线束连接治具的制作方法

1.本技术涉及线束组装的技术领域，尤其是涉及一种线束连接治具。


背景技术：

2.线束是工业生产以及生活十分常用的电器连接件，其主要用于电信号的传输。
3.线束在使用过程中有时候是需要多条线束组装在一起的，两根线束组装在一起，将自身长度延长或者中间接入连接器等适应不同的场合。
4.例如参照图1，现有一种线束，线束的两端部均设有连接部100，连接部100上均开有安装孔101，其在使用时，两个连接部100之间需要连接保险模块200，保险模块200的两端部开有对配孔201，两个连接部100分别与保险模块200的两端部螺栓连接。
5.该种线束在组装连接时，在旋紧螺母时，需要操作人员利用工具固定螺柱的头部，然后另一只手利用工具将螺母旋紧，导致操作十分不便，并且由于线束本身为软性，在操作时很容易导致线束变形移位等，进一步增大了线束连接操作的难度。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供一种线束连接治具，其可以方便有效固定螺栓，从而便于操作人员轻松旋紧螺母，进而有效提高操作方便性的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种线束连接治具，其包括：
9.操作台；
10.设置在操作台上的至少两根固定臂，所述固定臂的端部均设有限位槽，所述限位槽用于螺柱的头部卡接；
11.所述操作台上水平设有安装槽，所述安装槽的长度方向垂直固定臂的长度方向，所述安装槽内设有用于带动两根固定臂相互远离或靠近的调节组件。
12.实现上述技术方案，在需要连接两个线束时，利用调节组件将两根固定臂之间的距离调节到合适的距离，适应不同保险模块的尺寸需求，然后先将对应的螺栓头部朝向放在限位槽内，将保险模块放在两个螺栓上，使得螺栓尾部穿过对配孔，最后将两根线束上的安装孔分别穿过螺栓尾部，旋紧螺母即可完成安装，螺栓头部利用限位槽较好地固定，减少操作者的固定，提高操作便捷性。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述调节组件包括转动设置在安装槽内的双向螺纹杆、分别螺纹连接在双向螺纹杆不同旋向螺纹上的调节块以及用于带动双向螺纹杆转动的自锁电机，所述调节块移动时受到安装槽的限位，所述固定臂分别固定连接在两个调节块上。
14.实现上述技术方案，提供了一种调节组件的具体结构，使用时，利用自锁电机带动双向螺纹杆转动，即可带动两个调节块沿着安装槽的长度方向相互远离或者靠近，从而调节两个固定臂之间的距离，从而能够更好地适应不同规格保险模块的组装连接。
15.作为本技术的其中一个优选方案，两个所述固定臂之间水平固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接在两个固定臂上。
16.实现上述技术方案，伸缩杆使得两个固定臂之间连接地更加紧密，从而当限位槽对螺栓头部进行限位时，伸缩杆使得两个固定臂的位置都更加稳定，从而对螺栓头部形成更加稳定的限位，保证组装连接过程的顺利稳定进行。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台上方固定设有稳固套，所述伸缩杆穿设于稳固套中。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台上还设有承托块，所述承托块上开有用于线束嵌放的承托槽，所述承托块至少设有两个且多个承托块之间的连线平行线束方向。
19.实现上述技术方案，在放置线束时直接将线束嵌放在承托槽内即可准确控制线束的位置，减少线束连接过程中发生的形变以及位移等情况，保证线束连接过程中的准确性，提高操作方便性。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述操作台的底部边角设有支撑块。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置可以相互远离或者靠近的固定臂，并且在每个固定臂上均设置限位槽，从而对不同规格保险模块也能够实现较好的装配连接功能，并且在组装过程中螺栓头部被较好地固定，便于操作人员旋紧螺母，提高操作便捷性；
23.2.通过设置伸缩杆以及承托块，进一步保证旋紧螺母过程中线束以及固定臂的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是用于展示背景技术线束连接关系的示意图；
26.图2是线束连接治具的整体结构示意图。
27.附图标记：1、操作台；2、固定臂；21、限位槽；3、安装槽；4、调节组件；41、双向螺纹杆；42、调节块；43、自锁电机；5、伸缩杆；6、稳固套；7、承托块；71、承托槽；8、支撑块；100、连接部；101、安装孔；200、保险模块；201、对配孔。
具体实施方式
28.以下结合附图2对本技术作进一步详细说明。
29.参照图2，为本技术实施例公开的一种线束连接治具，其包括平板状的操作台1，操作台1底面的四个边角设有支脚，用于操作台1的稳定放置。在操作台1表面沿着自身长度方向的一侧下凹开有安装槽3。
30.参照图2，还包括设置在操作台1上的两根固定臂2，两根固定臂2的长度方向垂直安装槽3的长度方向，每根固定臂2远离安装槽3的一端均开设有限位槽21，限位槽21与螺柱
的头部轮廓匹配，用于螺柱头部卡接固定，从而在旋紧螺母时避免螺栓旋转。
31.参照图2，在安装槽3内设有用于带动两个固定臂2相互靠近或者远离的调节组件4，调节组件4包括转动设置在安装槽3内的双向螺纹杆41、分别螺纹连接在双向螺纹杆41不同旋向螺纹上的调节块42以及用于带动双向螺纹杆41转动的自锁电机43，调节块42移动时受到安装槽3的限位，固定臂2分别固定连接在两个调节块42上，自锁电机43工作时带动双向螺纹杆41转动，调节块42在安装槽3限位下则相互靠近或者远离。该设定使得两个限位槽21之间的距离可调节，从而可以适应不同保险模块的安装。
32.参照图2，在固定臂2之间水平固定设有伸缩杆5，伸缩杆5的两端分别固定连接在两个固定臂2上，操作台1上方竖直固定设有稳固套6，稳固套6的轴线与伸缩杆5同轴，伸缩杆5穿设于稳固套6中，操作台1上还竖直设有承托块7，承托块7上开有用于线束嵌放的承托槽71，承托块7至少设有两个且多个承托块7之间的连线平行线束方向，承托块7以及承托槽71用于保证线束安装过程中的状态稳定，提高操作方便性。
33.本技术实施例一种线束连接治具的实施原理为：在需要连接两个线束时，先启动自锁电机43，带动两个调节块42相互靠近或者远离，从而将两根固定臂2之间的距离调节到合适的距离，适应不同保险模块的尺寸需求；
34.先将对应的螺栓头部朝向放在限位槽21内，此时螺栓尾部朝上，然后将保险模块放在两个螺栓上，使得螺栓尾部穿过对配孔，最后将两根线束上的安装孔分别穿过螺栓尾部，旋紧螺母即可完成安装，螺栓头部利用限位槽21较好地固定，减少操作者的固定，提高操作便捷性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。