一种小电流磁可调脱扣器和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压断路器技术领域，尤其涉及一种小电流磁可调脱扣器和断路器。


背景技术：

2.低压断路器一般由脱扣器、触头系统、灭弧系统、操作机构、外壳等几部分组成。在保证断路器正常运行的过程中，各部分都起到不可替代的作用。其中，为实现对各电流环境下的保护功能，脱扣器则起到了至关重要的作用。
3.在如今市场中，各类脱扣器错综复杂，种类繁多，基本能满足日常的使用需求。但对于电流较小的环境下，实现调节功能仍是一大难点，由于电流小，所能控制的电流范围也小，导致调节难度相应增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小电流磁可调脱扣器和断路器，从而解决现有技术中存在的前述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种小电流磁可调脱扣器，包括安装座，所述安装座上设有磁脱扣发生装置、牵引杆、推杆、载流板和支撑架；
7.所述磁脱扣发生装置包括螺旋线圈、连接杆、动铁芯、静铁芯和弹簧；所述静铁芯与所述载流板固定连接；所述动铁芯位于所述静铁芯上方，与所述静铁芯之间设置有弹簧，所述动铁芯上端设有拉环；所述连接杆套设于所述动铁芯和所述静铁芯外部；所述螺旋线圈缠绕在所述连接杆上；
8.所述推杆转动设置在所述支撑架上，所述推杆设有触头部和钩部；
9.所述牵引杆转动设置在所述支撑架下方，所述牵引杆一端与所述拉环连接，另一端设有促动特征与跳扣配合设置；所述拉环通过调节拉簧与所述钩部连接；
10.所述支撑架上设有磁可调旋钮，所述磁可调旋钮的底部为高低面，所述磁可调旋钮的底部抵靠于所述触头部，以便驱动所述推杆转动。
11.优选的，所述安装座上设有多个所述磁脱扣发生装置。
12.优选的，所述钩部设有多个不同位置深度的挂钩，呈阶梯分布于所述推杆一侧。
13.优选的，所述磁可调旋钮的底部为旋转斜面，所述支撑架上设置有挡块，以限制所述磁可调旋钮转动角度。
14.优选的，所述磁脱扣发生装置还包括支架和底座；
15.所述支架的上端面设有卡槽，与所述连接杆上端的直角梯形状特征配合固定；
16.所述支架两侧设有l型特征，与所述安装座上的卡槽配合固定；
17.所述支架下端与所述载流板固定于所述底座上；
18.所述底座与所述安装座活动连接，用于调整所述载流板的相对高度。
19.一种断路器，包括上述任一项所述的小电流磁可调脱扣器，在动静铁芯吸合时，动铁芯带动拉环，从而使牵引杆转动，牵引杆与跳扣搭接不完全，以实现断路器的脱扣。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型提供的小电流磁可调脱扣器和断路器，采用螺旋管线圈配合动静铁芯的方式实现对小电流的控制调节，通过对各结构调整，增大了对保护电流的裕度，在保证正常脱扣性能的前提下，满足客户对不同小电流使用环境的要求。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中小电流磁可调脱扣器的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中磁脱扣发生装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例中磁脱扣发生装置分解后的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例中螺旋线圈的结构示意图；
27.图中：1-安装座，2-磁脱扣发生装置，3-牵引杆，4-推杆，5-载流板，6-支撑架，7-螺旋线圈，8-连接杆，9-动铁芯，10-静铁芯，11-弹簧，12-拉环，13-螺旋线圈，14-触头部，15-钩部，16-促动特征，17-跳扣，18-调节拉簧，19-磁可调旋钮，20-支架，21-底座，22-l型特征，23-直角梯形状特征。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种小电流磁可调脱扣器，包括安装座1，所述安装座1上设有磁脱扣发生装置2、牵引杆3、推杆4、载流板5和支撑架6；
30.所述磁脱扣发生装置2包括螺旋线圈7、连接杆8、动铁芯9、静铁芯10和弹簧11；所述静铁芯10与所述载流板5固定连接；所述动铁芯9位于所述静铁芯10上方，与所述静铁芯10之间设置有弹簧11，所述动铁芯9上端设有拉环12；所述连接杆8套设于所述动铁芯9和所述静铁芯10外部；所述螺旋线圈13缠绕在所述连接杆8上；
31.所述推杆4转动设置在所述支撑架6上，所述推杆4设有触头部14和钩部15；
32.所述牵引杆3转动设置在所述支撑架6下方，所述牵引杆3一端与所述拉环12连接，另一端设有促动特征16与跳扣17配合设置；所述拉环12通过调节拉簧18与所述钩部15连接；
33.所述支撑架6上设有磁可调旋钮19，所述磁可调旋钮19的底部为高低面，所述磁可调旋钮19的底部抵靠于所述触头部14，以便驱动所述推杆4转动。
34.在本实施例中，跳扣17设置于安装座1前端；牵引杆3设置于安装座1上，与安装座1轴孔配合转动，位于支撑架6下方，且位于跳扣17的一侧，其上设置有与跳扣17卡勾相对应的促动特征16。合闸时，牵引杆3的促动特征16与跳扣17的卡勾搭接；当牵引杆3受力转动使促动特征16与跳扣17的卡勾搭接不完全时，则实现断路器的脱扣。
35.在本实施例中，所述安装座1上可同时设置多个所述磁脱扣发生装置2，所述磁脱
扣发生装置2中的静铁芯10用螺钉从安装座1底部固定于载流板5上，载流板5和支架20下端配合固定于底座21，静铁芯10与动铁芯9之间设置有弹簧11，连接杆8置于动静铁芯外部，螺旋线圈13缠绕在连接杆8上。拉环12置于动铁芯9上端，与动铁芯9上端过盈配合，由于牵引杆3上设置有拨杆，拨杆位于拉环12中，当短路电流流经螺旋线圈13时，动铁芯9与静铁芯10因产生的磁场而吸合，从而带动拉环12向下位移，带动牵引杆3转动，促使跳扣17脱扣。需要说明的是，本实用新型中的连接关系，不局限于固定连接，包含其他各种物理接触或关联作用。
36.为了增加结构稳定性，在本实施例中，磁脱扣发生装置2中支架20两侧设置l型特征22，与安装座1前后限位配合，支架20上端置于连接杆8上，连接杆8上端设置有一直角梯形状特征23，与支架20上端面配合固定，连接杆8下端与静铁芯10过盈配合固定，静铁芯10通过载流板5、底座21固定于安装座1。
37.在本实施例中，推杆4上延伸出触头部14和钩部15，磁脱扣发生装置2中的拉环12一侧设置拉钩，拉钩与推杆4的钩部15通过调节拉簧18连接。磁可调旋钮19旋转设置于支撑架6上，磁可调旋钮19的底部为高低面，推杆4的触头部14始终抵靠于磁可调旋钮19的底部，改变磁可调旋钮19在该位置的底面高度，即可驱动推杆4转动，从而改变调节拉簧18的伸缩量，改变拉环12对动铁芯9的拉力，以达到对脱扣电流大小的调控。
38.在本实施例中，所述磁可调旋钮19的底部为旋转斜面，在保证调节可操作性的同时，增加调节过程的顺畅度；支撑架6上设置有挡块，以限制所述磁可调旋钮19转动角度。例如磁可调旋钮19逆时针旋转至与挡块接触时，为最大磁脱扣电流设定位置，反之，则为最小磁脱扣电流设定位置。另外还可在挡板限位的前提下，在磁可调旋钮19上设置圆形凹槽，与支撑架6的凸台相配合，实现不同脱扣电流的档位固定并反馈用户，提升可操作性。在保证推杆4功能实现的同时，推杆4的钩部15设置不同位置深度呈阶梯分布的挂钩，可满足磁可调的精准性及对调节拉簧18的适配性，提升产品生产效率，降低成本。底座21可调整载流板5相对高度，满足客户接线要求。
39.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
40.本实用新型提供的小电流磁可调脱扣器和断路器，采用螺旋管线圈配合动静铁芯的方式实现对小电流的控制调节，通过对各结构调整，增大了对保护电流的裕度，在保证正常脱扣性能的前提下，满足客户对不同小电流使用环境的要求。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。