特种测试高温管缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体的说，是涉及一种特种测试高温管缆。


背景技术：

2.油田内钻探及油气采集的动力供给均需要电缆来实现，油井内部环境复杂通常伴随着高温高压及油气的长期接触。通常的电缆结构均用非金属材料作为最外层防护层，但只能适用于常规的空气敷设和直埋敷设，不能适用油井的复杂环境。承荷探测电缆的出现使油气采集和勘探得到进一步实现，但承荷探测电缆的外部防护为高强度钢丝铠装，虽然具有较高的抗拉强度使电缆能够适用大长度作业，但是钢丝只能满足抗拉的需求，在长期使用时，油气的长期浸入使得电缆需频繁更换，同时也使得油井内外密封尤为困难。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，加工方便，防止加工过程中对线芯的损伤，保证电缆加工及使用的连续可靠，延长电缆使用寿命的特种测试高温管缆。
4.本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种特种测试高温管缆，包括动力线芯和信号线芯，
6.动力线芯包括：动力线芯导体，动力线芯导体外侧绕包动力线芯内侧绝缘层；内侧绝缘层外侧挤包动力线芯外侧绝缘层；
7.信号线芯包括：信号线芯导体，信号线芯导体外侧设置信号线芯绝缘层，信号线芯绝缘层外侧设置有信号线芯屏蔽层；
8.动力线芯和信号线芯绞合在一起形成电缆成缆线芯；
9.电缆成缆线芯外侧设置非金属防护层；
10.非金属防护层外侧设置有第一金属防护层；
11.第一金属防护层外侧设置有第二金属防护层；
12.第二金属防护层为耐腐蚀不锈钢管；
13.不锈钢管由中部横截面积大于两侧横截面积的钢带焊接而成；
14.从焊接端面沿逆时针旋转180度，不锈钢管的壁厚依次增大；
15.从焊接端面沿顺时针旋转180度，不锈钢管的壁厚依次增大。
16.优选的，所述内侧绝缘层为聚酰亚胺复合膜，聚酰亚胺复合膜至少为两层。
17.优选的，所述动力线芯外侧绝缘层和信号线芯绝缘层为聚全氟乙丙烯。
18.优选的，非金属防护层为改性聚丙烯材料，非金属防护层填充与缆芯的边系及外部。
19.优选的，第一金属防护层为不锈钢带，为连锁铠装加工。
20.本实用新型相对现有技术的有益效果：
21.本实用新型特种测试高温管缆，结构简单，加工方便，防止加工过程中对线芯的损
伤，保证电缆加工及使用的连续可靠，延长电缆使用寿命。
22.本实用新型特种测试高温管缆，耐腐蚀不锈钢管具有耐腐蚀耐高温及高压密闭特性，同时具有较高的抗拉强度，可使电缆在深井采油场合正常工作，避免因电缆大长度由自重而导致断裂，避免油井内高温高压而导致电缆损坏，将电缆与油井内环境隔离，避免油气的长期进入腐蚀而导致电缆使用寿命减少及工作中断。
23.本实用新型特种测试高温管缆，设置在最外层的第二金属防护层为偏心不锈钢焊管，不锈钢管由中部横截面积大于两侧横截面积的钢带焊接而成，有效保护电缆线芯的同时，减小了焊接端面的面积，提高了焊接效率。
24.本实用新型特种测试高温管缆，设置有两层金属防护层，提高了电缆线芯的保护效果，电缆在缠绕在电缆线轴时，钢管壁厚小的一侧在线缆轴内侧，电缆缠绕时降低对电缆的束缚力，降低缠绕电缆的难度，提高缠绕电缆的效率；线缆施工时，电缆内侧受到的压缩变形小，降低了电缆的回弹力，施工更加安全。
附图说明
25.图1是本实用新型特种测试高温管缆的结构示意图；
26.图2是本实用新型特种测试高温管缆的第二金属防护层结构示意图；
27.图3是钢带的俯视结构示意图；
28.图4是图3的a-a剖视结构示意图。
29.附图中主要部件符号说明：
30.图中：
31.1、动力线芯导体
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2、动力线芯内侧绝缘层
32.3、动力线芯外侧绝缘层
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4、信号线芯导体
33.5、信号线芯绝缘层
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6、信号线芯屏蔽层
34.7、非金属防护层
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8、第一金属防护层
35.9、第二金属防护层
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10、焊接接口。
具体实施方式
36.以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
37.附图1-4可知，一种特种测试高温管缆，包括动力线芯和信号线芯，
38.动力线芯包括：动力线芯导体1，动力线芯导体1外侧绕包动力线芯内侧绝缘层2；内侧绝缘层2外侧挤包动力线芯外侧绝缘层3；
39.信号线芯包括：信号线芯导体4，信号线芯导体4外侧设置信号线芯绝缘层5，信号线芯绝缘层5外侧设置有信号线芯屏蔽层6；
40.动力线芯和信号线芯绞合在一起形成电缆成缆线芯；
41.电缆成缆线芯外侧设置非金属防护层7；
42.非金属防护层7外侧设置有第一金属防护层8；
43.第一金属防护层8外侧设置有第二金属防护层9；
44.第二金属防护层9为耐腐蚀不锈钢管；
45.不锈钢管由中部横截面积大于两侧横截面积的钢带焊接而成；
46.从焊接端面沿逆时针旋转180度，不锈钢管的壁厚依次增大；
47.从焊接端面沿顺时针旋转180度，不锈钢管的壁厚依次增大。
48.所述内侧绝缘层2为聚酰亚胺复合膜，聚酰亚胺复合膜至少为两层。层数按照不同使用电压的需求而设计，聚酰亚胺薄膜绕包在动力线芯导体外并经过特殊温度的固化处理，使绝缘层与导体间形成粘结的密闭的整体。保证电缆的结构稳定及绝缘性能的稳定。
49.所述动力线芯外侧绝缘层3和信号线芯绝缘层5为聚全氟乙丙烯。聚全氟乙丙烯具有较高的耐温性能和绝缘性能以及耐腐蚀性能，使电缆能够在复杂的油井环境中正常使用。
50.信号线芯屏蔽为镀镍铜丝材料，屏蔽方式为编织屏蔽，编织密度为100％，屏蔽层可避免信号电缆在正常工作时遭受外部电磁干扰而造成信号反馈错误以及避免信号线芯在外界高温高压环境及金属防护层的干扰而导致采集信号衰减及中断。
51.动力线芯导体1为实心导体结构，材料为镀镍铜导体。信号线芯导体4为实心导体结构，材料为镀镍铜导体。导体的实心结构设计可减少电缆内部的气隙，避免在高温及高压的外界条件下，油气水汽的进入而导致电缆整体结构损伤破坏。
52.非金属防护层为改性聚丙烯材料，非金属防护层填充与缆芯的边系及外部。保证了电缆线芯结构稳定，同时也保护外部金属防护层加工过程对线芯的损伤。
53.第一金属防护层8为不锈钢带，为连锁铠装加工。
54.连锁铠装的设计保证电缆在后续流转的弯曲性能亦可避免最外层金属防护层在加工过程中对线芯的损伤。保证电缆加工及使用的连续可靠。
55.本实用新型特种测试高温管缆，结构简单，加工方便，防止加工过程中对线芯的损伤，保证电缆加工及使用的连续可靠，延长电缆使用寿命。
56.本实用新型特种测试高温管缆，设置在最外层的第二金属防护层为偏心不锈钢焊管，不锈钢管由中部横截面积大于两侧横截面积的钢带焊接而成，有效保护电缆线芯的同时，减小了焊接端面的面积，提高了焊接效率。
57.本实用新型特种测试高温管缆，设置有两层金属防护层，提高了电缆线芯的保护效果，电缆在缠绕在电缆线轴时，钢管壁厚小的一侧在线缆轴内侧，电缆缠绕时降低对电缆的束缚力，降低缠绕电缆的难度，提高缠绕电缆的效率；线缆施工时，电缆内侧受到的压缩变形小，降低了电缆的回弹力，施工更加安全。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。