保证了变压器主体200的工作效果。进一步地，变压器主体200通过安装座104连接，柜体通过连接架102与安装座104相连接，使得变压器10与柜体之间的相对位置得到固定，提高变压器10工作稳定性的同时优化了底座100结构，使底座100结构更加简单。
80.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
81.如图1、图3和图5所示，连接架102包括：多个第一连杆106，安装座104与多个第一连杆106中的至少部分第一连杆106相连；两个第二连杆108，与任一第一连杆106的两端分别相连，多个第一连杆106沿第二连杆108的延伸方向设置。
82.在该实施例中，连接架102包括多个第一连杆106和两个第二连杆108。其中，多个第一连杆106的至少部分能够与安装座104相连，多个第一连杆106之间均匀间隔，用于对安装座104进行支撑，使设置在安装座104上的变压器主体200也能够得到稳定支撑。两个第二连杆108设置在任一第一连杆106的两端，并与任一第一连杆106的两端分别相连，第一连杆106在两个第二连杆108延伸的方向间隔分布。可以理解地，多个第一连杆106和两个第二连杆108形成了连接架102，多个第一连杆106和两个第二连杆108之间形成多个“口”型结构，使得第二连杆108能够对多个第一连杆106中任意相邻的两个第一连杆106进行限位，保证多个第一连杆106之间的位置，避免多个连杆之间的间隔不一，保证对安装座104进行有效支撑。
83.进一步地，多个第一连杆106设置在两个第二连杆108的上方。可以理解地，多个第一连杆106与两个第二连杆108相连接，多个第一连杆106位于两个第二连杆108的上方，也即位于远离地面的位置处，如此，使得多个第一连杆106与地面存在一定距离，从而使安装座104与地面也存在一定距离，使得变压器主体200在运行时更加安全，避免因地面存在液体并与变压器主体200发生接触，从而发生漏电的可能性。
84.进一步地，两个第二连杆108上设置有多个安装孔，任一第一连杆106通过安装孔与两个第二连杆108活动连接。可以理解地，根据变压器10的形状以及变压器主体200的体积，可以在重点需要支撑的一个或多个位置将多个第一连杆106通过安装孔与两个第二连杆108进行连接，使多个第一连杆106共同为该位置进行支撑，避免单独一个第一连杆106所受承载力过大而压断，保证对安装座104进行有效、稳定的支撑。
85.进一步地，通过将两个第二连杆108分别连接任一第一连杆106的两端，使得多个第一连杆106之间的距离得到固定，使的多个第一连杆106与两个第二连杆108所形成的连接架102受力均匀，保证对安装座104进行有效支撑，提高变压器主体200工作的稳定性，结构简单，易于制造及维修。
86.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
87.如图1和图2所示，变压器10还包括：导风件300，与底座100相连，导风件300位于变压器主体200背离底座100的一侧，导风件300包括风道，至少部分变压器主体200位于风道内。
88.在该实施例中，变压器10还包括导风件300，导风件300与底座100相连接，位于变
压器主体200的外侧，通过导风件300能够将变压器主体200内的热风排出到柜体外部，进而实现对变压器主体200的降温效果。具体来说，导风件300位于变压器主体200背离底座100的一侧，即变压器主体200的高度方向上，位于变压器主体200的上方，变压器主体200所产生的热量能够通过导风件300排出，进而对变压器主体200进行降温。
89.进一步地，导风件300包括风道，部分变压器主体200位于风道内，即导风件300套设于部分变压器主体200。可以理解地，风道用于对气流进行导向，变压器主体200在运行状态下散发热量，在导风件300上方设置的风机作用下，在风道内形成热风，热风能够通过风道排出到柜体外，为变压器主体200进行降温，避免变压器主体200温度过高，影响变压器主体200的运行，保证了变压器主体200的稳定性。
90.进一步地，变压器主体200的三分之二位于风道内。将变压器主体200的大部分置于风道内，能够使变压器主体200的大部分位置均能够与外部气流所接触，保证变压器主体200的散热面积，提高变压器主体200的散热效果。而变压器主体200的三分之一的位置并未置于风道内，使得变压器主体200所形成的热风能够快速地通过风道排出，进一步保证了散热效果。
91.进一步地，风道可以根据变压器主体200上不同的散热需求，进行适应性设置。可以理解地，变压器主体200在运行时，各位置所产生的热量并不均匀，根据变压器主体200各位置产生热量的大小，对风道进行具体设置，使得位于导风件300上方的风机能够将气流通过风道集中吹向变压器主体200，变压器主体200所散发的热量与气流结合形成热风，风道能够将变压器主体200所形成的热风集中并加速排出至柜体外，以达到对变压器100散热的效果，提高了对变压器主体200的降温效果，保证了变压器主体200运行的稳定性。
92.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
93.如图1和图2所示，导风件300包括：多个导风板302，多个导风板302合围成风道。
94.在该实施例中，导风件300具体包括多个导风板302，多个导风板302依次连接，进而合围成一个腔体，即形成了风道。可以理解地，多个导风板302依次连接，可以根据变压器主体200的具体外形，来合围成与变压器主体200同样的外形结构，使得多个导风板302合围成的风道外形与变压器主体200相适配。如此，使得风道能够将变压器主体200所形成的热风排出至柜体外，进而保证对变压器主体200的散热效果。
95.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
96.如图1至图5所示，变压器10还包括：多个连接杆400，任一连接杆400一端与底座100相连，另一端与多个导风板302中的一个导风板302相连。
97.在该实施例中，变压器10还包括多个连接杆400，多个连接杆400中的任一个连接杆400的两端分别连接于底座100和多个导风板302中的一个导风板302。可以理解地，通过多个连接杆400分别与底座100和多个导风板302进行连接，使得多个导风板302能够通过多个连接杆400固定在底座100上，如此，保证了多个导风板302相对于底座100的位置，进而使得多个导风板302合围成的风道与底座100上的变压器主体200的相对位置固定，保证多个导风板302能够顺利将变压器主体200所形成的热风排出柜体外，保证导风效果，提高对变压器主体200的降温效果。
98.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
99.如图4所示，多个连接杆400位于变压器主体200的同一侧。
100.在该实施例中，多个连接杆400位于变压器主体200的同一侧，也就是说，多个连接杆400在变压器主体200的一侧连接底座100与多个导向板。可以理解地，将多个连接杆400设置在变压器10的同一侧，一方面使得多个导风板302的重量能够均匀被多个连接杆400分担，使得多个连接杆400的受力均匀，提高对多个导风板302的承载效果。另一方面，通过将多个连接杆400设置在变压器主体200的同一侧，使得变压器10的另一侧不会被多个连接杆400遮挡，进而用户需要对变压器主体200进行维修更换等操作时，能够直接对变压器主体200进行操作，避免了多个连接杆400遮挡变压器主体200而造成用户维修更换困难，简化结构的同时，提高了便利性。
101.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
102.如图1、图6和图7所示，变压器10还包括：输出端子600，设于变压器主体200，至少部分输出端子600位于连接杆400背离变压器主体200的一侧，连接杆400上设有通孔，输出端子600穿过通孔与变压器主体200相连。
103.在该实施例中，变压器100包括输出端子600，输出端子600设置在变压器主体200上，输出端子600用于将变压器主体200进行变压或降压后的电流输出，进而输出用户所需要的电压值。至少部分输出端子600位于连接杆400背离变压器主体200的一侧，连接杆400上设置有通孔，输出端子600能够穿过通孔与变压器主体200相连接。可以理解地，在连接杆400上设置有通孔，输出端子600通过通孔与变压器主体200相连接，使得输出端子600能够利用连接杆400进行支撑，避免输出端子600与变压器主体200连接处松动，提高输出端子600与变压器主体200的连接效果。
104.进一步地，输出端子600的线缆可以沿连接杆400进行固定，有利于输入线缆的布局，使其看上去更加干净整洁，使线缆的布局更加合理，提高外观观感。
105.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
106.如图1、图6和图7所示，变压器10还包括：输入端子500，设于变压器主体200，至少部分输入端子500位于导风板302背离变压器主体200的一侧，多个导风板302中的一个导风板302设有通孔，输入端子500穿过通孔与变压器主体200相连。
107.在该实施例中，变压器10还包括输入端子500，输入端子500设置在变压器主体200上，输入端子500用于将电流输入至变压器主体200中，进而通过变压器主体200进行升压或降压，以将输入电流转化为频率相同且用户所需的电压值。至少部分输入端子500位于导风板302背离变压器主体200的一侧，多个导风板302中的一个导风板302设有通孔，输入端子500能够穿过通孔与变压器主体200相连接。可以理解地，在导风板302上设置有通孔，输入端子500通过通孔与变压器主体200相连接，使得输入端子500能够利用导风板302进行支撑，避免输入端子500与变压器主体200连接处松动，提高输入端子500与变压器主体200的连接效果。
108.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步
地包括了以下技术特征。
109.如图1、图2、图6和图7所示，输入端子500和输出端子600分别位于变压器主体200的两侧。
110.在该实施例中，将输入端子500和输出端子600分别设置在变压器主体200的两侧，使输入端子500和输出端子600分离，实现高低压分离效果。可以理解地，将输入端子500和输出端子600分开设置，一方面能够避免高压对低压的干扰，高压的电磁干扰可能会对低压的电压产生干扰，从而影响信号的正确性。另一方面出于安全用电的考量，将高低压分离，会提高使用安全，符合高压电和低压电的安全使用规范，保证安全用电。再一方面，将高低压分离还可以避免输入端子500和输出端子600的错接，降低错接的可能性。
111.通过将输入端子500和输出端子600分别设置在变压器主体200的两侧，实现了高压电和低压电的分离，进而降低输出端子600对输入端子500的干扰效果，保证变压器主体200的稳定性，使变压器主体200能够稳定输出用户所需的电压值。
112.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
113.如图5所示，底座100还包括：多个吊装件110，任一吊装件110凸出设置于连接架102。
114.在该实施例中，底座100还包括多个吊装件110。可以理解地，由于变压器主体200与底座100之间为固定连接的一体结构，当需要更换或移动变压器主体200时，需要将变压器主体200与底座100提升，进而实现更换或移动变压器主体200与底座100。而底座100设置有多个吊装件110，可以通过多个吊装件110将底座100吊起，使变压器主体200也被吊起，进而实现变压器主体200的更换或移动等。
115.进一步地，可以将多个吊装件110均匀设置在连接架102的四周上。可以理解地，将多个吊装件110均匀设置在底座100上，使得将底座100和变压器主体200吊起时，能够使多个吊装件110的受力均匀，避免多个吊装件110中的一个受力过大，导致吊起时折断而导致事故的发生。进一步地，多个吊装件110与底座100之间为活动连接，可以根据需要对多个吊装件110位于底座100上的位置进行改变，进而保证吊起时的稳定性。
116.进一步地，多个吊装件110为吊杆。
117.本实施例提供了一种变压器10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
118.如图5所示，多个吊装件110分别位于靠近连接架102的四角的位置。
119.在该实施例中，多个吊装件110分别设置在靠近连接架102的四角位置，使得底座100的四周均设置有至少一个吊装件110，在对连接件700吊起时，能够通过连接件700四角位置的吊装件110将其吊起，由于多个吊装件110是设置在连接架102的四角位置，使得多个吊装件110的受力均匀，进而使得将连接件700吊起时更加稳定，避免吊起时重心偏移，提高吊起的稳定性。此外，由于多个吊装件110分别设置在连接架102的四角位置，在通过连接架102将变压器主体200吊起时，能够避免变压器主体200在吊起过程中的摇晃，进一步提高了变压器主体200吊起过程中的安全性。
120.如图6和图7所示，本实施例第二方面提供了一种变压器组20，包括多个如上述任一实施例中的变压器10。
121.本技术提供的变压器组20由多个变压器10组成，多个变压器10可以同时运行，进而形成变压器组20，以提供不同的电压值，满足用户的使用需求。此外由于变压器组20包括如上述第一方面中任一技术方案中的变压器10，因而具有上述第一方面中变压器10的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
122.本实施例提供了一种变压器组20，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
123.如图6和图7所示，变压器组20包括：多个连接件700，连接件700与变压器10一一对应设置，连接件700设于变压器10的底座100背离变压器10的变压器主体200的一侧，任意两个变压器10能够通过连接件700相连。
124.在该实施例中，变压器组20包括了多个连接件700，多个连接件700分别与多个变压器10一一对应设置，也即每个变压器10均设置有一个连接件700，连接件700位于变压器10的底座100背离变压器主体200的一侧，位于底座100的下方。其中，任意两个变压器10之间能够通过连接件700进行连接，进而形成变压器组20。可以理解地，通过多个连接件700的设置，使得多个变压器10能够通过多个连接件700进行连接，使得多个变压器10之间的位置得到固定，避免多个变压器10之间的距离过近，进而导致两变压器10之间产生影响。同时，多个变压器10通过连接件700连接，使多个变压器10形成了变压器组20，变压器组20内的变压器10彼此之间的位置固定，使得变压器组20的结构更加规整，有利于安装、维修或更换等操作，并且还能够降低变压器组20的占地面积，提高了空间的使用。
125.本实施例提供了一种变压器组20，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
126.如图6和图7所示，任意相邻的两个变压器10的底座100至少部分重叠设置。
127.在该实施例中，任意相邻的两个变压器10的底座100至少部分可以折叠设置。可以理解地，为了降低变压器组20的占地面积，可以将相邻两个变压器10的底座100部分折叠设置在一起，使得底座100与底座100之间能够重叠放置，减小底座100的占地面积，进而使得变压器组20的占地面积进一步减小。
128.进一步地，将相邻两个变压器10的底座100折叠设置时，相邻两变压器10之间具有第一距离。可以理解地，如果相邻两个变压器10之间距离过近的话，会使相邻两变压器10之间相互影响，进而使变压器10无法正常工作，降低变压器组20的运行效果。进一步地，相邻两个变压器10之间的距离也不宜过远，相邻两个变压器10之间过远会使变压器10的占地面积增大，不利于变压器组20的空间使用效果。
129.进一步地，任一相邻的两个变压器10的底座100之间为活动连接。可以理解地，将相邻两底座100之间的连接设置为活动连接，能够使相邻两底座100之间能够根据需要改变相邻两底座100之间的重叠面积。举例来说，当需要对变压器组20中其中一个变压器10吊起移动时，可以将相邻的底座100进行移动，使得该变压器10与相邻变压器10之间的距离增大，如此，在吊起时可以减小与其它变压器10之间碰撞的风险，提高安全性。此外，当需要对变压器组20进行维修时，同样可以将相邻变压器10的底座100进行移动，以增大维修人员的作业面积，使得维修人员方便对变压器10进行维修。
130.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也
可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
131.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
132.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。