一种冷密封端子的制作方法

1.本实用新型涉及密封端子生产技术领域，具体涉及一种冷密封端子。


背景技术：

2.冷密封端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多；
3.现有技术中冷密封端子应用越来越广泛，传统的冷密封端子为pvc冷压端子，在使用的过程中密封性差，绝缘防护性能差，在很多领域无法使用，现有技术中还有部分为热缩中间压接端子，该端子外管内层为一层热熔胶，加热后外管及胶收缩包覆住线，防水密封性好，但是该产品需要加热，因此很难在高空及水下作业中使用，局限性高。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种冷密封端子，能够有效地解决现有技术中端子接线连接的牢靠性差的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种冷密封端子，包括端子连接耳、设置于端子连接耳右侧的连接扣、设置于连接扣右侧的绝缘管，还包括绝缘管内
9.部设置的连接机构；
10.所述连接机构包括开设于绝缘管内部的挤压槽，所述挤压槽的内径从左向右依次减小，所述连接扣外表面靠近端子连接耳的位置设置有连接板，所述连接扣为c形圆筒结构，所述连接扣一端的中部与连接板固定连接，所述端子连接耳上侧于中部设有弧形弹性片，所述弧形弹性片上对应端子连接耳内孔处开设有连接孔，所述弧形弹性片靠近连接扣的一端固定安装有连接块，所述连接板的外周面贯穿开设有活动槽，所述连接板靠近连接块的一侧表面开设有与活动槽连通的连接槽，所述活动槽的内部活动插设有两个固定块，两个所述固定块相对的一端均呈斜面状，所述挤压槽的内表面靠近左侧边缘位置开设有两个与固定块适配的固定槽，所述挤压槽的顶面贯穿开设有注胶孔。
11.优选的，所述挤压槽的内表面安装有均匀分布的卡块。
12.优选的，所述挤压槽的内表面靠近固定槽的一侧固定安装有限位板。
13.优选的，所述连接扣的内表面靠近右侧位置固定安装有均匀分布的限位块。
14.优选的，所述端子连接耳上于连接孔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与连接孔固定连接。
15.优选的，所述注胶孔设置于绝缘管的顶面靠近中间位置。
16.有益效果
17.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过设置连接机构，当需要连接引线与端子连接耳时，减少现有技术中的冷密封端子在使用的过程中密封性差，绝缘防护性能差，在很多领域无法使用的问题，相比较现有技术中通过热熔胶加热对引线包裹的连接方式，本技术在使用的过程中不需要加热，且密封性好，可以适用于高空及水下等作业环境，在使用的过程中局限性低，工作效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的端子连接耳与连接扣正面剖视图；
22.图3为本实用新型的绝缘管正视剖面图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
25.图中的标号分别代表：1、端子连接耳；2、连接扣；3、绝缘管；4、连接机构；41、挤压槽；42、连接板；43、弧形弹性片；44、连接孔；45、连接块；46、活动槽；47、连接槽；48、固定块；49、固定槽；410、卡块；411、限位板；412、限位块；413、滑槽；414、滑块；415、注胶孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：参照图1至图5，一种冷密封端子，包括端子连接耳1、设置于端子连接耳1右侧的连接扣2、设置于连接扣2右侧的绝缘管3，还包括绝缘管3内部设置的连接机构4；
29.所述连接机构4包括开设于绝缘管3内部的挤压槽41，所述挤压槽41的内径从左向右依次减小，所述连接扣2外表面靠近端子连接耳1的位置设置有连接板42，所述连接扣2为c形圆筒结构，所述连接扣2一端的中部与连接板42固定连接，所述端子连接耳1上侧于中部设有弧形弹性片43，所述弧形弹性片43上对应端子连接耳1内孔处开设有连接孔44，所述弧形弹性片43靠近连接扣2的一端固定安装有连接块45，所述连接板42的外周面贯穿开设有活动槽46，所述连接板42靠近连接块45的一侧表面开设有与活动槽46连通的连接槽47，所述活动槽46的内部活动插设有两个固定块48，两个所述固定块48相对的一端均呈斜面状，所述挤压槽41的内表面靠近左侧边缘位置开设有两个与固定块48适配的固定槽49，所述挤压槽41的顶面贯穿开设有注胶孔415。
30.本实用新型通过设置连接机构4，当需要连接引线与端子连接耳1时，首先将引线穿连接机构4，再将引线插入至连接扣2内，再将绝缘管3套在连接扣2上，通过人力推动连接机构4使之向靠近连接扣2的方向移动，由于挤压槽41的内径从左向右依次减小，连接扣2由弹性铜合金材料制成，可以发生一定程度的形变，从而，在绝缘管3在连接扣2上从左向右移动的过程中逐渐对连接扣2进行挤压，使之向靠近引线的方向发生弹性形变将引线卡紧，进而完成连接扣2与引线的连接，连接扣2采用紫铜镀锡材质导电效果好，直至绝缘管3在连接扣2上移动至连接板42处并与连接板42相抵紧，同时，通过设置弧形弹性片43，当将端子连接耳1与输出端通过螺钉连接，将螺钉穿过连接孔44并进行拧紧的过程中，螺钉对连接孔44进行挤压，使之向两侧发生弹性形变，在此过程中弧形弹性片43带动连接块45向靠近连接槽47的方向移动，并逐渐对固定块48进行挤压，由于固定块48与连接槽47的接触面呈斜面状，固定块48与活动槽46之间过盈配合，当连接板42、连接扣2与绝缘管3连接完成时，活动槽46的位置与固定槽49的位置相对应，挤压力使固定块48向靠近固定槽49的方向移动，直至，固定块48的前端完全进入固定槽49的内部，进一步对连接板42与绝缘管3之间进行连接，从而进一步提高绝缘管3与连接扣2之间连接的紧固性，再通过注胶孔415向连接扣2与绝缘管3的内部添加密封胶，当密封胶凝固后进一步提高连接扣2与绝缘管3、引线连接后的防水和密封效果，从而减少现有技术中的冷密封端子在使用的过程中密封性差，绝缘防护性能差，在很多领域无法使用的问题，相比较现有技术中通过热熔胶加热对引线包裹的连接方式，本技术在使用的过程中不需要加热，且密封性好，可以适用于高空及水下等作业环境，在使用的过程中局限性低，工作效果好。
31.参照图3，所述挤压槽41的内表面安装有均匀分布的卡块410。
32.通过在挤压槽41的内表面安装均匀分布的卡块410，在绝缘管3与连接扣2连接后，可以更好的提高连接扣2与绝缘管3之间的摩擦力，从而进一步提高连接扣2与绝缘管3连接后的紧固性。
33.参照图3，所述挤压槽41的内表面靠近固定槽49的一侧固定安装有限位板411。
34.通过设置限位板411，在绝缘管3与连接扣2连接的过程中，对连接板42进行限位，使活动槽46与固定槽49可以更好的对齐，进一步提高连接扣2与绝缘管3连接时的便捷性。
35.参照图2，所述连接扣2的内表面靠近右侧位置固定安装有均匀分布的限位块412。
36.通过在连接扣2的内表面安装限位块412，在连接扣2卡合引线时，可以进一步将引线卡紧，避免引线晃动，限位块412的前端横截面呈圆弧状包覆对引线卡紧效果好，且不会对引线外表面造成伤害。
37.参照图5，所述端子连接耳1上于连接孔44的两侧均开设有滑槽413，所述滑槽413的内部滑动连接有滑块414，所述滑块414与连接孔44固定连接。
38.通过设置滑块414、滑槽413对弧形弹性片43进行限位，避免弧形弹性片43在形变时发生移位的问题，保证弧形弹性片43的工作效果。
39.参照图3，所述注胶孔415设置于绝缘管3的顶面靠近中间位置。
40.通过将注胶孔415设置在绝缘管3的顶面靠近中间位置，在注密封胶时，使密封胶可以更好的在连接扣2、绝缘管3的内部向两侧移动，进一步提高密封胶的工作效果。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。