2?S16(图7)同程度的水平确保了焊接强度。根据该结构可知，更优选熔融部5在与柱状连接部82对应的位置，遍及接地电极20A的外周的占6成以上的范围而形成。
[0083]如上所述，即使是熔融部5没有遍及接地电极20的外周整体而形成的情况，若适当规定熔融部5的熔融深度比例MDD和熔融面积比例MSD，则能够确保接地电极20和主体配件50间的高的焊接强度。另外，在接地电极20的外周缘上适当规定形成有熔融部5的位置和范围，从而能够提高接地电极20和主体配件50之间的焊接强度。
[0084]C.变形例:
[0085]Cl.变形例 1:
[0086]在上述的各实施方式中，说明了涉及在接地电极20、20A与主体配件50之间形成的熔融部5的适当的熔融深度比例MDD和熔融面积比例MSD。相对于此，上述的各实施方式说明的熔融部5中的熔融深度比例MDD和熔融面积比例MSD的规定不限于上述各实施方式的火花塞100、火花塞100A，可适用于具有与筒状的主体配件的内壁面熔融接合的接地电极的火花塞的熔融部。
[0087]C2.变形例 2:
[0088]上述第一实施方式的接地电极20具有在中央具备贯通孔21的大致圆盘状的形状。上述第二实施方式的接地电极20A具有从中央环状部80延伸的三个柱状连接部82和与各柱状连接部82连接的圆弧状连接部83。相对于此，接地电极20、20A不限于在上述各实施方式中说明的结构，也可以具有其他的结构。例如，接地电极20也可以不是平板的圆盘状，也可以是在中央厚度增加。另外，也可以在表面形成凹凸，也可以外周端的一部分缺欠。第二实施方式的接地电极20A也可以是不具有三个柱状连接部82的结构。接地电极20A也可以是具有一个或两个柱状连接部82的结构，也可以是具有四个以上柱状连接部82的结构。接地电极20A也可以是柱状连接部82不等间隔排列。接地电极20A也可以完全省略圆弧状连接部83，各柱状连接部82与主体配件50的内壁面直接接合的结构。接地电极20A也可以是省略中央环状部80，柱状连接部82的前端部与中心电极10的前端面或侧面相对而形成火花间隙的结构。由此，接地电极20、20A的结构不限于上述各实施方式说明的结构。另外，在形成有火花间隙的发火部的结构也不限于上述各实施方式说明的结构。
[0089]C3.变形例 3:
[0090]在上述第一实施方式中，遍及接地电极20的外周整体形成有熔融部5。相对于此，熔融部5也可以是在第一实施方式的接地电极20，如第二实施方式那样，形成在接地电极20的外周上的多个分散的区域。熔融部5也可以是分别形成于两个不同的区域，也可以是形成在四个以上的不同的区域。熔融部5优选至少形成在接地电极20的全周中的30%以上的区域。另外，更优选形成在接地电极20的全周中的60%以上的区域，进一步优选形成在90%以上的区域。
[0091 ] 包括包含绝缘体、中心电极、接地电极的发火部等的结构，本发明不限于上述的实施方式、实施例、变形例。本发明不限于上述实施方式、实施例、变形例，在不脱离其主旨的范围内可以通过各种结构实现。例如，为了解决上述课题的一部分或者全部，或者为了达到上述效果的一部分或全部，可以对与
【发明内容】
的部分记载的各方式中的技术特征对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征进行适当的替换、组合。另外，其技术特征只要在说明书中没有作为必须的内容进行说明，就可以适当地删除。
[0092]标号说明
[0093]5…熔融部
[0094]10…中心电极
[0095]11…前端部
[0096]20…接地电极
[0097]21...贯通孔
[0098]22…外周端面
[0099]26…贵金属端头
[0100]26c…筒孔
[0101]30…绝缘体
[0102]31…轴孔
[0103]32…缩径开口部
[0104]32s…腔室
[0105]33…前端侧部位
[0106]35…台阶面
[0107]36…凸缘部
[0108]37…后端侧部位
[0109]40…端子电极
[0110]41…后端部
[0111]45…电阻体
[0112]46、47…第一和第二玻璃密封部件
[0113]50…主体配件
[0114]50a…配件前端侧部位
[0115]50b…配件后端侧部位
[0116]51…筒孔
[0117]52…筒壁部
[0118]52d…台阶面
[0119]52s…螺纹部
[0120]53…突起部
[0121]54…压紧部
[0122]55…前端侧开口端部
[0123]55s…内壁面
[0124]56…工具卡合部
[0125]57…薄肉部
[0126]58…凸缘部
[0127]60…间隙部
[0128]61…细孔
[0129]70…滑石层
[0130]71、72…密封线
[0131]73…衬垫
[0132]80…中央环状部
[0133]81…贯通孔
[0134]82…柱状连接部
[0135]83…圆弧状连接部
[0136]83s…外周圆弧面
[0137]100…火花塞
[0138]100A…火花塞
[0139]CX…中心轴
【主权项】
1.一种火花塞，具备: 轴状的中心电极； 筒状的绝缘体，在内部收纳上述中心电极的至少后端侧的部位； 接地电极，以与上述中心电极的前端部之间具有间隙的方式配置；以及 筒状的主体配件，具有收纳上述绝缘体的贯通孔， 在上述主体配件的上述贯通孔的内壁面上固定有上述接地电极， 其特征在于， 上述接地电极经由上述接地电极和上述主体配件相互融合而成的熔融部而固定于上述主体配件， 在包含作为上述熔融部中最后端侧的部位的上述熔融部的底部和上述贯通孔的中心轴的剖面中， 上述熔融部的熔融深度是上述接地电极在上述中心轴方向上的厚度的5%以上，该熔融深度是在沿着上述贯通孔的中心轴方向的、上述熔融部的底部与包含上述接地电极的前端侧的面的外形线的假想直线之间的距离， 并且与连接位于上述中心轴方向上的上述熔融部的前端侧及后端侧的上述主体配件的内壁面的端点之间的假想直线相比位于上述主体配件的外周侧的配件侧部位的面积为上述熔融部整体的面积的10%以上。
2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于， 上述熔融部在上述剖面中，上述熔融深度是上述中心轴方向上的上述接地电极的厚度的15%以上，并且上述配件侧部位的面积是上述熔融部整体的面积的20%以上。
3.根据权利要求2所述的火花塞，其特征在于， 上述熔融部在上述剖面中，上述熔融深度是上述中心轴方向上的上述接地电极的厚度的25%以上。
4.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于， 上述熔融部在上述剖面中，上述熔融深度是上述中心轴方向上的上述接地电极的厚度的40%以上。
5.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于， 上述熔融部在上述剖面中，上述配件侧部位的面积是上述熔融部整体的面积的26%以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的火花塞，其特征在于， 上述接地电极具有外周端部，该外周端部与上述主体配件的上述贯通孔内的上述内壁面的内周整体接触， 上述熔融部形成于上述外周端部的外周侧整体。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的火花塞，其特征在于， 上述接地电极具有: 圆弧状的外侧圆弧部，位于外周侧，面向上述贯通孔的内壁面； 内侧环部，包围上述中心电极的前端部的外周；以及 连接部，架设于上述外侧圆弧部与上述内侧环部之间，并将上述外侧圆弧部和上述内侧环部连接， 上述熔融部至少形成于上述外侧圆弧部中的连接有上述连接部的部位与上述主体配件的壁部之间。
8.根据权利要求7所述的火花塞，其特征在于， 上述连接部包括从上述内侧环部朝向上述外侧圆弧部延伸成放射状的多个柱状连接部， 上述熔融部至少与上述多个柱状连接部的各柱状连接部对应而形成。
【专利摘要】本发明涉及火花塞及其制造方法，能够确保接地电极相对于主体配件的接合性。火花塞(100)具备：中心电极(10)、接地电极(20)、绝缘体(30)、主体配件(50)。中心电极由绝缘体保持，绝缘体由主体配件保持。在接地电极(20)与中心电极10)之间形成有腔室(32s)。接地电极(20)经由熔融部(5)与主体配件(50)的内壁面接合。熔融部(5)在包含熔融最深点(DP)和中心轴(CX)在内的预定的剖面(MS)中，熔融部(5)的熔融深度(MD)相对于接地电极的厚度的百分比比例(MDD)为5％以上，并且包含于主体配件(50)的外周侧的部位的面积(Sm)为整体的面积(S)的10％以上。
【IPC分类】H01T13-32
【公开号】CN104682202
【申请号】CN201410697121
【发明人】水谷大伸, 高桥馨
【申请人】日本特殊陶业株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月26日
【公告号】EP2876750A2, EP2876750A3, US20150145403