回路孔11_1贯通的通孔，左限位板12_1与右限位板12-2是由设有中央通孔的圆形板上下对称去掉一个等大的弓形板后形成的板部，左限位板12-1的上下对称设有凸出于左限位板12-1的左上限位部13-1、左下限位部13-2，右限位板12-2的上下对称设有凸出于右限位板12-2的右上限位部13_3、右下限位部13-4，左上限位部13-1、右上限位部13-3呈倒等腰三角形状，左下限位部13_2、右下限位部
13-4呈等腰三角形状；左限位板12-1、左上限位部13-1及左下限位部13-2形成的形状与开关变压器的磁芯对应，右限位板12-2、右上限位部13-3及右下限位部13-4形成的形状与开关变压器的磁芯对应。主部11的外周左部设有呈环形且下端开口的第一间隔板14-1，所述第一间隔板14-1与主部11、左限位板12-1形成辅助电压线圈槽15-1 ;主部11的外周中部设有呈环形且下端开口的第二间隔板14-2、第三间隔板14-3、第四间隔板14-4和第五间隔板14_5，第二间隔板14-2、第二间隔板14-3、第四间隔板14_4和第五间隔板14_5由左至右等间隔分布，从而第二间隔板14-2与主部11、第一间隔板14-1形成左初级线圈槽15-2，第二间隔板14-2与主部11、第二间隔板14-3形成左次级线圈槽15-3，第四间隔板14_4与主部11、第三间隔板14-3形成去磁线圈槽15-4，第四间隔板14-4与主部11、第五间隔板
14-5形成右次级线圈槽15-5，第五间隔板14-5与主部11、右限位板12_2形成右初级线圈槽15-6。绝缘板16有4个，左次级线圈槽15-3及右次级线圈槽15_5的下部前后两侧均设有I个绝缘板16，从而左次级线圈槽15-3及右次级线圈槽15-5呈U形。左下限位部13_2的下方设有左针脚连接部17-1，左针脚连接部17-1的下端设有5个针脚孔，包括2个初级线圈针脚孔17-1-1以及3个辅助及去磁线圈针脚孔17-1-2，5个针脚孔之间等间隔分布，5个针脚孔之间设有4个左线圈导向槽17-1-3，辅助及去磁线圈针脚孔17-1-2对应的辅助电压线圈和去磁线圈的起始端或终止端共用一个针脚，从而只需要3个辅助及去磁线圈针脚孔17-1-2。右下限位部13-4的下方设有右针脚连接部17-2，右针脚连接部17_2的下端设有等间隔分布的3个备用针脚孔17-2-1。
[0039](实施例2、具有初级线圈的开关变压器组件)
见图6至图8，本实施例的具有初级线圈的开关变压器组件包括骨架1、初级线圈2、去磁线圈3、辅助电压线圈4以及针脚5，所述骨架I采用由实施例1得到的开关变压器的骨架。针脚5由8个，分别固定设置在骨架I的左针脚连接部17-1的2个初级线圈针脚孔17-1-1、3个辅助及去磁线圈针脚孔17-1-2和右针脚连接部17-2的3个备用针脚孔17-2-1内。
[0040]初级线圈2、去磁线圈3、辅助电压线圈4均采用导电线，本实施例采用导电铜线；初级线圈2缠绕在骨架I的左初级线圈槽15-2及右初级线圈槽15-6内，初级线圈2的起始端和终止端分别与左针脚连接部17-1的2个初级线圈针脚孔17-1-1内的针脚5焊接连接；去磁线圈3缠绕在去磁线圈槽15-4内，辅助电压线圈4缠绕在辅助电压线圈槽15-1内，去磁线圈3和辅助电压线圈4的起始端或终止端共用左针脚连接部17-1的去磁线圈针脚孔17-1-2内的I个针脚5，从而去磁线圈3和辅助电压线圈4的起始端或终止端与左针脚连接部17-1的去磁线圈针脚孔17-1-2内的同I个针脚5焊接连接，去磁线圈3和辅助电压线圈4的另一端分别与左针脚连接部17-1的剩下的2个去磁线圈针脚孔17-1-2内的针脚5焊接连接。初级线圈2、去磁线圈3和辅助电压线圈4的交叉接触部位均绝缘处理，本实施例中采用绝缘胶布包裹线圈铜线来实现绝缘处理。
[0041](实施例3、开关变压器)
见图9至图11，本实施例的开关变压器包括由实施例2得到的具有初级线圈的开关变压器组件、磁芯6、次级线圈7以及固定胶布8。见图12，所述磁芯6的数量为2个，采用型号为EPC39的通用磁芯，磁芯6作浸漆工艺处理，磁芯6的头部的形状与骨架I的左端或右端的形状对应，磁芯6的芯部的形状与骨架I的磁回路孔11-1对应。仍见见图9至图11，2个磁芯6分别从骨架I的左右两端由其芯部插入磁回路孔11-1中直至2个磁芯6的头部分别嵌入骨架I的左端面和右端面中，从而磁芯6上下限位设置在骨架I上，且形成磁回路；2个磁芯6通过从周向使用固定胶布8缠绕而固定连接，从而将磁芯6左右限位安装在骨架I上。
[0042]次级线圈8的数量I至8匝，每匝次级线圈7包括I至3根电感回路导体71 ;本实施例中次级线圈7的数量为2匝，每匝次级线圈7包括I根电感回路导体71。见图13至图15，电感回路导体71整体呈倒U形，采用铜材或铜包铝材料制成，所述铜材采用导电性较好的紫铜，电感回路导体71的横截面呈圆形或腰圆形，其截面面积为0.5至10mm2，本实施例中电感回路导体71的横截面呈圆形、截面面积为2_2。倒U形的电感回路导体71具有2个连接端。仍见图9至图11，电感回路导体71的2个连接端处的开口大小与左次级线圈槽15-3对应，电感回路导体71的高度与左初级线圈槽15-2的高度对应。2匝次级线圈7分别设置在左次级线圈槽15-3和右次级线圈槽15-5内，所有电感回路导体71分别由其开口穿过骨架I的主部11后由其2个连接端伸出左次级线圈槽15-3或右次级线圈槽15-5，电感回路导体71的连接端即为次级线圈7的起始端和终止端。本实施例的开关变压器安装在电路板上时，由其8个针脚9以及所有电感回路导体71的连接端穿过电路板的相应过孔后通过铅锡焊接的方式与电路板电连接。
[0043](实施例4、开关电源)
见图16至图18，本实施例的开关电源包括外壳91、电路板92以及由实施例3得到的开关变压器，电路板92即用于开关电源的印刷电路板，英文名称为PCB (Printed CircuitBoard);电路板92上印刷有用于整个电路的导电用的铜箔。电路板92安装在外壳91内。电路板92上安装有开关变压器以及各类用于开关电源的电子元器件(图中除电感外未示出)。开关变压器的8个针脚5穿过电路板92的相应过孔后通过铅锡焊接的方式与电路板92电连接，开关变压器的次级线圈7的所有电感回路导体71的2个连接端穿过电路板92的相应过孔后通过铅锡焊接的方式与电路板92电连接，从而将开关变压器固定连接在电路板92上。每匝次级线圈7所包括的I至3根电感回路导体71之间通过电路板92并联连接，各匝次级线圈7之间通过电路板92串联连接，从而各匝次级线圈7通过电路板92完成回路连接。
[0044](实施例5、开关电源)
仍见图16至图18，本实施例的开关电源与实施例4基本相同，其不同之处在于:还包括电感93。电感93包括磁环93-1及I至25匝电感线圈，所述磁环93_1表面覆有绝缘层；每匝电感线圈包括I至3根第二电感回路导体93-2，本实施例中电感线圈的数量为4西，每匝电感线圈包括2根第二电感回路导体93-2 ;第二电感回路导体93-2整体呈倒U形，采用铜材或铜包铝材料制成，所述铜材采用导电性较好的紫铜，第二电感回路导体93-2的横截面呈圆形或腰圆形，其截面面积为0.5至10mm2，本实施例中第二电感回路导体93-2的截面面积为2mm2。倒U形的第二电感回路导体93-2具有2个连接端。第二电感回路导体93_2的2个连接端处的开口大小与磁环93-1的环径对应，第二电感回路导体93-2的高度与磁环93-1的高度对应。所有第二电感回路导体93-2分别由其开口穿过磁环93-1的环部后与磁环93-1紧配合连接，套在磁环93-1上的第二电感回路导体93-2的2个连接端穿过电路板92的相应过孔后通过铅锡焊接的方式与电路板92电连接，且第二电感回路导体93-2固定连接在电路板92上，从而磁环93-1在第二电感回路导体93-2的作用下也限位设置在电路板92上。每匝电感线圈所包括的I至3根第二电感回路导体93-2之间通过电路板92并联连接，各匝电感线圈之间通过电路板92串联连接，从而各匝电感线圈通过电路板92完成回路连接，各匝电感线圈围绕磁环93-1的中心等角度间隔分布。
[0045](实施例6、开关电源)
本实施例的开关电源与实施例4或5基本相同，其不同之处在于:还包括辅助铜线94，如电路板92的导电铜箔的过电流大小不够，那么在电路中前后相连的2根第二电感回路导体93-2的相应连接端之间或前后相连的2根电感回路导体71的相应连接端之间通过增加辅助铜线94来增加电流，所述辅助铜线94与第二电感回路导体93-2或电感回路导体71的相应连接端之间通过焊接或导电胶实现电连接，辅助铜线94设置在电路板92的焊接面或元件面侧均可，见图19，本实施例中辅助铜线94设置在电路板92的焊接面侧，辅助铜线94设置在开关变压器的次级线圈7的2根电感回路导体71的相应连接端之间。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种开关变压器的骨架，其特征在于:包括位于中央的主部(11)、对称设置在主部(11)的左右两侧的磁芯限位部以及设置在相应的磁芯限位部的下方的针脚连接部；主部(11)的中央设有左右贯通的用于安装磁芯的磁回路孔(11-1);磁芯限位部与主部(11)左右贯通，且磁芯限位部及磁回路孔(11-1)的形状与磁芯的形状对应；主部(11)的外周沿轴向依次设有辅助电压线圈槽(15