一种线束端子成型模具的制作方法

1.本实用新型属于端子成型模具技术领域，具体涉及一种线束端子成型模具。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，接线端子成型时需要用到成型模具，1、在现有的成型模具使用时，模具槽内的温度非常高，降温效果不佳，影响成型效果；2、现有的成型模具使用后，需要手动将成型的成品取出，人工劳动力较大，生产效率低，故此，我们提出一种新型的线束端子成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线束端子成型模具，以解决现有的成型模具使用时，模具槽内的温度非常高，降温效果不佳、需要手动将成型的成品取出，生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束端子成型模具，包括底座，所述底座上设置有若干第二导向柱，若干所述第二导向柱上套设有下模板，所述下模板上设置有若干第二导向孔，若干所述第二导向柱与第二导向孔相适配，若干所述第二导向柱外套设有弹簧，所述底座的两侧对称设置有第二支撑板，所述第二支撑板上均固定设置有气缸，所述下模板的两侧对称设置有连接块，所述连接块固定设置有第一支撑板，所述气缸的气杆通过支撑片与第一支撑板固定连接；
5.所述下模板上设置有上模板，所述上模板和下模板上的两侧均对称设置有冷却流道入口和冷却流道出口，所述冷却流道入口和冷却流道出口内均设置有分流片，所述上模板的冷却流道入口和冷却流道出口之间设置有冷却流道a和冷却流道b，所述下模板冷却流道入口和冷却流道出口之间设置有冷却流道a和冷却流道b。
6.优选的，所述下模板上设置有定模，所述定模的底面穿设有顶柱，所述顶柱的上顶面与定模的底面重合，所述顶柱的底部固定设置在底座上，所述顶柱外套设有限位块。
7.优选的，所述上模板的底部设置有动模，所述动模与定模相适配。
8.优选的，所述底座上设置有若干第一导向柱，所述上模板上设置有浇筑口，所述上模板和下模板上均设置有与第一导向柱相适配的第一导向孔，所述上模板上设置有固定孔，所述下模板上设置有螺孔，所述上模板和下模板之间通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述冷却流道a和冷却流道b、冷却流道a和冷却流道b均为对称设计。
10.优选的，所述支撑片和限位块的顶面设置有弹性缓冲层。
11.本实用新型的技术效果和优点为：
12.第一：本实用新型通过设置有冷却流道a、冷却流道b、冷却流道a和冷却流道b，通过向其中注入冷却液，使得本实用新型可以实现动模和定模的快速降温，避免影响成型效果，提高生产效率。
13.第二：本实用新型通过设置有气缸弹簧等，使得本实用新型可以在产品成型后自动实现产品的顶出，提高生产效率。
14.第三：本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。
15.第四：本实用新型便于使用，方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的轴测图；
19.图4为本实用新型c-c的剖面图；
20.图5为本实用新型d-d的剖面图。
21.图中：1、螺栓；2、浇筑口；3、上模板；4、第二导向孔；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、气缸；8、底座；9、下模板；10、定模；11、弹簧；12、螺孔；13、第一导向柱；14、固定孔；15、第一导向孔；16、支撑片；17、连接块；18、顶柱；19、限位块；20、第二导向柱；21、动模；22、冷却流道入口；23、分流片；24、冷却流道a；25、冷却流道出口；26、冷却流道b；27、冷却流道a；28、冷却流道b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1至图5所示，为本实用新型一种线束端子成型模具的具体实施方式，包括底座8，底座8上设置有若干第二导向柱20，若干第二导向柱20上套设有下模板9，下模板9上设置有若干第二导向孔4，若干第二导向柱20与第二导向孔4相适配，若干第二导向柱20外套设有弹簧11，底座8的两侧对称设置有第二支撑板6，第二支撑板6上均固定设置有气缸7，下模板9的两侧对称设置有连接块17，连接块17固定设置有第一支撑板5，气缸7的气杆通过支撑片16与第一支撑板5固定连接，下模板9上设置有定模10，定模10的底面穿设有顶柱18，顶柱18的上顶面与定模10的底面重合，顶柱18的底部固定设置在底座8上，顶柱18外套设有限位块19，使用时，气缸7做工，带动下模板9向下运动，顶柱18可将定模10内的模具顶出，避免了人工操作，节省时间，提高了模具成型效率，限位块19可以限制下模板9的下降高度，下模板9下降至最低后，在弹簧11的弹力作用下，下模板9的位置复原，进入下一个工作循环。支撑片16和限位块19的顶面可以设置橡胶等弹性缓冲层，以缓解冲击。底座8上设置有若干第一导向柱13，下模板9上设置有上模板3，上模板3和下模板9上均设置有与第一导向柱13相适配的第一导向孔15，上模板3上设置有固定孔14，下模板9上设置有螺孔12，上模板3和下模板9之间通过螺栓1固定连接，上模板3和下模板9上的两侧均对称设置有冷却流道入口22和冷却流道出口25，冷却流道入口22和冷却流道出口25内均设置有分流片23，上模板3的冷却流道入口22和冷却流道出口25之间设置有冷却流道a24和冷却流道b26，下模板9冷却流道入口22和冷却流道出口25之间设置有冷却流道a27和冷却流道b28，冷却流道a24和冷
却流道b26、冷却流道a27和冷却流道b28均对称，使用时将冷却液向冷却流道入口22内输送，以实现上模板3和下模板9的均匀散热，提高模具产品成型质量。
24.本实用新型的工作原理为：本实用新型通过设置有冷却流道a24、冷却流道b26、冷却流道a27和冷却流道b28，通过向其中注入冷却液，使得本实用新型可以实现动模21和定模10的快速降温，避免影响成型效果，提高生产效率；本实用新型通过设置有气缸7弹簧11等，使得本实用新型可以在产品成型后自动实现产品的顶出，提高生产效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“前端”、“一侧”、“外”、“中央”、“内”、“上”、“下端”、“一端”、“竖直”、“下”、“外侧”、“周向”、“端部”、“下方”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1-5所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“嵌装”、“设置”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。