专利名称：高压真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压真空断路器，用于冶金、电力、矿山、铁路、化工等企业的电力部门，特别适用于切合电容器组、电炉变压器及高压电动机等频繁起动的场合。
高压真空断路器过去一直采用压装式结构，其结构简单，性能较差，分断额定短路电流次数不高，一般仅为30次，合闸弹跳时间较长，机构寿命短。中国专利局1993年12月15日分布的CN2149681Y专利，采用吊装积木式结构，在上导电板上的上撑柱设有弹性元件，在绝缘子上部孔中设有弹性体，结构紧凑，维修方便，合闸无弹跳，分断电流(额定短路)次数达60次，提高了机械寿命。1996年1月24日公布了CN2218408Y专利，该专利解决了自由脱扣机构存在的拒分拒合的隐患，实现了合闸无弹跳，分闸无反弹的现象，满足了高压真空断路器的分合特性要求。但上述两种高压真空断路器均采用吊装积木式结构，适合场合受到限制。
本实用新型的目的是为了满足现场不同工况的需要，提出了真空灭弧室与电磁驱动机构在构架上前后布置的分闸后动触头不反弹，合闸无弹跳的一种高压真空断路器。
一种高压真空断路器，包括真空灭弧室、电磁驱动机构、传动机构、手动分闸机构，其特征在于a.真空灭弧室与电磁驱动机构前后固装在构架上，即真空灭弧室借助于下支座和与下支座相连接的支持绝缘子上盖和支持绝缘子固装在构架底部上，置于构架的后部，电磁驱动机构借助于与其连接的电磁铁支撑杆固装在构架底部上，置于构架的前部；b.传动机构包括半轴，该半轴与分闸杠杆相连接；四连杆，该四连杆由两端带孔的四块连板、穿在连板孔内的四个销轴、两个分别套在下边两个销轴上的滚子、一端卡在构架上，另一端卡在连板上的复位弹簧所组成，四连杆下边的两个滚子分别与半轴和制动支架滑接触，四连杆的上端通过销轴与主驱动杆下端相连接；主驱动杆，该主驱动杆的下部与四连杆相接触，其上端与主驱动臂一端相连接，所述的主驱动杆内设有触头弹簧和用销轴与主驱动杆长孔相连接的导向连接头；主驱动臂，该主驱动臂成L形，固装在主传动轴上，其一端与主驱动杆上端相连接，另一端与水平的滑套相连接；滑套，该滑套为水平设置，在滑套内设有滑动杆，该滑动杆的后端与绝缘驱动杆相固接，所述滑套的长孔与主驱动臂一端相连接，在所述滑套前端凹槽内滑动杆外及套帽内设有触头弹簧；绝缘驱动杆，该绝缘驱动杆为水平设置，其前端与滑套的后端相固接，另一端与副驱动臂一端相连接；副驱动臂，该臂成形，其一端与绝缘驱动杆相连接，另一端与导向滑动杆相连接；导向滑动杆，该导向滑动杆一端与副驱动臂相连接，另一端与真空灭弧室的动导电杆上端相连接；c.在两边相的主驱动臂下方设有固装在构架上的分闸油缓冲器和弹性限位钉；d.在下支座的孔洞与穿入下支座孔洞的绝缘承柱之间设有合闸缓冲弹簧。
分闸油缓冲器的活塞下部带有锥度，在锥度部分设有径向泄油孔。
由于采取上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑，实现真空灭弧室与电磁驱动机构在构架上前后布置，满足了现场不同工况的需要。本实用新型具有分闸后动触头不反弹、合闸无弹跳等特点，分、合闸动作可靠，最大限度的排除由控制原件带来的拒分拒合故障。
本实用新型采用加强绝缘型真空灭弧室，可以配用弹簧及其它操作机构，为提高分、合闸动作的可靠性，特设有两组控制分、合动作的电路，最大限度地排除由控制原件带来的拒分、拒合故障。本实用新型适用于10～35KV系列。
图1是本实用新型侧视图。
图2是本实用新型正视图。
图3是图2的A-A视图。
图4是图2的B向视图。
图5是油缓冲器活塞结构图。
结合附图对本实用新型进一步说明。
一种高压真空断路器，包括真空灭弧室18、电磁驱动机构44、传动机构、手动分闸机构，其特征在于a.真空灭弧室与电磁驱动机构前后固装在构架23上，即真空灭弧室借助于下支座20和与下支座相连接的支持绝缘子上盖21和支持绝缘子22固装在构架底部上，置于构架的后部，电磁驱动机构借助于与其连接的电磁铁支撑杆32固装在构架底部上，置于构架的前部；b.传动机构包括半轴30，该半轴与分闸杠杆63相连接；四连杆，该四连杆由两端带孔的四块连板28、39、穿在连板孔内的四个销轴26、38，两个分别套在下边两个销轴上的滚子29、40，一端卡在构架上，另一端卡在连板上的复位弹簧27所组成，四连杆下边的两个滚子分别与半轴和制动支架41滑接触，四连杆的上端通过销轴38与主驱动杆37下端相连接；使该机构具有四连杆结构简单、半轴机构可靠的特点。
主驱动杆37，该主驱动杆的下部与四连杆相接触，其上端用销轴45与主驱动臂4一端相连接，所述的主驱动杆内设有触头弹簧36和用销轴34与主驱动杆长孔相连接的导向连接头35；主驱动臂4，该主驱动臂成L形，固装在主传动轴50上，其一端与主驱动杆上端相连接，另一端用销轴6与水平的滑套7相连接；滑套7，该滑套为水平设置，在滑套内设有滑动杆5，该滑动杆的后端与绝缘驱动杆3相固接，所述滑套的长孔用销轴6与主驱动臂一端相连接，在所述滑套前端凹槽内滑动杆外及套帽9内设有触头弹簧8；绝缘驱动杆3，该绝缘驱动杆为水平设置，其前端与滑套的后端相固接，另一端用销轴1与副驱动臂11一端相连接；副驱动臂11，该臂成形，其一端作销轴1与绝缘驱动杆相连接，另一端用销轴12与导向滑动杆13相连接；导向滑动杆13，该导向滑动杆一端与副驱动臂相连接，另一端与真空灭弧室的动导电杆14上端相连接。
在两边相的主驱动臂下方设有固装在构架上的分闸油缓冲器55和弹性限位钉54；在下支座的孔洞与穿入下支座孔洞的绝缘承柱之间设有合闸缓冲弹簧31。
分闸油缓冲器的活塞下部带有锥度，在锥度部分设有径向泄油孔。
高压真空断路器电动合闸当发出合闸指令时，电磁驱动机构中的合闸线圈，经过F6辅助开关48受电，此时滚子29受半轴30制动，合闸铁心杆顶着滚子40及四连杆和主驱动杆37向上运动，促使主驱动臂4逆时针转动，带动滑套7和绝缘驱动杆3驱使副驱动臂11也作逆时针转动，并带动导电杆14向下运动，当运动至真空灭弧室18中的动、静触头接触后，导向连接头35在主驱动杆37套中滑动，滑动杆5在滑套7中滑动，触头弹簧36、8受压缩储能。当滚子40运动至制动支架41之上时，合闸动铁心受阻便停止向上运动，此时滚子40被制动支架制动，完成了真空断路器合闸的整个动作。
在完成真空断路器合闸的整个过程中，滑动销轴34、6、12分别在主驱动杆37套内的长孔内和在与绝缘驱动杆3固接的滑套7长孔内及副驱动臂11的长孔内产生滑动，分闸弹簧46拉伸储能。
高压真空断路器电动分闸当发出分闸指令时，包括故障电路的分闸指令时，分闸直流电磁铁52中的分闸线圈，经过F6辅助开关48受电，分闸动铁心60向下运动，拉动分闸杠杆63和半轴30作顺时针转动，滚子29被释放，在分闸弹簧46及触头弹簧36和8的作用下，四连杆发生逆时针转动，带动滚子40滑下制动支架，在复位弹簧27及分闸杠杆复位拉簧58的作用下，滚子29及半轴30复位，滚子40落在O点位置，为下次合闸作好准备。
手动分闸顺时针搬动手动分闸手臂57或拉动手动分闸拉环64均可实现手动分闸。
自由脱扣在合闸过程中，分闸直流电磁铁52，只要经过F6辅助开关48受电后，立即产生自由脱扣分闸动作。
说明书附图中，可调接头2、销轴10、软连接15、导电夹16、上支座17、绝缘撑柱19、行走轮24、水平支持绝缘子25、手动合闸杠杆33、销轴42、复位弹簧43、手动分闸杠杆复位弹簧47，F6辅助开关连杆49、轴承座51、侧轴承53、接线端子56、合闸线圈接线端子59、分闸杠杆限位钉61、分闸动铁心连杆62。
权利要求1.一种高压真空断路器，包括真空灭弧室、电磁驱动机构、传动机构、手动分闸机构，其特征在于a.真空灭弧室与电磁驱动机构前后固装在构架上，即真空灭弧室借助于下支座和与下支座相连接的支持绝缘子上盖和支持绝缘子固装在构架底部上，置于构架的后部，电磁驱动机构借助于与其连接的电磁铁支撑杆固装在构架底部上，置于构架的前部；b.传动机构包括半轴，该半轴与分间杠杆相连接；四连杆，该四连杆由两端带孔的四块连板、穿在连板孔内的四个销轴、两个分别套在下边两个销轴上的滚子、一端卡在构架上，另一端卡在连板上的复位弹簧所组成，四连杆下边的两个滚子分别与半轴和制动支架滑接触，四连杆的上端通过销轴与主驱动杆下端相连接；主驱动杆，该主驱动杆的下部与四连杆相接触，其上端与主驱动臂一端相连接，所述的主驱动杆内设有触头弹簧和用销轴与主驱动杆长孔相连接的导向连接头；主驱动臂，该主驱动臂成L形，固装在主传动轴上，其一端与主驱动杆上端相连接，另一端与水平的滑套相连接；滑套，该滑套为水平设置，在滑套内设有滑动杆，该滑动杆的后端与绝缘驱动杆相固接，所述滑套的长孔与主驱动臂一端相连接，在所述滑套前端凹槽内滑动杆外及套帽内设有触头弹簧；绝缘驱动杆，该绝缘驱动杆为水平设置，其前端与滑套的后端相固接，另一端与副驱动臂一端相连接；副驱动臂，该臂成形，其一端与绝缘驱动杆相连接，另一端与导向滑动杆相连接；导向滑动杆，该导向滑动杆一端与副驱动臂相连接，另一端与真空灭弧室的动导电杆上端相连接；c.在两边相的主驱动臂下方设有固装在构架上的分闸油缓冲器和弹性限位钉；d.在下支座的孔洞与穿入下支座孔洞的绝缘承柱之间设有合闸缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于分闸油缓冲器的活塞下部带有锥度，在锥度部分设有径向泄油孔。
专利摘要本实用新型涉及一种高压真空断路器,其特征在于:真空灭弧室与电磁驱动机构前后固装在构架上;传动机构采用半轴与四连杆相结合的机构,包括半轴、四连杆、主驱动杆、主驱动臂、绝缘驱动杆、副驱动臂、导向滑动杆。本实用新型满足了系列产品不同结构的需要,改善了动触头合闸产生的弹跳,分闸后动触头不反弹。
文档编号H01H33/40GK2279693SQ96219418
公开日1998年4月22日 申请日期1996年10月4日 优先权日1996年10月4日
发明者史金生, 史吏, 史野 申请人:史金生