氢燃料电池电堆压装机的制作方法

1.本实用新型涉及压装机技术领域，具体为氢燃料电池电堆压装机。


背景技术：

2.氢燃料电电堆的核心部件包括双极板和膜电极等，通过双极板和膜电极的交替叠合，各单体之间通过密封件密封，再经前、后端板压紧后用螺杆等方式紧固，就会构成燃料电池电堆池电堆压装机，电堆工作时，氢气和空气（氧气）分别由阴阳极进口引入，通过电堆气体公用管道分配到各单电池的双极板，再经过双极板导流均匀分配到电极，通过电极支撑体与催化剂接触进行电化学反应。
3.传统的液压机的占地面积大，易渗漏液压油，对环境不利。因此，设计一种氢燃料电池电堆压装机是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供氢燃料电池电堆压装机，本实用新型在下压装模和上压装模的共同作用下，对氢燃料电池电堆压装成型，提升安装的方便性，同时采用伺服电动缸进行驱动，方便实现精确控制。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氢燃料电池电堆压装机，包括下箱体，所述下箱体的顶部四周通过支撑柱固定有上箱体，所述下箱体的顶部中心处安装有下压装模，所述下箱体上安装有位于下压装模的四周安装有导向柱，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述导向套固定在滑板的四个拐角位置处，所述滑板的底部安装有与下压装模正对应的上压装模，所述上箱体的内部安装有驱动滑板的伺服电动缸，所述下箱体上位于下压装模的两侧安装有限位柱，所述下箱体上位于下压装模的背部安装有工形限位架，所述上箱体的内部安装有与伺服电动缸电性连接的plc控制器，所述plc控制器上安装有触摸屏。
6.优选的，所述滑板的顶部安装有与伺服电动缸伸缩端连接的测力传感器，所述测力传感器电性连接plc控制器的第一输入端，所述plc控制器的第一输出端电性连接伺服电动缸。
7.优选的，所述滑板的侧边安装有磁悬浮位移传感器，所述磁悬浮位移传感器电性连接plc控制器的第二输入端，所述plc控制器的第二输出端电性连接伺服电动缸。
8.优选的，所述上箱体上安装有与伺服电动缸电性连接的急停按钮。
9.优选的，所述下箱体的底部四个拐角位置处安装有移动轮，所述下箱体的底部位于移动轮的侧边安装有螺杆式支撑脚。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、在下压装模和上压装模的共同作用下，对氢燃料电池电堆压装成型，提升安装的方便性，同时采用伺服电动缸进行驱动，方便实现精确控制；
12.2、通过设置的测力传感器，在滑板下压的过程中实时监测下压装模和上压装模对
氢燃料电池电堆的挤压力，避免压力过大造成氢燃料电池电堆损坏；
13.3、通过设置的磁悬浮位移传感器，对滑板的下压距离进行实时监测，在压装过程中自动感应减速位置，有效保护电堆不受冲击；
14.4、通过设置的移动轮，方便压装机的移动，通过转动螺杆式支撑脚，方便将螺杆式支撑脚支撑在地面上，起到定位作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
17.图2是本实用新型整体上箱体打开三维结构示意图；
18.图3是本实用新型磁悬浮位移传感器安装区域三维结构示意图；
19.图中标号：1、下箱体；2、螺杆式支撑脚；3、移动轮；4、下压装模；5、支撑柱；6、上箱体；7、急停按钮；8、导向柱；9、导向套；10、滑板；11、上压装模；12、限位柱；13、工形限位架；14、伺服电动缸；15、测力传感器；16、plc控制器；17、触摸屏；18、磁悬浮位移传感器。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例一
24.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：氢燃料电池电堆压装机，包括下箱体1，下箱体1的顶部四周通过支撑柱5固定有上箱体6，下箱体1的顶部中心处安装有下压装模4，下箱体1上安装有位于下压装模4的四周安装有导向柱8，导向柱8上滑动连接有导向套9，导向套9固定在滑板10的四个拐角位置处，滑板10的底部安装有与下压装模4正对应的上压装模11，上箱体6的内部安装有驱动滑板10的伺服电动缸14，下箱体1上位于下压装模4的两侧安装有限位柱12，下箱体1上位于下压装模4的背部安装有工形限位架13，上箱体6的内部安装有与伺服电动缸14电性连接的plc控制器16，plc控制器16上安装有触摸屏17，将双极板和膜电极的交替叠合，各单体之间通过密封件密封后，将其固定在限位柱12和工形限位架13之间，伺服电动缸14驱动滑板10在导向柱8上向下运动，在下压装模4和上压装模11的共同作用下，对氢燃料电池电堆压装成型，提升安装的方便性，同时采用伺服电动缸14
进行驱动，方便实现精确控制。
25.优选的，上箱体6上安装有与伺服电动缸14电性连接的急停按钮7，通过设置的急停按钮7，方便实现急停，提升使用的安全性。
26.实施例二
27.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滑板10的顶部安装有与伺服电动缸14伸缩端连接的测力传感器15，测力传感器15电性连接plc控制器16的第一输入端，plc控制器16的第一输出端电性连接伺服电动缸14，通过设置的测力传感器15，在滑板10下压的过程中实时监测下压装模4和上压装模11对氢燃料电池电堆的挤压力，避免压力过大造成氢燃料电池电堆损坏。
28.实施例三
29.参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滑板10的侧边安装有磁悬浮位移传感器18，磁悬浮位移传感器18电性连接plc控制器16的第二输入端，plc控制器16的第二输出端电性连接伺服电动缸14，通过设置的磁悬浮位移传感器18，对滑板10的下压距离进行实时监测，在压装过程中自动感应减速位置，有效保护电堆不受冲击。
30.实施例四
31.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，下箱体1的底部四个拐角位置处安装有移动轮3，下箱体1的底部位于移动轮3的侧边安装有螺杆式支撑脚2，通过设置的移动轮3，方便压装机的移动，通过转动螺杆式支撑脚2，方便将螺杆式支撑脚2支撑在地面上，起到定位作用。
32.工作原理：
33.将双极板和膜电极的交替叠合，各单体之间通过密封件密封后，将其固定在限位柱12和工形限位架13之间，伺服电动缸14驱动滑板10在导向柱8上向下运动，在下压装模4和上压装模11的共同作用下，对氢燃料电池电堆压装成型，提升安装的方便性，同时采用伺服电动缸14进行驱动，方便实现精确控制。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。