预埋件和制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种预埋件和一种制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，冰箱包括接线端子预埋件和水管走线预埋件，装配工序繁复，且会出现水管走线预埋件处的水流向接线端子预埋件，具有安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种预埋件。
5.本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备。
6.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种预埋件，用于具有接线端子的制冷设备，预埋件包括：安装载体；第一安装部，设于安装载体，第一安装部包括第一开口和安装腔，第一开口连通安装腔，安装腔用于容置接线端子；第二安装部，设于安装载体，第二安装部包括安装通道和第二开口，安装通道连通第二开口。
7.本实用新型提供的一种预埋件包括安装载体、第一安装部和第二安装部，第一安装部设于安装载体，第二安装部也设于安装载体，也即，安装载体用于安装及固定第一安装部和第二安装部。
8.具体地，第一安装部包括第一开口和安装腔，安装腔用于容置制冷设备的接线端子，将接线端子置于安装腔内，用于连接接线端子的器件能够由第一开口伸入安装腔并与接线端子电连接。
9.具体地，第二安装部包括安装通道和第二开口，第二安装部用于供水管走线，如，水管伸入安装通道，及通过第二开口伸出安装通道以进入制冷设备的箱体。
10.该设置丰富了预埋件的使用功能，使得预埋件既具容置接线端子，以满足接线端子与制冷设备的控制器电连接的使用需求，又能满足供水管走线的使用需求。该设置相较于相关技术中的设置两个预埋件分别用于安装接线端子和供水管走线，减少了预埋件的数量，简化了制冷设备的箱体与预埋件的装配工序，简化了结构设计，有利于提升产品的装配效率，有利于降低产品的生产成本。
11.同时，由于第一安装部和第二安装部均设于安装载体，也即，第一安装部和第二安装部设于同一器件上，该设置能够保证第一安装部和第二安装部之间的独立性，进而能够保证位于安装腔内的接线端子和水管的相对独立性，接线端子的走线与水管被第一安装部和第二安装部有效分隔。这样，水管处的水不会流向接线端子处，可有效避免安全事故的发生，密封性更佳，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。
12.根据本实用新型上述的预埋件，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，进一步地，第一安装部和第二安装部位于安装载体的同一侧，且第一安装部和第二安装部间隔布置。
14.在该技术方案中，通过合理设置第一安装部、第二安装部和安装载体的配合结构，使得第一安装部和第二安装部位于安装载体的同一侧，该设置有利于减小预埋件的体积，进而有利于降低预埋件对制冷设备的箱体的内部空间占用率，更便于箱体的其他组成器件的合理布局。
15.另外，第一安装部和第二安装部间隔布置，也即，第一安装部和第二安装部之间具有间隙，该设置为保证安装腔和安装通道的独立性提供了有效且可靠的结构支撑，故而可保证接线端子及其走线与水管被有效分隔。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，安装腔的腔壁包括安装壁，安装壁弯折布置以形成多个阶梯面，阶梯面用于安装接线端子。
17.在该技术方案中，通过合理设置第一安装部的结构，使得安装腔的腔壁包括安装壁，安装壁弯折布置以形成多个阶梯面，接线端子设于多个阶梯面上。
18.具体地，每个阶梯面上设置有至少一个接线端子。
19.或者，根据具体实际使用需求，使得多个阶梯面中的一部分阶梯面上设置有接线端子，多个阶梯面中的另一部分阶梯面未设有接线端子。
20.该设置有利于增大不同阶梯面上的接线端子的安装空间，便于操作者安装接线端子，有利于降低安装难度，进而有利于提升拆装效率。
21.同时，安装壁弯折布置以形成多个阶梯面，该设置能够增强第一安装部的结构强度，避免第一安装部折损的情况发生，有利于延长预埋件的使用寿命。
22.可以理解的是，阶梯面与第一开口连通。也即，用于与接线端子电连接的器件不会被阶梯面阻挡，不会被干涉。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，安装载体与安装壁对应的部分弯折布置，安装载体弯折布置的部分的形状与多个阶梯面的形状适配。
24.在该技术方案中，通过合理设置安装载体的结构，使得安装载体与安装壁对应的部分弯折布置，且使安装载体弯折布置的部分的形状与多个阶梯面的形状适配。有利于减小预埋件的体积，进而有利于降低预埋件对箱体内部空间的占用率。
25.同时，该结构设置能够增强安装载体的结构强度，避免安装载体折损的情况发生，有利于延长预埋件的使用寿命。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，预埋件，还包括：第一盖体，与第一安装部可拆装连接，第一盖体用于密封安装腔，第一盖体和第一安装部中的至少一个设有过线口，过线口连通安装腔。
27.在该技术方案中，预埋件还包括第一盖体，第一盖体与第一安装部可拆装连接。第一盖体设有过线口，或者第一安装部设有过线口，或者第一盖体和第一安装部均设有过线口。接线端子的连接线可通过过线口伸出预埋件，也即，该设置能够满足接线端子与其他器件电连接的使用需求。
28.当第一盖体和第一安装部装配在一起后，第一盖体能够起到密封安装腔的作用，这样，可以避免外界环境中的水汽、污物等进入安装腔内的情况发生，可保证产品使用安全性及可靠性。
29.另外，由于第一盖体与第一安装部可拆装连接，故而便于预埋件与接线端子及其他器件地装配。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，第二安装部包括：导向板，位于安装通道内，且导向板与安装通道的入口连接。
31.在该技术方案中，通过合理设置第二安装部的结构，使得第二安装部还包括导向板，导向板与安装通道的入口连接，导向板具有导向水管的管线的走向的作用，方便水管插入，避免水管被安装通道的壁面割伤的情况发生，有利于提升预埋件的使用性能。
32.在上述任一技术方案中，进一步地，导向板弯曲布置，且导向板与安装通道的连接处平滑过渡。
33.在该技术方案中，进一步限定导向板和安装通道的配合结构，使得导向板弯曲布置，且使导向板与安装通道的连接处平滑过渡。该设置使得导向板与安装通道的连接处与水管的走线形状更适配，这样，不会出现水管折损的情况，能有效避免安装通道割伤水管的情况发生。
34.具体地，导向板为圆弧板。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，预埋件，还包括：第二盖体，与第二安装部可拆装连接，第二盖体和第二安装部中的至少一个设有连接口，连接口连通安装通道。
36.在该技术方案中，预埋件还包括第二盖体，第二盖体与第二安装部可拆装连接。第二盖体和第二安装部中的至少一个设有连接口，水管可通过连接口插入安装通道内，并可由第二开口伸出第二安装部外。也即，该设置能够满足水管走线的使用需求。
37.当第二盖体和第二安装部装配在一起后，第二盖体能够起到密封安装通道的作用，这样，可以避免外界环境中的水汽、污物等进入安装通道内的情况发生，可保证产品使用安全性及可靠性。
38.另外，由于第二盖体与第二安装部可拆装连接，故而便于水管与预埋件地装配。
39.在上述任一技术方案中，进一步地，第二安装部包括：围板，围板的第一端与安装载体连接，围板的内表面合围出安装通道；翻边，连接于围板的第二端的周侧，第二盖体与翻边连接。
40.在该技术方案中，第二安装部包括围板和翻边，围板连接于翻边和安装载体之间。围板的内表面合围出安装通道。该设置有利于增强第二安装部的结构强度，可保证水管走线的使用需求。
41.另外，第二盖体与翻边连接，该设置可增大第二盖体与第二安装部的配合面积及配合角度，有利于提升第二盖体与第二安装部装配的稳固性及可靠性。
42.在上述任一技术方案中，进一步地，翻边设有第一卡接凸块，第一卡接凸块靠近围板；第二盖体设有第二卡接凸块，第二卡接凸块自第二盖体的侧壁延伸至第一卡接凸块，第一卡接凸块与第二卡接凸块卡接。
43.在该技术方案中，翻边设有第一卡接凸块，第二盖体设有第二卡接凸块，第一卡接凸块与第二卡接凸块卡接，以满足第二盖体与第二安装部可拆装连接的使用需求。
44.另外，第一卡接凸块靠近围板，第二卡接凸块自第二盖体的侧壁延伸至第一卡接凸块，第二卡接凸块既可满足与第一卡接凸块卡接连接的使用需求，又能满足支撑和加强第二盖体的侧壁的强度的使用需求，有利于提升第二盖体的结构强度。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，翻边设有多个安装孔；预埋件还包括紧固件，紧固件穿过第二盖体与安装孔连接。
46.在该技术方案中，翻边设有多个安装孔，安装孔用于与紧固件连接，具体地，紧固件穿过第二盖体与安装孔连接。由于安装孔有多个，故而，即使第二盖体相对于第二安装部错位，亦可有与第二盖体配合连接的安装孔。该设置在满足第二盖体与第二安装部装配的使用需求的同时，能够降低对第二安装部和第二盖体的加工精度要求，有利于降低产品的生产成本。
47.在上述任一技术方案中，进一步地，安装载体背离第一安装部的一侧设有限位凸块，安装载体通过限位凸块安装定位。
48.在该技术方案中，通过合理设置安装载体的结构，使得安装载体背离第一安装部的一侧设有限位凸块，预埋件与制冷设备的箱体装配时，限位凸块与箱体的限位凹槽配合，以达到预埋件与箱体稳固连接的使用需求。且该结构设置能够实现预埋件与箱体的配合尺寸，可满足预埋件与箱体有效密封的使用需求。
49.具体地，安装载体设有限位凸部，该设置加强了预埋件的结构强度的同时，又提供了预埋件的安装限位功能，便于操作者装配，能够大大减少装配时间，提升装配效率。
50.在上述任一技术方案中，进一步地，安装载体背离第一安装部的一侧设有限位板，限位板位于第一开口的周侧。
51.在该技术方案中，通过合理设置安装载体的结构，使得安装载体背离第一安装部的一侧设有限位板，限位板位于第一开口的周侧。
52.预埋件与制冷设备的箱体装配时，限位板与箱体的限位凹槽配合，以达到预埋件与箱体稳固连接的使用需求。且该结构设置能够实现预埋件与箱体的配合尺寸，可满足预埋件与箱体有效密封的使用需求。
53.具体地，安装载体设有限位板，该设置加强了预埋件的结构强度的同时，又提供了预埋件的安装限位功能，便于操作者装配，能够大大减少装配时间，提升装配效率。
54.在上述任一技术方案中，进一步地，安装载体、第一安装部和第二安装部一体形成。
55.在该技术方案中，通过合理设置安装载体、第一安装部和第二安装部的配合结构，使得安装载体、第一安装部和第二安装部一体形成，该结构设置由于省去了安装载体、第一安装部和第二安装部的装配工序，故而简化了安装载体、第一安装部和第二安装部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，安装载体、第一安装部和第二安装部一体形成可保证预埋件成型的尺寸精度要求。
56.本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备，包括：如第一方面中任一技术方案的预埋件。
57.本实用新型提供的制冷设备因包括如第一方面中任一技术方案的预埋件，因此，该制冷设备具有预埋件的全部有益效果。
58.具体地，制冷设备包括冰箱、冰柜等等，在此不一一列举。
59.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
60.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
61.图1示出了本实用新型的一个实施例的预埋件的第一视角的结构示意图；
62.图2示出了本实用新型的一个实施例的预埋件的第二视角的结构示意图；
63.图3示出了本实用新型的一个实施例的预埋件的第三视角的结构示意图；
64.图4示出了本实用新型的一个实施例的预埋件的第四视角的结构示意图；
65.图5示出了本实用新型的一个实施例的预埋件的第五视角的结构示意图；
66.图6示出了本实用新型的一个实施例的预埋件、接线端子和水管的分解图；
67.图7示出了本实用新型的一个实施例的第二安装部和导向板的剖视图；
68.图8示出了本实用新型的一个实施例的制冷设备的结构示意图；
69.图9示出了本实用新型的一个实施例的制冷设备的第一部分的结构示意图；
70.图10为图9的a处局部放大图；
71.图11示出了本实用新型的一个实施例的制冷设备的第二部分的结构示意图；
72.图12示出了本实用新型的一个实施例的制冷设备的第三部分的结构示意图。
73.其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
74.100预埋件，110安装载体，112限位凸块，114限位板，120第一安装部，122安装腔，124第一开口，126安装壁，130第二安装部，132安装通道，134第二开口，136导向板，138围板，140翻边，142第一卡接凸块，144安装孔，150第一盖体，160过线口，170第二盖体，180紧固件，190连接口，200制冷设备，210接线端子，220背板，230水管。
具体实施方式
75.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
76.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
77.下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例的预埋件100和制冷设备200。
78.实施例1：
79.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图12所示，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种预埋件100，用于具有接线端子210的制冷设备200，预埋件100包括安装载体110、第一安装部120和第二安装部130。
80.第一安装部120设于安装载体110，第一安装部120包括第一开口124和安装腔122，第一开口124连通安装腔122，安装腔122用于容置接线端子210。
81.第二安装部130设于安装载体110，第二安装部130包括安装通道132和第二开口134，安装通道132连通第二开口134。
82.详细地，预埋件100包括安装载体110、第一安装部120和第二安装部130，第一安装部120设于安装载体110，第二安装部130也设于安装载体110，也即，安装载体110用于安装及固定第一安装部120和第二安装部130。
83.具体地，第一安装部120包括第一开口124和安装腔122，安装腔122用于容置制冷设备200的接线端子210，将接线端子210置于安装腔122内，用于连接接线端子210的器件能够由第一开口124伸入安装腔122并与接线端子210电连接。
84.具体地，第二安装部130包括安装通道132和第二开口134，第二安装部130用于供水管230走线，如，水管230伸入安装通道132，及通过第二开口134伸出安装通道132以进入制冷设备200的箱体。
85.该设置丰富了预埋件100的使用功能，使得预埋件100既具容置接线端子210，以满足接线端子210与制冷设备200的控制器电连接的使用需求，又能满足供水管230走线的使用需求。该设置相较于相关技术中的设置两个预埋件100分别用于安装接线端子210和供水管230走线，减少了预埋件100的数量，简化了制冷设备200的箱体与预埋件100的装配工序，简化了结构设计，有利于提升产品的装配效率，有利于降低产品的生产成本。
86.同时，由于第一安装部120和第二安装部130均设于安装载体110，也即，第一安装部120和第二安装部130设于同一器件上，该设置能够保证第一安装部120和第二安装部130之间的独立性，进而能够保证位于安装腔122内的接线端子210和水管230的相对独立性，接线端子210的走线与水管230被第一安装部120和第二安装部130有效分隔。这样，水管230处的水不会流向接线端子210处，可有效避免安全事故的发生，密封性更佳，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。
87.实施例2：
88.在实施例1的基础上，进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图12所示，第一安装部120和第二安装部130位于安装载体110的同一侧。
89.且第一安装部120和第二安装部130间隔布置。
90.详细地，通过合理设置第一安装部120、第二安装部130和安装载体110的配合结构，使得第一安装部120和第二安装部130位于安装载体110的同一侧，该设置有利于减小预埋件100的体积，进而有利于降低预埋件100对制冷设备200的箱体的内部空间占用率，更便于箱体的其他组成器件的合理布局。
91.另外，第一安装部120和第二安装部130间隔布置，也即，第一安装部120和第二安装部130之间具有间隙，该设置为保证安装腔122和安装通道132的独立性提供了有效且可靠的结构支撑，故而可保证接线端子210及其走线与水管230被有效分隔。
92.实施例3：
93.在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，如图4和图6所示，安装腔122的腔壁包括安装壁126，安装壁126弯折布置以形成多个阶梯面，阶梯面用于安装接线端子210。
94.详细地，通过合理设置第一安装部120的结构，使得安装腔122的腔壁包括安装壁126，安装壁126弯折布置以形成多个阶梯面，接线端子210设于多个阶梯面上。
95.具体地，每个阶梯面上设置有至少一个接线端子210。
96.或者，根据具体实际使用需求，使得多个阶梯面中的一部分阶梯面上设置有接线端子210，多个阶梯面中的另一部分阶梯面未设有接线端子210。
97.该设置有利于增大不同阶梯面上的接线端子210的安装空间，便于操作者安装接线端子210，有利于降低安装难度，进而有利于提升拆装效率。
98.同时，安装壁126弯折布置以形成多个阶梯面，该设置能够增强第一安装部120的
结构强度，避免第一安装部120折损的情况发生，有利于延长预埋件100的使用寿命。
99.可以理解的是，阶梯面与第一开口124连通。也即，用于与接线端子210电连接的器件不会被阶梯面阻挡，不会被干涉。
100.进一步地，安装载体110与安装壁126对应的部分弯折布置，安装载体110弯折布置的部分的形状与多个阶梯面的形状适配。
101.其中，通过合理设置安装载体110的结构，使得安装载体110与安装壁126对应的部分弯折布置，且使安装载体110弯折布置的部分的形状与多个阶梯面的形状适配。有利于减小预埋件100的体积，进而有利于降低预埋件100对箱体内部空间的占用率。
102.同时，该结构设置能够增强安装载体110的结构强度，避免安装载体110折损的情况发生，有利于延长预埋件100的使用寿命。
103.实施例4：
104.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1、图2和图5所示，预埋件100还包括第一盖体150，第一盖体150与第一安装部120可拆装连接，第一盖体150用于密封安装腔122。
105.第一盖体150和第一安装部120中的至少一个设有过线口160，过线口160连通安装腔122。
106.详细地，预埋件100还包括第一盖体150，第一盖体150与第一安装部120可拆装连接。第一盖体150设有过线口160，或者第一安装部120设有过线口160，或者第一盖体150和第一安装部120均设有过线口160。接线端子210的连接线可通过过线口160伸出预埋件100，也即，该设置能够满足接线端子210与其他器件电连接的使用需求。
107.当第一盖体150和第一安装部120装配在一起后，第一盖体150能够起到密封安装腔122的作用，这样，可以避免外界环境中的水汽、污物等进入安装腔122内的情况发生，可保证产品使用安全性及可靠性。
108.另外，由于第一盖体150与第一安装部120可拆装连接，故而便于预埋件100与接线端子210及其他器件地装配。
109.实施例5：
110.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图7所示，第二安装部130包括导向板136。
111.导向板136位于安装通道132内，且导向板136与安装通道132的入口连接。
112.详细地，通过合理设置第二安装部130的结构，使得第二安装部130还包括导向板136，导向板136与安装通道132的入口连接，导向板136具有导向水管230的管线的走向的作用，方便水管230插入，避免水管230被安装通道132的壁面割伤的情况发生，有利于提升预埋件100的使用性能。
113.进一步地，导向板136弯曲布置，且导向板136与安装通道132的连接处平滑过渡。
114.其中，进一步限定导向板136和安装通道132的配合结构，使得导向板136弯曲布置，且使导向板136与安装通道132的连接处平滑过渡。该设置使得导向板136与安装通道132的连接处与水管230的走线形状更适配，这样，不会出现水管230折损的情况，能有效避免安装通道132割伤水管230的情况发生。
115.具体地，第一盖体150与第一安装部120的连接方式包括但不限于以下几种：卡接、
螺接、磁吸及通过紧固件180(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。
116.实施例6：
117.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，预埋件100还包括第二盖体170。
118.第二盖体170与第二安装部130可拆装连接，第二盖体170和第二安装部130中的至少一个设有连接口190，连接口190连通安装通道132。
119.详细地，预埋件100还包括第二盖体170，第二盖体170与第二安装部130可拆装连接。第二盖体170和第二安装部130中的至少一个设有连接口190，水管230可通过连接口190插入安装通道132内，并可由第二开口134伸出第二安装部130外。也即，该设置能够满足水管230走线的使用需求。
120.当第二盖体170和第二安装部130装配在一起后，第二盖体170能够起到密封安装通道132的作用，这样，可以避免外界环境中的水汽、污物等进入安装通道132内的情况发生，可保证产品使用安全性及可靠性。
121.另外，由于第二盖体170与第二安装部130可拆装连接，故而便于水管230与预埋件100地装配。
122.具体地，第二盖体170与第二安装部130的连接方式包括但不限于以下几种：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件180(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。
123.实施例7：
124.在实施例6的基础上，进一步地，如图3所示，第二安装部130包括围板138和翻边140。
125.围板138的第一端与安装载体110连接，围板138的内表面合围出安装通道132。
126.翻边140连接于围板138的第二端的周侧，第二盖体170与翻边140连接。
127.详细地，第二安装部130包括围板138和翻边140，围板138连接于翻边140和安装载体110之间。围板138的内表面合围出安装通道132。该设置有利于增强第二安装部130的结构强度，可保证水管230走线的使用需求。
128.另外，第二盖体170与翻边140连接，该设置可增大第二盖体170与第二安装部130的配合面积及配合角度，有利于提升第二盖体170与第二安装部130装配的稳固性及可靠性。
129.实施例8：
130.在实施例7的基础上，进一步地，如图6所示，翻边140设有第一卡接凸块142，第一卡接凸块142靠近围板138。
131.第二盖体170设有第二卡接凸块，第二卡接凸块自第二盖体170的侧壁延伸至第一卡接凸块142，第一卡接凸块142与第二卡接凸块卡接。
132.详细地，翻边140设有第一卡接凸块142，第二盖体170设有第二卡接凸块，第一卡接凸块142与第二卡接凸块卡接，以满足第二盖体170与第二安装部130可拆装连接的使用需求。
133.另外，第一卡接凸块142靠近围板138，第二卡接凸块自第二盖体170的侧壁延伸至第一卡接凸块142，第二卡接凸块既可满足与第一卡接凸块142卡接连接的使用需求，又能满足支撑和加强第二盖体170的侧壁的强度的使用需求，有利于提升第二盖体170的结构强
度。
134.实施例9：
135.在实施例7或实施例8的基础上，进一步地，如图1和图6所示，翻边140设有多个安装孔144；预埋件100还包括紧固件180，紧固件180穿过第二盖体170与安装孔144连接。
136.详细地，翻边140设有多个安装孔144，安装孔144用于与紧固件180连接，具体地，紧固件180穿过第二盖体170与安装孔144连接。由于安装孔144有多个，故而，即使第二盖体170相对于第二安装部130错位，亦可有与第二盖体170配合连接的安装孔144。该设置在满足第二盖体170与第二安装部130装配的使用需求的同时，能够降低对第二安装部130和第二盖体170的加工精度要求，有利于降低产品的生产成本。
137.具体地，紧固件180包括螺栓、螺钉或铆钉等等，在此不一一列举。
138.在其他一些实施例中，翻边140设有第一卡接凸块142，第一卡接凸块142靠近围板138；第二盖体170设有第二卡接凸块，第二卡接凸块自第二盖体170的侧壁延伸至第一卡接凸块142，第一卡接凸块142与第二卡接凸块卡接。翻边140设有多个安装孔144；预埋件100还包括紧固件180，紧固件180穿过第二盖体170与安装孔144连接。
139.也即，第二盖体170和第二安装部130的连接方式包括卡接和通过紧固件180紧固连接。该设置有利于提升第二盖体170和第二安装部130的装配稳固性及可靠性。
140.实施例10：
141.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图1、图4和图5所示，安装载体110背离第一安装部120的一侧设有限位凸块112，安装载体110通过限位凸块112安装定位。
142.详细地，通过合理设置安装载体110的结构，使得安装载体110背离第一安装部120的一侧设有限位凸块112，预埋件100与制冷设备200的箱体装配时，限位凸块112与箱体的限位凹槽配合，以达到预埋件100与箱体稳固连接的使用需求。且该结构设置能够实现预埋件100与箱体的配合尺寸，可满足预埋件100与箱体有效密封的使用需求。
143.具体地，安装载体110设有限位凸部，该设置加强了预埋件100的结构强度的同时，又提供了预埋件100的安装限位功能，便于操作者装配，能够大大减少装配时间，提升装配效率。
144.实施例11：
145.在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图4所示，安装载体110背离第一安装部120的一侧设有限位板114，限位板114位于第一开口124的周侧。
146.详细地，通过合理设置安装载体110的结构，使得安装载体110背离第一安装部120的一侧设有限位板114，限位板114位于第一开口124的周侧。
147.预埋件100与制冷设备200的箱体装配时，限位板114与箱体的限位凹槽配合，以达到预埋件100与箱体稳固连接的使用需求。且该结构设置能够实现预埋件100与箱体的配合尺寸，可满足预埋件100与箱体有效密封的使用需求。
148.具体地，安装载体110设有限位板114，该设置加强了预埋件100的结构强度的同时，又提供了预埋件100的安装限位功能，便于操作者装配，能够大大减少装配时间，提升装配效率。
149.实施例12：
150.在上述任一实施例的基础上，进一步地，安装载体110、第一安装部120和第二安装
部130一体形成。
151.详细地，通过合理设置安装载体110、第一安装部120和第二安装部130的配合结构，使得安装载体110、第一安装部120和第二安装部130一体形成，该结构设置由于省去了安装载体110、第一安装部120和第二安装部130的装配工序，故而简化了安装载体110、第一安装部120和第二安装部130的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，安装载体110、第一安装部120和第二安装部130一体形成可保证预埋件100成型的尺寸精度要求。
152.实施例13：
153.如图8、图9、图10、图11和图12所示，本实用新型的第二方面的实施例提出了一种制冷设备200，包括：如第一方面中任一实施例的预埋件100。
154.详细地，制冷设备200包括预埋件100。
155.预埋件100包括安装载体110、第一安装部120和第二安装部130，第一安装部120设于安装载体110，第二安装部130也设于安装载体110，也即，安装载体110用于安装及固定第一安装部120和第二安装部130。
156.具体地，第一安装部120包括第一开口124和安装腔122，安装腔122用于容置制冷设备200的接线端子210，将接线端子210置于安装腔122内，用于连接接线端子210的器件能够由第一开口124伸入安装腔122并与接线端子210电连接。
157.具体地，第二安装部130包括安装通道132和第二开口134，第二安装部130用于供水管230走线，如，水管230伸入安装通道132，及通过第二开口134伸出安装通道132以进入制冷设备200的箱体。
158.该设置丰富了预埋件100的使用功能，使得预埋件100既具容置接线端子210，以满足接线端子210与制冷设备200的控制器电连接的使用需求，又能满足供水管230走线的使用需求。该设置相较于相关技术中的设置两个预埋件100分别用于安装接线端子210和供水管230走线，减少了预埋件100的数量，简化了制冷设备200的箱体与预埋件100的装配工序，简化了结构设计，有利于提升产品的装配效率，有利于降低产品的生产成本。
159.同时，由于第一安装部120和第二安装部130均设于安装载体110，也即，第一安装部120和第二安装部130设于同一器件上，该设置能够保证第一安装部120和第二安装部130之间的独立性，进而能够保证位于安装腔122内的接线端子210和水管230的相对独立性，接线端子210的走线与水管230被第一安装部120和第二安装部130有效分隔。这样，水管230处的水不会流向接线端子210处，可有效避免安全事故的发生，密封性更佳，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。
160.实施例14：
161.本技术的预埋件100包括安装载体110、第一安装部120和第二安装部130。第一安装部120包括安装腔122和第一开口124，安装腔122连通第一开口124，第二安装部130包括安装通道132和第二开口134，安装通道132连通第二开口134。
162.安装腔122的腔壁包括安装壁126，安装壁126弯折布置以形成多个阶梯面，阶梯面用于安装接线端子210。
163.安装载体110与安装壁126对应的部分弯折布置，安装载体110弯折布置的部分的形状与多个阶梯面的形状适配。通过对空间结构的折叠设计，集插接接线端子210与水管
230穿孔两种功能合二为一，大大减少了工人装配效率，并简化了结构设计，实用性良好。
164.预埋件100集水管230穿孔、接线端子210开槽插接双功能于一体，将两处安装配合合并为一个零件，左边开有第一安装部120，第一安装部120分别接入四个接线端子210，右侧开孔用来穿水管230，安装通道132的入口设计了导向板136，使水管230方便接入，防止割裂水管230。
165.第二安装部130包括围板138和翻边140，翻边140连接于围板138的第二端的周侧。翻边140设置了多个安装孔144，如，蜂窝孔，用于安装第二盖体170。预埋件100上通过限位凸块112和限位板114，加强了结构强度的同时又提供了安装限位功能，方便工人装配，大大减少了装配时间，整体实用性良好。
166.具体地，图8为安装有背板220的制冷设备200的结构示意图，图9和图11为隐藏背板220后的制冷设备200的结构示意图。
167.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
168.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
169.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。