一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统的制作方法

1.本实用新型属于油浸式变压器运输技术领域，具体涉及一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统。


背景技术：

2.大型油浸式电力变压器产品在运输和存放过程中，为了防止器身绝缘受潮，一般采用充干燥空气或高纯氮气的方法，使变压器油箱内气压始终保持为正压，并保证在工艺要求的范围内(通常为20～30kpa)。充入产品中的气压值随环境温度而变化，为确保产品运输和存放的安全性，在最高环境温度下，内部气压应小于油箱正压强度的允许值；为防止大气泄入使绝缘受潮，在最低环境温度下，内部气压需保持为正压。所以在产品运输过程中，需要随时检测压力，并进行补气或排气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统，以解决大型油浸式电力变压器产品在运输和存放过程中无法进行内部气体压力检测及压力调节的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.本实用新型提供一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统，包括：盖板式表座、压力表、氧气减压器和储气瓶；盖板式表座的顶端安装压力表，盖板式表座与氧气减压器相连，氧气减压器与储气瓶相连；盖板式表座还与变压器阀门连接。
6.进一步的，还包括第一空气胶管和第二空气胶管，所述盖板式表座通过第一空气胶管与氧气减压器相连，所述氧气减压器通过第二空气胶管与储气瓶相连。
7.进一步的，所述氧气减压器的顶部设有一个顶针，用于控制系统内的压力大小。
8.进一步的，所述储气瓶上设有一个阀门，用于控制储气瓶内的气体排出。
9.进一步的，所述盖板式表座包括三通管、异径接头和无缝管；无缝管的管身与三通管的底端管口相连，三通管的侧面管口与异径接头相连。
10.进一步的，所述盖板式表座还包括法兰，所述法兰与无缝管一端的管口连接，无缝管一端的管口与变压器阀门连通。
11.进一步的，所述盖板式表座还包括封板和气门嘴，所述无缝管另一端的管口上固定有封板，所述封板的中心处连接有气门嘴。
12.进一步的，所述三通管的顶端管口与压力表连接，异径接头与第一空气胶管连接。
13.进一步的，所述盖板式表座通过法兰与变压器阀门连接。
14.进一步的，所述变压器阀门为变压器的滤油阀、在线监测装置接口阀或片式散热器隔离阀。
15.本实用新型至少具有以下有益效果：
16.本实用新型通过盖板式表座连接变压器阀门，通过压力表进行变压器内部气压检
测，当压力过低时，通过氧气减压器和储气瓶进行压力调节，压力过高时，通过盖板式表座进行压力调节，操作方便快捷，流程简单直观，解决了安全隐患，保证了产品质量等特点，完全满足了产品运输的需求。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统结构示意图；
19.图2为本实用新型盖板式表座主视结构示意图；
20.图3为本实用新型盖板式表座侧视结构示意图。
21.附图标记：1、盖板式表座；2、压力表；3、第一空气胶管；4、氧气减压器；5、第二空气胶管；6、储气瓶；7、法兰；8、三通管；9、异径接头；10、无缝管；11、封板；12、气门嘴。
具体实施方式
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实用新型一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统，包括：盖板式表座1、压力表2、氧气减压器4和储气瓶6；盖板式表座1的顶端安装压力表2，盖板式表座1通过第一空气胶管3与氧气减压器4相连，氧气减压器4通过第二空气胶管5与储气瓶6相连。盖板式表座1还与变压器阀门连接。
26.氧气减压器4上包括一个总表和一个附表，用于显示压力，氧气减压器4的顶部设有一个顶针，用于控制系统内的压力大小；储气瓶6上设有一个阀门，用于控制储气瓶6内的气体排出。
27.盖板式表座1包括法兰7、三通管8、异径接头9、无缝管10、封板11和气门嘴12；法兰7与无缝管10一端的管口连接，无缝管10一端的管口与变压器阀门连通，无缝管10的管身与三通管8的底端管口相连，三通管8的侧面管口与异径接头9相连，无缝管10另一端的管口上固定有封板11，封板11的中心处连接有气门嘴12，气门嘴12用于控制系统内的气体是否排出。
28.三通管8的顶端管口与压力表2连接，异径接头9与第一空气胶管3连接。盖板式表座1通过法兰7与变压器阀门连接。
29.变压器阀门为变压器的滤油阀、在线监测装置接口阀或片式散热器隔离阀。
30.实施例2
31.一种用于变压器运输的压力检测及压力调节系统的使用方法，包括：
32.将盖板式表座1安装在变压器阀门上(滤油阀、在线监测装置接口阀或片式散热器隔离阀)，将压力表2安装在盖板式表座1上，用第一空气胶管3将盖板式表座1与氧气减压器4连接，再用第二空气胶管5将氧气减压器4与储气瓶6连接，管路连接完毕后，将盖板式表座1安装处变压器阀门开启，利用压力表2检测变压器内部气体压力值。
33.当压力表2指针指示在10kpa以下时，进行补气操作。松开氧气减压器4上的顶针，打开储气瓶6阀门，查看氧气减压器4上的总表压力，确认瓶内压力足够；然后将氧气减压器4上的顶针慢慢顺时针顶紧，当氧气减压器4上的附表压力指针在20～30kpa之间时，停止紧固氧气减压器4上的顶针，并随时检查压力表2指针动作情况；当压力表2指针在20～30kpa之间时，关闭储气瓶6阀门，松开氧气减压器4上的顶针，补气操作完毕。
34.当压力表2指针指示在30kpa以上时，进行排气操作。松开盖板式表座1上的气门嘴12，进行泄压；当压力表2指针在20～30kpa之间时，将气门嘴12上紧，排气操作完毕。
35.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
36.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。