一种可旋转对插连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是指一种可旋转对插连接器。


背景技术：

2.连接器，亦称作接插件、插座和插头，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。应用在储能上的连接器要比新能源电动车上使用的连接器要求低，无需防水、无需电磁屏蔽，但是对于结构及安全性同样具有较高的要求，要求插头稳固地插接在插座上。
3.市场上的储能连接器在进行对插后无法进行360
°
的旋转，连接器对插后不能调整出线方向，不利于进行连接器的对插安装。并且传统的储能高压连接器没有锁紧锁定结构，连接器的公端子和母端子进行插接后容易松脱。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可旋转对插连接器，解决了现有技术中连接器对插后无法进行旋转、没有锁紧锁定结构的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种可旋转对插连接器，包括相互插接的插头和插座，插头包括插头外壳，插头外壳为t型中空管，且t型中空管头部内侧固定设有插孔端子，插孔端子的下部转动连接有前盖板，前盖板与插座的插座外壳插接，且插座外壳与插头外壳挂接；插孔端子的上方设有与插头外壳配合的密封结构。插座与插头连接后，前盖板相对插孔端子可进行转动，进而使插座与插头进行相对转动，实现连接器对插后插座和插头能够360
°
旋转，便于进行出线方向的调整。
7.所述插孔端子的下部设有环形槽，前盖板内侧设有挂台，挂台与环形槽配合。挂台和环形槽限制前盖板和插孔端子的轴向相对位置，同时前盖板可在插孔端子上进行转动，插头插座对插时可通过前盖板自身旋转自动调整适合的角度保证插头对插进入，保证插头插座对插后，插头可以360
°
旋转。
8.所述前盖板外侧设有轴向布置的凸键，插座外壳内侧设有键槽，凸键与键槽配合。在连接器对插时，凸键和键槽能够实现防错插功能。
9.所述凸键的顶圆尺寸与键槽的槽底圆尺寸相匹配，凸键的底圆尺寸与键槽的槽顶圆尺寸相匹配。不同规格对插连接器的凸键顶圆尺寸和底圆尺寸各不相同，即不同规格的连接器前盖板与插座外壳无法完成对插，实现对插连接器的防错功能，有效避免连接器正负极插错的情况出现。
10.所述t型中空管的头部侧壁上设有压舌，且压舌的中部与插头外壳连接，插座外壳外侧设有挂环，压舌的下端设有挂钩，挂钩与挂环配合。插头插座对插后，挂钩挂环对插座外壳的轴线方向进行限位，防止插头插座脱开。
11.所述插孔端子的上方设有与插头外壳转动连接的上盖板，上盖板的下侧设有凸台，凸台位于压舌内侧且凸台与压舌的上部配合。凸台对压舌进行限位，防止压舌的挂钩与
插座外壳的挂环脱开，实现连接器的二次锁紧，避免误操作造成插头插座解锁。
12.所述密封结构包括扣板和胶圈，扣板与上盖板转动连接，且胶圈设置在扣板与插头外壳之间。胶圈对扣板和插头外壳之间的间隙进行密封，同时在上盖板转动进行二次锁紧时，扣板与插头外壳不会发生相对转动。
13.所述t型中空管内设有与插孔端子垂直布置的ot端子，ot端子的头部通过螺钉与插孔端子的上端连接。
14.所述t型中空管尾部设有线缆密封圈和尾盖，尾盖与插头外壳挂接，尾盖的外侧设有用于固定线束的收紧机构。线束安装后通过扎带绑紧收紧结构，进而实现对线束的固定。
15.所述插座外壳中心设有插针端子，插针端子与插孔端子插接。
16.本实用新型产生的有益效果是：插头插座对插后由于前盖板与插孔端子的相对转动能够实现360
°
旋转，能够实现短线连接布线及狭小空间布线要求，并且在插头插座连接后能进行出线方向的调整，便于进行连接器插接；同时插座外壳的圆柱型结构有利于实现连接器的盲插，并且键槽上端设有引导角，便于凸键进入键槽，能够实现连接器的360
°
对插，适合狭小空间的装配；并且不同规格对插连接器的凸键顶圆尺寸和底圆尺寸各不相同，即不同规格的连接器前盖板与插座外壳无法完成对插，实现对插连接器的防错功能，有效避免连接器正负极插错的情况出现；在连接器对插后，转动上盖板可对压舌上部进行顶起，实现连接器的二次锁紧，避免误操作造成插头插座解锁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中插头结构示意图。
19.图2为本实用新型中插座结构示意图。
20.图3为插头结构爆炸图。
21.图4为插座结构爆炸图。
22.图5为插头结构剖视图。
23.图6为插座结构剖视图。
24.图7为前盖板结构示意图。
25.图8为插座外壳结构示意图。
26.图9为上盖板结构示意图。
27.图中：101-上盖板，1011-挂台，1012-凸台，102-扣板，103-胶圈，104-螺钉，105-插头外壳，1051-压舌，107-插孔端子，108-前盖板，1081-凸键，1082-挂台，109-ot端子，110-线缆密封圈，111-尾盖，202-插座外壳，2021-挂环，2022-键槽，205-插针端子。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1，如图1~图6所示，一种可旋转对插连接器，包括相互插接的插头和插座，插头包括插头外壳105，插头外壳105为t型中空管，且t型中空管头部内侧固定设有插孔端子107，插孔端子107的下部转动连接有前盖板108，前盖板108与插座的插座外壳202插接，且插座外壳202与插头外壳105挂接；插孔端子107的上方设有与插头外壳105配合的密封结构。插头插座对插后，插座外壳202与前盖板108相对位置固定，由于前盖板108与插孔端子107的相对转动，使插座外壳202与插头外壳105能够发生相对转动，进而使插头插座的360
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旋转。具体的，插孔端子107的下部设有环形槽，前盖板108内侧设有挂台1082，如图7所示，挂台1082与环形槽配合，前盖板108转动时，挂台1082在环形槽内滑动，挂台1082与环形槽连接实现对前盖板108的轴向限位，防止前盖板108与插头外壳105脱离。
30.进一步，如图7、图8所示，前盖板108外侧设有轴向布置的凸键1081，插座外壳202内侧设有键槽2022，凸键1081与键槽2022配合，本实施例中，凸键1081的数量为4个，且四个凸键1081均匀布置在前盖板108的外圆上，键槽2022均匀布置在插座外壳202的内壁上，在插头插座插接时，凸键1081插入键槽2022中，使前盖板108与插座外壳202的相对位置固定，并且在插头外壳105转动时，在前盖板108的作用下，插座外壳202与插头外壳105相对转动。同时，键槽2022的进口处设有引导角，在连接器对插时，引导角对凸键1081进行引导，使凸键1081能够顺利进入键槽2022，实现连接器的360
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对插，便于操作人员进行连接器的装配。
31.进一步，凸键1081的顶圆尺寸与键槽2022的槽底圆尺寸相匹配，凸键1081的底圆尺寸与键槽2022的槽顶圆尺寸相匹配。不同规格对插连接器的凸键1081顶圆尺寸和底圆尺寸各不相同，即不同规格的连接器前盖板108与插座外壳202无法完成对插，实现对插连接器的防错功能，有效避免连接器正负极插错的情况出现。
32.实施例2，一种可旋转对插连接器，t型中空管的头部侧壁上设有压舌1051，且压舌1051的中部与插头外壳105连接，插座外壳202外侧设有挂环2021，压舌1051的下端设有挂钩，挂钩与挂环2021配合。插座插头对插时，插座外壳202插入插头外壳105内侧，此时插座外壳202上的挂环2021与压舌1051的挂钩连接，实现对插座外壳202与插头外壳105的轴向限位，实现对插头插座的相对位置限定。
33.进一步，插孔端子107的上方设有与插头外壳105转动连接的上盖板101，如图9所示，上盖板101的下侧设有凸台1011，凸台1012位于压舌1051内侧且凸台1012与压舌1051的上部配合。上盖板101侧边设有挂台1011，插头外壳105的侧壁上设有开口，挂台1011挂接在开口内，且挂台1011可在开口内转动，进而实现凸台1012的转动，具体的，在插头插座对插前，凸台1012远离压舌1051，插头插座对插后，转动上盖板101，使凸台1012与压舌1051的内壁贴合，进而对压舌1051进行限位，实现连接器的二次锁紧。
34.进一步，密封结构包括扣板102和胶圈103，扣板102与上盖板101转动连接，且胶圈103设置在扣板102与插头外壳105之间。胶圈103对插孔端子107的上方进行密封。在上盖板101转动时，扣板102、胶圈103与插头外壳105不会发生相对转动，有效保证胶圈103的密封稳定性。
35.其他结构与实施例1的结构相同。
36.实施例3，一种可旋转对插连接器，t型中空管内设有与插孔端子107垂直布置的ot
端子109，ot端子109的头部通过螺钉104与插孔端子107的上端连接，保证连接ot端子109与插孔端子107连接稳定。t型中空管尾部设有线缆密封圈110和尾盖111，尾盖111与插头外壳105挂接，尾盖111的外侧设有用于固定线束的收紧机构。线缆穿过尾盖111与ot端子109的尾部连接，所述收紧机构为扎带和多个均匀布置的压片，线缆装配到位后，使用扎带对压片进行收紧，使压片对线缆进行锁紧，进而实现对线束的固定，防止线缆在插头外壳105内前后窜动，保证线缆安装稳定。
37.进一步，插座外壳202中心设有插针端子205，插针端子205与插孔端子107插接。插头插座插接时，插针端子205从前盖板108的下端中心插入并与插孔端子107连接，实现连接器的插接。
38.其他结构与实施例1或实施例2的结构相同。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。