同轴电缆挤塑预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是一种同轴电缆挤塑预处理装置。


背景技术：

2.同轴电缆在初步生产完成后，需要对其表面进行保护材料的挤塑工序，同轴电缆通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送。同轴电缆的绝缘层可能会存在气泡或者电缆表面存在加工残留油污，这些因素都会影响到挤塑质量。而且，同轴电缆在挤塑时由于温度骤高，可能会因受热不均发生断裂或者电缆局部受损的情况，影响成品质量。其次，一般挤塑生产流程是直接将放卷的电缆传输至挤塑口，进入挤塑口的电缆会出现局部弯曲或者传输张力失衡的现象，影响挤塑平整性。
3.所以，需要研究出一种电缆挤塑预处理装置，在挤塑前，对放卷的电缆进行预处理，以消除对挤塑效果的各个不利因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供同轴电缆挤塑预处理装置，能将同轴电缆在挤塑前进行张力调节和预加热，便于后续挤塑。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了同轴电缆挤塑预处理装置，包括张力调节装置和预加热装置；
6.所述张力调节装置包括支架、固定辊、调节辊、平衡尺、固定部件、及感应装置；
7.所述固定辊固定在所述支架的顶端，所述平衡尺通过所述固定部件固定在所述支架的中部，所述调节辊固定在所述平衡尺的一端；所述感应装置固定在所述支架上，所述感应装置位于所述平衡尺的下方位置，所述感应装置包括传感器和感应头，所述感应头固定在所述传感器上；
8.所述预加热装置包括移动架、加热箱、连接板、及两个导轨；所述加热箱的底部四角位置均固定有连接杆，各个所述连接杆固定在所述连接板的四角位置，所述连接板的底部两边位置分别固定有一个以上的滑块，所述滑块穿过相应的所述导轨，两个所述导轨分别位于所述移动架的顶部两边位置；
9.所述加热箱的一侧开口，开口一侧开设有加热槽，所述加热槽的内侧设有加热管。
10.优选的，所述感应装置还包括调节杆和第二螺钉，所述感应头固定在所述调节杆的顶端，所述调节杆设有调节槽，所述第二螺钉穿过所述调节槽将所述调节杆固定在所述传感器上。
11.优选的，所述张力调节装置还包括第一螺钉，所述固定部件包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件和所述第二固定部件分别设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定部件固定在所述支架上，所述平衡尺穿过所述第一固定槽和所述第二固定槽，所述第一螺钉将所述平衡尺固定在所述第二固定部件与所述第一固定部件之间。
12.作为实用新型的进一步改进，所述支架上设有档杆，所述档杆位于所述平衡尺的
下方位置，所述档杆包括固定杆和保护垫，所述保护垫可拆卸地固定在所述固定杆上。
13.作为实用新型的进一步改进，所述张力调节装置还包括砝码，所述砝码卡扣在所述平衡尺上。
14.进一步的，所述张力调节装置还包括连接部件、挂绳和第三螺钉，所述连接部件通过所述第三螺钉固定在所述平衡尺上，所述砝码通过所述挂绳悬挂在所述第三螺钉上。
15.作为实用新型的进一步改进，所述导轨的两端固定有隔挡环。
16.优选的，所述连接杆为螺杆，所述连接板的四角位置均设有螺纹孔，所述连接杆穿过所述螺纹孔。
17.作为实用新型的进一步改进，所述移动架的两侧固定有支撑杆，所述支撑杆的末端设有导向辊，所述导向辊的高度与所述加热槽的高度相适应。
18.作为实用新型的进一步改进，所述加热槽的开口处设有护板。
19.本实用新型的同轴电缆挤塑预处理装置，分为张力调节装置和预加热装置，电缆首先从张力调节装置的固定辊传输至下方的调节辊，固定辊和调节辊相互平衡电缆的张力，保证电缆稳定传输至预加热装置，电缆穿过加热箱，加热管对电缆进行初步的加热，使得电缆表面软化并除去电缆表面残留油污，避免后期电缆塑化时受热不均匀，导致电缆发生局部断裂的情况；预加热装置通过设置导轨，可以随时移动加热箱，方便操作员查看电缆的加热情况。
20.本实用新型同轴电缆挤塑预处理装置跟现有技术相比具有的优点：
21.(1)电缆在挤塑前通过高温预热，清除电缆残余水份、油污，以及消除电缆绝缘层中的气泡；
22.(2)电缆放卷后首先进行张力调节，电缆传输平稳，张力调节装置对电缆有一定的拉直效果，便于电缆的预加热和挤塑。
附图说明
23.图1为同轴电缆挤塑预处理装置结构示意图；
24.图2为张力调节装置结构示意图；
25.图3为固定部件结构示意图；
26.图4为感应装置结构示意图；
27.图5为砝码固定方式一示意图；
28.图6为砝码固定方式二示意图；
29.图7为预加热装置结构示意图；
30.图8为连接板固定示意图；
31.图9为预加热装置局部放大结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
33.如图1所示，本实用新型的同轴电缆挤塑预处理装置，包括张力调节装置1和预加热装置2；
34.张力调节装置1
35.如图2所示，张力调节装置1包括支架11、固定辊12、调节辊13、平衡尺14、固定部件16、及感应装置17；固定辊12固定在支架11的顶端，平衡尺14通过固定部件16固定在支架11的中部，调节辊13固定在平衡尺14的一端；感应装置17固定在支架11上，感应装置17位于平衡尺14的下方位置，如图4所示，感应装置17包括传感器171和感应头173，感应头173固定在传感器171上。
36.本实施例中，电缆3由于电缆挤塑产线终端的收卷装置的牵引作用，经固定辊12绕到调节辊13上，随后传输回固定辊12，最终由固定辊12导出。调节辊13受到重力，给电缆3向下的拉力，而由于电缆3受到向上的牵引力，平衡尺14以固定部件16为支点在竖直方向上来回摆动，并与终端的收卷装置的牵引力保持平衡，以此平衡电缆3放卷过程的张力，并产生对电缆3的拉直效果。
37.如图3所示，优选的，固定部件16包括第一固定部件161和第二固定部件162，第一固定部件161和第二固定部件162分别设有第一固定槽1611和第二固定槽1621，第一固定部件161固定在支架11上，平衡尺14穿过第一固定槽1611和第二固定槽1621，第一螺钉15将平衡尺14固定在第二固定部件162与第一固定部件161之间。平衡尺14可拆卸地固定在支架11上，方便调整固定辊12与调节辊13的间距，即调整平衡尺14上下摆动的幅度。
38.当电缆3牵引力小于调节辊13向下的拉力时，调节辊13快速向下掉落，为了避免调节辊13坠落引发生产事故，可在支架11上安装感应装置17，当平衡尺14下摆并触碰到感应头173时，传感器171收到压力信号，并将信号传输至挤塑终端收卷装置上，调节收卷装置的牵引力大小。
39.优选的，如图4所示，感应装置17还包括调节杆172和第二螺钉175，感应头173固定在调节杆172的顶端，调节杆172设有调节槽174，第二螺钉175穿过调节槽174将调节杆172固定在传感器171上。可通过调节槽174改变调节杆172的伸出长度，以此调整感应头173的高度，从而调节感应调节辊13下降的最低位置。
40.支架11上设有档杆18，档杆18位于平衡尺14的下方位置，如图4所示，档杆18包括固定杆181和保护垫182，防止平衡尺14由于张力失衡而异常坠落，保护垫182起到对平衡尺14的隔挡作用，避免调节杆172直接坠地；保护垫182可以是耐磨的橡胶材质，保护垫182可拆卸地固定在固定杆181上，方便长期磨损后更换损坏的保护垫182。
41.如图5所示，通过在平衡尺14的不同位置固定砝码19，根据杠杆原理，改变对电缆3向下的拉力。砝码19只是卡扣在平衡尺14上，容易在平衡尺14的摇摆下滑落，影响电缆3的传输，优选的，如图6所示，可通过设置连接部件191，连接部件191通过第三螺钉192固定在平衡尺14上，既方便调整连接部件191在平衡尺14上的位置，又防止了连接部件191滑动触碰到电缆3，砝码19通过挂绳193悬挂在第三螺钉192上，可根据需求，改变砝码19的数量，以此调整平衡尺14的摆动幅度。
42.预加热装置2
43.如图7-9所示，预加热装置2包括移动架21、加热箱22、连接板23、及两个导轨24；加热箱22的底部四角位置均固定有连接杆231，各个连接杆231固定在连接板23的四角位置，连接板23的底部两边位置分别固定有一个以上的滑块25，滑块25穿过相应的导轨24，两个导轨24分别位于移动架21的顶部两边位置；
44.加热箱22的一侧开口，开口一侧开设有加热槽221，加热槽221的内侧设有加热管，
优选的，当电缆3进入加热槽221后，为了避免由于导向出现偏差导致电缆3与加热管距离过近，造成烧坏电缆3表层的现象，可在加热槽221开口处设有护板222，保证电缆3在传输过程中与加热管保持合适距离。
45.通过手动推动连接板23，可以将穿过加热箱22的电缆3从加热槽221中露出，以便操作员在发现生产异常时，检查电缆3预加热情况，滑块25在导轨24上来回移动，为了防止操作失误，造成滑块25脱轨，导轨24的两端固定有隔挡环241，对滑块25起到限位作用。
46.本实施例中，连接杆231优选为螺杆，连接板23的四角位置均设有螺纹孔232，连接杆231穿过螺纹孔232，通过旋拧螺杆，可调节连接板23的高度位置，即调整加热箱22的高度，以适应电缆3的传输高度，使得电缆3与加热箱22中的加热管保持合适距离。
47.移动架21的底部四角位置设有万向轮27，方便移动加热箱22，调整加热箱22与前后生产设备的间距。
48.移动架21的两侧固定有支撑杆261，支撑杆261的末端设有导向辊26，导向辊26的高度与加热槽221的高度相适应，导向辊26的两侧设有挡板262，防止电缆3脱出导向辊26。
49.本实用新型的同轴电缆挤塑预处理装置，分为张力调节装置1和预加热装置2，电缆3首先从张力调节装置1的固定辊12传输至下方的调节辊13，固定辊12和调节辊13相互平衡电缆3的张力，保证电缆3稳定传输至预加热装置2，电缆3穿过加热箱22，加热管对电缆3进行初步的加热，使得电缆3表面软化并除去电缆3表面残留油污，避免后期电缆3塑化时受热不均匀，导致电缆3发生局部断裂的情况；预加热装置2通过设置导轨24，可以随时移动加热箱22，方便操作员查看电缆3的加热情况。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。