一种变压器铁芯装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯装配装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器中铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。
3.变压器铁芯在生产过中需要对叠装后的硅钢片进行打螺丝装配，而现有的变压器铁芯打螺丝装配装置大都结构单一，不能自动调节打螺丝位置，导致装置效率较低，实用性不高，且现有的变压器铁芯打螺丝装配装置还不便于对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，从而不能适用于不同规格的变压器铁芯进行装配，适用性不高，因此，本实用新型提出一种变压器铁芯装配装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种变压器铁芯装配装置，解决现有的变压器铁芯打螺丝装配装置不能自动调节打螺丝位置以及不便于对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种变压器铁芯装配装置，包括机台，所述机台内部设有通过电机驱动旋转的单向丝杆,所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板顶端滑动贯穿至机台并连接有装配台，所述装配台内部设有通过马达驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套顶端固定有滑动贯穿装配台的支撑杆，所述支撑杆顶端固定有弧形夹板，所述机台顶端固定有支撑架，所述支撑架内侧顶端通过气缸连接有驱动盒，所述驱动盒内部设有通过电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮底端啮合连接有齿条，所述齿条底端固定有滑动贯穿驱动盒的吊杆，所述吊杆底端安装有自动螺丝机。
6.进一步改进在于：所述机台顶端开设有与螺纹板匹配的第一通槽，所述装配台顶端对称开设有与支撑杆匹配的第二通槽，所述驱动盒底端开设有与吊杆匹配的第三通槽。
7.进一步改进在于：所述装配台底端对称安装有滑轮，所述装配台顶端中心位置安装有压力传感器，所述压力传感器和马达电性连接。
8.进一步改进在于：所述弧形夹板相对一侧均设有防滑橡胶垫，所述弧形夹板远离防滑橡胶垫固定有斜向设置的结构加强杆，所述结构加强杆底端固定有与装配台上表面贴合的支撑板。
9.进一步改进在于：所述齿条两侧均固定有限位滑条，所述驱动盒两侧内壁上均开设有与限位滑条匹配的限位滑槽。
10.进一步改进在于：所述驱动盒顶端和支撑架内侧顶端之间连接有伸缩杆，所述支
撑架内侧顶端对称固定有吊架，所述吊架底端安装有led照明灯。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过马达驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹套带动支撑杆箱变压器铁芯方向移动，并在弧形夹板接触到特征变压器铁芯时人工停止马达，使弧形夹板对变压器铁芯进行夹持固定，从而使该装置可以对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，使用方便，可以适用于不同的变压器铁芯进行装配，通过电机驱动单向丝杆转动，使单向丝杆上的螺纹板带着装配台横向位移，并根据待打螺丝装配的位置将变压器铁芯移动到适当位置，并通过电机驱动齿轮转动，齿轮再带动齿条纵向位移，并根据待打螺丝装配的位置将自动螺丝机移动到适当位置，从而使该装置对变压器铁芯进行打螺丝装配的过程中便于自动调节打螺丝位置，省时省力，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图；
13.图2是本实用新型的正面剖视图；
14.图3是本实用新型的装配台正面剖视图；
15.图4是本实用新型的a处放大图；
16.图5是本实用新型的驱动盒侧面剖视图；
17.图6是本实用新型的弧形夹板立体结构示意图。
18.其中：1、机台；2、单向丝杆；3、螺纹板；4、装配台；5、马达；6、双向丝杆；7、螺纹套；8、支撑杆；9、弧形夹板；10、支撑架；11、气缸；12、驱动盒；13、齿轮；14、齿条；15、吊杆；16、自动螺丝机；17、第一通槽；18、第二通槽；19、第三通槽；20、滑轮；21、压力传感器；22、防滑橡胶垫；23、结构加强杆；24、支撑板；25、限位滑条；26、限位滑槽；27、伸缩杆；28、吊架；29、led照明灯。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种变压器铁芯装配装置，包括机台1，机台1底端四角位置均固定有支撑腿，通过支撑腿为机台1提供稳定支撑，机台1内部两侧均开设有空腔，空腔内设有工具盒，机台1内部中间位置设有单向丝杆2，单向丝杆2通过位于空腔内的电机驱动旋转,单向丝杆2上螺纹套接有螺纹板3，螺纹板3的顶端滑动贯穿至机台1上方并连接有装配台4，装配台4内部一侧设有马达5，装配台4内部中间位置设有通过马达5驱动旋转的双向丝杆6，双向丝杆6两侧均螺纹套接有螺纹套7且螺纹连接方向相反，螺纹套7顶端固定有支撑杆8，支撑杆8顶端滑动贯穿至装配台4上方，支撑杆8顶端固定有弧形夹板9，两组弧形夹板9的凹面相对设置，通过马达5驱动双向丝杆6转动，使双向丝杆6两侧的螺纹套7带动支撑杆8箱变压器铁芯方向移动，并在弧形夹板9接触到特征变压器铁芯时人工停止马达5，使弧形夹板9对变压器铁芯进行夹持固定，从而使该装置可以对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，机台1顶端固定有支撑架10，支撑架10内侧顶端设有气缸11，气缸11的输出端固定有驱动盒12，驱动盒12内部设有齿轮13，齿轮13通过驱
动盒12内部的电机驱动旋转，齿轮13底端设有与之啮合的齿条14，齿条14滑动连接于驱动盒12内侧，齿条14底端固定有吊杆15，吊杆15底端滑动贯穿至驱动盒12下方并安装有自动螺丝机16，自动螺丝机16具备自动上料功能，通过电机驱动单向丝杆2转动，使单向丝杆2上的螺纹板3带着装配台4横向位移，并根据待打螺丝装配的位置将变压器铁芯移动到适当位置，并通过电机驱动齿轮12转动，齿轮12再带动齿条14纵向位移，并根据待打螺丝装配的位置将自动螺丝机16移动到适当位置，从而使该装置对变压器铁芯进行打螺丝装配的过程中便于自动调节打螺丝位置。
21.机台1顶端开设有与螺纹板3匹配的第一通槽17，以供螺纹板3滑动贯穿机台1，装配台4顶端对称开设有与支撑杆8匹配的第二通槽18，以供支撑杆8滑动贯穿装配台4，驱动盒12底端开设有与吊杆15匹配的第三通槽19，以供吊杆15滑动贯穿驱动盒12。
22.装配台4底端的左右两侧均安装有滑轮20，使装配台4移动时更顺畅，装配台4顶端中心位置安装有压力传感器21，压力传感器21与装置的plc控制系统连接，用于在检测到装配台4上的变压器铁芯时启动马达5工作，并在弧形夹板9夹持到变压器铁芯时人工停止马达5工作。
23.弧形夹板9相对一侧的凹面均设有防滑橡胶垫22，在弧形夹板9和变压器铁芯之间起到缓冲作用，弧形夹板9远离防滑橡胶垫22固定有斜向设置的结构加强杆23，结构加强杆23底端固定有与装配台4上表面贴合的支撑板24，通过结构加强杆23和支撑板24配合对弧形夹板9进行支撑，从而使弧形夹板9结构强度更高。
24.齿条14两侧均固定有限位滑条25，驱动盒12两侧内壁上均开设有与限位滑条25匹配的限位滑槽26，限位滑条25延伸至限位滑槽26内，通过限位滑槽26对限位滑条25进行限位，从而使齿条14移动过程中更为稳定。
25.驱动盒12顶端两侧均固定有伸缩杆27，通过伸缩杆27对驱动盒12起到一定限位作用，从而使驱动盒12升降过程中更稳定。
26.支撑架10内侧顶端固定有对称分布于驱动盒12两侧的吊架28，吊架28底端铰接安装有led照明灯29，通过led照明灯29提供照明，便于用户观察打螺丝装配情况，通过将led照明灯29铰接在吊架28上，从而便于用户调节led照明灯29的照射角度。
27.当需要在变压器铁芯装配过程中进行打螺丝时，先将待打螺丝装配的变压器铁芯放置到装配台4顶端，压力传感器21在感应到变压器铁芯的重力后启动马达5驱动双向丝杆6转动，使双向丝杆6两侧的螺纹套7带动支撑杆8箱变压器铁芯方向移动，并在弧形夹板9接触到变压器铁芯时人工停止马达5，使弧形夹板9对变压器铁芯进行夹持固定，接着启动电机驱动单向丝杆2转动，使单向丝杆2上的螺纹板3带着装配台4横向位移，并根据待打螺丝装配的位置将变压器铁芯移动到适当位置，随后启动电机驱动齿轮12转动，齿轮12再带动齿条14纵向位移，并根据待打螺丝装配的位置将自动螺丝机16移动到适当位置，然后启动气缸11驱动自动螺丝机16下降并开始对变压器铁芯进行打螺丝装配工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。