导向器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆线加工的辅助装置，具体地，涉及一种导向器。
【背景技术】
[0002]一般地，电缆线是由多根细导线加工而成的，加工时，由于电缆线足够长，来自不同方向的多根细导线在组合的过程中难以履齐，甚至打结，而且每根细导线松紧度不一，即使在外城包裹一层包覆膜，外观上难以辨别，还是会影响电缆线的整体质量，减少使用寿命O
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够提高电缆线加工质量的导向器，该种导向器能够使得多个细导线组合之后是整齐的，不会产生打结的情况。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种导向器，所述导向器包括底座、设置在所述底座上的导向柱、集线圈、底座、绕线柱和贯穿于所述绕线柱的绕线轴，所述绕线轴的两端分别连接在所述底座上，所述导向柱垂直于所述绕线柱，且所述导向柱的外表面上设置有多个导线槽，所述集线圈设置于所述导向柱和所述绕线柱之间，且所述集线圈通过连接件固接于所述底座的两端。
[0005]优选地，所述导向柱靠近所述集线圈的一端的端面面积小于所述导向柱另一端的端面面积。
[0006]优选地，多个所述导线槽均匀设置于所述导向柱的侧面，且靠近所述集线圈的一端的导线槽的深度向另一端逐渐增加。
[0007]优选地，所述绕线柱固接于所述绕线轴，所述绕线轴的两端分别可旋转地连接于所述底座的两端。
[0008]优选地，所述绕线柱可旋转地连接于所述绕线轴，所述绕线轴的两端分别固接于所述底座的两端。
[0009]优选地，所述底座上还设置有加强件。
[0010]优选地，所述集线圈与所述导向柱同轴设置。
[0011]优选地，所述绕线柱的侧面上设置圆形凹槽，且所述导向柱所在的轴线设置于所述圆形凹槽所在的平面上。
[0012]根据上述技术方案，本发明通过将多根细导线经过设置在导向柱上的多个导线槽，然后再将从多个导线槽过来的多根细导线穿过集线圈组合在一起，再将组合在一起的线在绕线柱上绕几圈，这样可以进一步的将多根细导线平整地组合在一起，从而达到提高电缆线质量的目的。
[0013]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本发明的优选实施方式的导向器的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1、底座2、绕线柱
[0018]3、集线圈 4、导线槽
[0019]5、导向柱 6、加强件。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0022]本发明提供一种导向器，如图1所示，该种导向器包括底座1、设置在所述底座I上的导向柱5、集线圈3、底座1、绕线柱2和贯穿于所述绕线柱2的绕线轴，所述绕线轴的两端分别连接在所述底座I上，所述导向柱5垂直于所述绕线柱2，且所述导向柱5的外表面上设置有多个导线槽4，所述集线圈3设置于所述导向柱5和所述绕线柱2之间，且所述集线圈3通过连接件固接于所述底座I的两端。根据本发明的设计宗旨，是为了降低多根细导线在组合的过程中产生不齐整的情况，从而达到提高电缆线质量的目的。达到以上目的是依靠本发明提供的导向器来完成的，该种导向器主要包括导向柱5、绕线柱2和集线圈3，导向柱5上设置有多个导向槽，多根细导线经过导线槽4之后再通过集线圈3将多个细导线组合成电缆线的内芯线，然后再将该内芯线通过绕线柱2，即在绕线柱2上绕上多圈，以进一步保证多根细导线能够齐整的组合在一起，提高电缆线的内芯线质量以达到提高整体电缆线质量的目的。一般地，每根细导线也是由多根更细小的导线组合而成的，将这由多根更细小的导线组合而成的细导线通过导线槽4是为了让每根更细小的导线都能够平整，让这更细小的每根细导线的松紧度一致；集线圈3是为了让多根细导线能够更好的聚合在一起，保证在绕线柱2上绕圈的时候，每根细导线都能够被绕制起来，然后将在这绕线柱2上绕制多圈后的由多根细导线组合而成的内芯线导向至需要的位置，设置绕线柱2的目的本身就是让组合在一起的多根细导线都能够平整的被绕制，而且保证这多根细导线中的每根细导线的松紧度一致，从而保证电缆线内芯线的质量。达到提高整体电缆线质量的目的。
[0023]在本发明中，所述导向柱5靠近所述集线圈3的一端的端面面积小于所述导向柱5另一端的端面面积。为了保证让经过多个导线槽4的多根细导线能够顺利的组合在一起，且方便多根细导线的进入到多个导线槽4，这里将导向柱5设置成锥状，即靠近集线圈3的一端的端面面积小于导向柱5另一端的端面面积，这样就能够达到多根细导线方便进入导线槽4的目的，又能达到从多个导线槽4经过的多根细导线都能够顺利的组合在一起的目的。
[0024]另外，优选地，多个所述导线槽4均匀设置于所述导向柱5的侧面，且靠近所述集线圈3的一端的导线槽4的深度向另一端逐渐增加。将导线槽4的深度从远离集线圈3的位置至靠近集线圈3的位置设置成依次减小，是为了让多根细导线在出线的时候卡线，导线槽4的深度越浅，卡线的可能性越低。需要说明的是，在细导线进入的地方的导线槽4需要有一定的深度，防止细导线从导线槽4中脱落，这样违背了本发明将多根细导线平整的组合在一起的宗旨。
[0025]在本发明中，所述绕线柱2固接于所述绕线轴，所述绕线轴的两端分别可旋转地连接于所述底座I的两端。这是一种实施方式，只要保证绕线柱2能够转动即可，或者是将绕线柱2可旋转地连接于绕线轴、绕线轴的两端固接在底座I的两端也可，但是将绕线柱2可旋转地连接在绕线轴上的设计成本要比将绕线柱2固接在绕线轴上的设计成本要高，绕线轴固接绕线轴，绕线轴可旋转地连接于底座1，只要在底座I上设置两个孔即可，成本低，所以从节省成本的角度来考虑，本发明将绕线柱2固接在绕线轴上，绕线轴贯穿在底座I上的两个通孔即可实现可旋转。
[0026]为了保证导向柱5和绕线柱2的稳定性，所述底座I上还设置有加强件6，使导向柱5和绕线柱2形成为一体结构，达到增强稳定性的目的。
[0027]一般地，为了进一步的保证多根细导线能够在保证松紧度一致的基础上顺利进入到集线圈3，所述集线圈3与所述导向柱5同轴设置。
[0028]另外，在本发明中，所述绕线柱2的侧面上设置圆形凹槽，且所述导向柱5所在的轴线设置于所述圆形凹槽所在的平面上。为了进一步保证组合而成的内芯线分散，绕线柱2的侧面上还设置有圆形凹槽，并且导向柱5所在的轴线在所述圆形凹槽所在的平面上，这样能保证内芯线中的多根细导线的松紧度一致。
[0029]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种导向器，其特征在于，所述导向器包括底座(I)、设置在所述底座(I)上的导向柱、集线圈、底座(1)、绕线柱(2)和贯穿于所述绕线柱(2)的绕线轴，所述绕线轴的两端分别连接在所述底座(I)上，所述导向柱(5)垂直于所述绕线柱(2)，且所述导向柱(5)的外表面上设置有多个导线槽(4)，所述集线圈(3)设置于所述导向柱(5)和所述绕线柱(2)之间，且所述集线圈(3)通过连接件固接于所述底座(I)的两端。
2.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述导向柱(5)靠近所述集线圈(3)的一端的端面面积小于所述导向柱(5)另一端的端面面积。
3.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，多个所述导线槽(4)均匀设置于所述导向柱(5)的侧面，且靠近所述集线圈(3)的一端的导线槽(4)的深度向另一端逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述绕线柱固接于所述绕线轴，所述绕线轴的两端分别可旋转地连接于所述底座(I)的两端。
5.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述绕线柱(2)可旋转地连接于所述绕线轴，所述绕线轴的两端分别固接于所述底座(I)的两端。
6.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述底座(I)上还设置有加强件(6)。
7.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述集线圈(3)与所述导向柱(5)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述绕线柱(2)的侧面上设置圆形凹槽，且所述导向柱(5)所在的轴线设置于所述圆形凹槽所在的平面上。
【专利摘要】本发明公开了一种导向器，所述导向器包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的导向柱、集线圈、底座(1)、绕线柱(2)和贯穿于所述绕线柱(2)的绕线轴，所述绕线轴的两端分别连接在所述底座(1)上，所述导向柱(5)垂直于所述绕线柱(2)，且所述导向柱(5)的外表面上设置有多个导线槽(4)，所述集线圈(3)设置于所述导向柱(5)和所述绕线柱(2)之间，且所述集线圈(3)通过连接件固接于所述底座(1)的两端。该种导向器能够使得多个细导线组合之后是整齐的，不会产生打结的情况，进而提高电缆线的加工质量。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN104616831
【申请号】CN201510012664
【发明人】何成龙, 何源, 杨趁芬, 佘晨
【申请人】芜湖航天特种电缆厂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月9日