弯式屏蔽mcu总线插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新能源汽车、工业设备、城轨及铁路车辆电器领域的电连接器，尤其是新能源汽车使用的弯式屏蔽MCU总线插头。
【背景技术】
[0002]在现代工业电气系统中，电连接器的使用范围越来越广，数量越来越多，对连接器的出线方式需求也越来越多，且对90度弯式出线的需求居多。
[0003]传统的弯式出线电连接器插头，一般在插头尾部增加弯管，以达到弯式出线的目的，弯管与插头外壳以螺纹或卡扣式的连接，采用这种方案的弯式出线的插头，仅适用于小电流的插头，因为大电流的插头需要使用较大截面积的电缆，而大截面积的电缆转弯半径也较大，采用插头尾部加弯管的方案不能满足使用要求；传统的大电流弯式出线的插头，一般先用一个接线端子与导线连接器，再通过端子与接触件连接，以达到弯式出线，这种方案，需要将外壳做成组件，即一个零件不能实现弯式出线，但外壳做成组件后，防护等级很难达标；传统的带屏蔽功能的弯式连接器插头，通常使用一对单独的接触件来实现屏蔽之间的导通，这种方式屏蔽处理方式的屏蔽效能并不好，且因为多出来的屏蔽导通接触对，增加了连接器体积，可见传统的弯式出线带屏蔽功能的插头不能满足现代工业电气系统的使用要求，特别是不能满足新能源汽车对弯式屏蔽插头的使用要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种体积小，屏蔽效能好，生产成本低，生产效率高，操作轻松、容易，接触件接触可靠的弯式屏蔽MCU总线插头。这里的MCU是Micro Controller Unit的缩写，中文名微控制单元，又称单片微型计算机(SingleChip Microcomputer)，是指随着大规模集成电路的出现及其发展，将计算机的CPU、RAM、ROM、定时数器和多种I/O接口集成在一片芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。其实，就是我们平时所说的单片机。
[0005]为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案:一种弯式屏蔽MCU总线插头，其特征在于:它包括下屏蔽罩，插孔安装板，上屏蔽罩，插孔组件，密封圈，插头外壳，锁块，手把，左屏蔽罩，护套，右屏蔽罩，自锁螺母，接线端子，屏蔽垫套，屏蔽压套，封线体和尾至
ΠΠ O
[0006]所述插头外壳呈L形，由插合部和接线部组成，在插合部内圈，设有密封圈安装台，在密封圈安装台的内圈，对称的设有两个插孔安装孔，在延插孔安装孔轴线方向，插头外壳的内腔底部，设有插孔定位孔。
[0007]所述插孔组件由插孔体和弹性套构成，所述插孔体的尾部设有连接螺纹，插孔体的头部设有多个劈槽，插孔体的底部设有六方孔；插孔组件的两端分别固定在插头外壳的插孔安装孔与插孔定位孔中，通过连接螺纹将接线端子与插孔组件刚性连接。
[0008]所述密封圈装在插头外壳的密封圈安装台上，为环形弹性橡胶零件，形状与安装台相匹配。
[0009]所述安装板装在插头外壳的插合部内。
[0010]所述上屏蔽罩，装在安装板与插头外壳之间。
[0011]所述下屏蔽罩与上屏蔽罩大致成镜向关系，并相互配合安装。
[0012]所述手把装在插头外壳外。
[0013]所述护套装在插头外壳的接线部内，护套在头部设有插孔过孔，延插孔过孔轴线方向，依次设有六方形的螺母安装孔和圆形底孔，在护套外侧设有多个屏蔽罩挂扣。
[0014]所述左屏蔽罩装在护套与插头外壳之间。
[0015]所述右屏蔽罩与左屏蔽罩成完全镜向关系，并相互配合安装。
[0016]所述自锁螺母装在护套的六方形的螺母安装孔中。
[0017]进一步的技术方案是:所述插头外壳的插合部的周边设有多个防呆键槽，插合部的两侧根部对称的设有两个空心转轴，在插头外壳背面设有一锁紧挂台；安装台的上下两面安装板导向槽，安装台的左右两面设有安装板固定挂扣，插头外壳的接线部分尾部设有多组尾盖固定挂台。
[0018]进一步的技术方案是:安装板呈长方体形，安装板长边所在的两平行侧面设有挡块结构，安装板短边所在的两平行侧面设有限位扣。
[0019]进一步的技术方案是:上屏蔽罩呈门字形结构，两侧设有限位孔，其中门面上设有与安装板的挡块结构相匹配的定位孔，上屏蔽罩的尾端设有多个弹性臂，弹性臂的尾端设有转接爪。
[0020]进一步的技术方案是:所述手把中间为连接板，连接板中间设有锁扣，连接板的两端对称的设有连接耳，所述连接耳设有转轴过孔，在转轴过孔分别设有轨道和止转挡块。
[0021]进一步的技术方案是:左屏蔽罩呈内凹式结构，左屏蔽罩的两侧面的边缘处设有多个定位扣，左屏蔽罩的正面尾端设有多个屏蔽转接爪。
[0022]进一步的技术方案是:所述下屏蔽罩、上屏蔽罩、左屏蔽罩和右屏蔽罩均为薄壁钣金零件。
[0023]本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果:采用螺纹式转接，实现弯式出线，在装配状态下，插孔组件的两端分别固定在插头外壳的插孔安装孔与插孔定位孔中，通过连接螺纹将接线端子与插孔组件刚性连接，保证当电缆轴向受力时，插孔组件在插合处不会发生倾斜。
[0024]屏蔽罩采用分体式设计，在保证全方位屏蔽的同时，还提高子零件生产效率和插头的装配效率。
[0025]采用杠杆式锁紧手把来锁紧连接器，取代传统的挂扣式锁紧机构，使连接器锁紧和解锁更容易，并且在径向减小了连接器的操作空间，使连接器在一些较狭小的空间内也能实现解锁和锁紧，有利于总机厂流水线操作。
[0026]采用通用接线端子作为弯式连接零件，有利于成本控制和批量生产。
[0027]插头的所有屏蔽零件及插头结构性零件，均采用模具成型技术，有利于减少插头零件种类，从而减小插头体积，并有利于成本控制。
[0028]插孔组件采用接触件与弹性源零件分别设置的方式，使用不同的材料，能保证在高温条件下，插孔组件仍能可靠接触。
[0029]采用薄壁钣金件作为屏蔽导通零件，取代传统的通过接触件作为屏蔽导通零件的方式，有利于插头的小体积化。
[0030]本发明提供了一种弯式屏蔽MCU总线插头，所有结构较复杂的零部件采用模具成形，与传统的插头相比，具有体积小，屏蔽效能好，生产成本低，生产效率高，操作轻松、容易，接触件接触可靠等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求，具有很高实用价值。
【附图说明】
[0031]图1是本发明装配状态示意图；
[0032]图2是本发明爆炸图示意图；
[0033]图3是本发明剖面图；
[0034]图4是本发明的插头外壳3D示意图；
[0035]图5是本发明的插头外壳剖面示意图；
[0036]图6是本发明的护套主视图；
[0037]图7是本发明的护套剖面示意图；
[0038]图8是本发明的手把3D示意图；
[0039]图9是本发明左屏蔽罩3D示意图；
[0040]图10是本发明插孔体剖面图；
[0041 ] 图11是本发明插孔体府视图；
[0042]附图标记:1_下屏蔽罩，2-插孔安装板，3-上屏蔽罩，4-插孔组件，5-密封圈，6-插头外壳，7-锁块，8-手把，9-左屏蔽罩，10-护套，11-右屏蔽罩，12-自锁螺母，13-接线端子，14-屏蔽垫套，15-屏蔽压套，16-封线体，17-尾盖，201-挡块结构，202-限位扣，301-限位孔，302-定位孔，303-弹性臂，304-转接爪，401-插孔体，403-弹性套，402-连接螺纹，404-劈槽，405-六方孔，601-插合部，602-接线部，603-防呆键槽，604-插孔安装孔，605-密封圈安装台，606-安装板导向槽，607-安装板固定挂扣，608-空心转轴，609-尾盖固定挂台，610-插孔定位孔，611-锁紧挂台，801-连接板，803-锁扣，802-连接耳，804-转轴过孔，806-轨道，805-止转挡块，901-左屏蔽罩侧面，902-定位扣，左屏蔽罩正面，904-屏蔽转接爪，10-1-孔过孔，10-2-屏蔽罩挂扣，10-3-六方形的螺母安装孔，10-4-圆形底孔。
【具体实施方式】
[0043]下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0044]实施例:
[0045]如图1-3所示，一种弯式屏蔽M