11、图12为放电电极与外放电电极的结构示意图；
[0039]图13、图14分别为10kV、35kV系统用的结构示意图；
[0040]其中，1、金具；2、复合外套；3、绝缘芯棒；4、串联空气间隙；5、限压元件；6、连接电极；7、绝缘外套；8、放电电极；9、阀片柱；10、安装孔；11、防爆槽；12、上金具；13、下金具；14、圆环台；15、肠状结构件；16、爪；17、小凸起；18、外放电电极；19、凸环；20、凸起；21、贯通孔。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0042]实施例1:
[0043]如图1-图5所示，本发明所述的架空线路用横担支撑限压器，包括上金具12、下金具13、绝缘芯棒3，上金具12和下金具13通过绝缘芯棒3连接为一体构成绝缘支柱，绝缘支柱的上端设置限压元件5，限压元件5采用环形结构且包裹在绝缘芯棒3上，限压元件5的连接电极通过螺纹连接上金具12，限压元件5的放电电极与下金具之间构成放电串联空气间隙4，放电串联空气间隙4的范围为10mm-50000mm，绝缘支柱与限压元件5 —体模压成型后外侧模压复合外套2，复合外套2可以采用硅橡胶伞群或陶瓷伞群。
[0044]限压元件5采用饼形结构时，饼形的限压元件5排列在绝缘芯棒3的一侧或两侧，限压元件5的连接电极连接上金具12，也可连接下金具13，只要在一侧即可。
[0045]其中，限压元件5由连接电极6、阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7构成，阀片柱9两端分别设置连接电极6和放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7，绝缘外套7上设置防爆槽11。放电电极8设置在复合外套2内侧或复合外套2外侧，放电电极可以完全包裹在复合外套内侧，也可以部分裸露在复合外套外侧，也可以360度完全裸露在复合外套的外侧，在放电电极引出时，可以通过螺钉连接，放电电极的设置灵活性比较好，位置和结构灵活多变，只要能够充当引出电位放电的作用即可。放电电极8设置于复合外套2内侧，放电电极8通过击穿复合外套构成放电通道；放电电极8连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18，通过两个外放电电极18进行放电。
[0046]如图8-图12所示的放电电极和外放电电极所采用的几种结构。
[0047]如图8所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15高出圆环台14，4_50mm，超出圆环台14的边缘2_50mm，圆环台14和三个肠状结构15件采用压铸而成；
[0048]如图10所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个爪16，构成三个含内螺纹的放电点，可与外放电电极18相连，三个爪16高出圆环台14，4-50mm,超出圆环台14边缘2-50mm，整体可采用精铸而成；
[0049]如图12所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15的上方设置含内螺纹的小凸起17，小凸起17的内螺纹直径为4-40_，小凸起17用于连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18 ；
[0050]如图11所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环19中间有3个孔，凸环19的内径不大于100_，不小于40mm，凸环19的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环19上有三个凸起20，凸起20上有孔，螺栓通过凸起20上的孔将外放电电极18和与复合外套内侧放电电极8相连，引出放电电位；
[0051]如图9所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过压铸而成，整体结构由两部分构成，两部分通过配合后形成一个外放电电极18，外放电电极18紧贴复合外套外侧，外放电电极18上有三个贯穿孔21，用于通过螺栓与内部的放电电极8相连，引出放电电位。外放电电极的内径不小于20mm，外径不大于500mm。
[0052]外放电电极18采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极18上压接用于产生可标识故障点的故障指示。
[0053]绝缘芯棒3与两端的金具I采用压接或粘接或楔接，连接方式可以采用多种，保证足够的机械性能强度。上金具12和下金具13采用常规横担绝缘子用金具，金具的形状不受限制，只要起到连接支撑的作用即可。
[0054]实施例2:
[0055]如图6所示，本发明所述的架空线路用横担支撑限压器，包括上金具12、下金具13、绝缘芯棒3，上金具12和下金具13通过绝缘芯棒3连接为一体构成绝缘支柱，绝缘支柱的上端设置上限压元件5，上限压元件5采用环形结构且包裹在绝缘芯棒3上端，上限压元件5的连接电极通过螺纹连接上金具12，绝缘支柱的下端设置下限压元件5，下限压元件5采用环形结构且包裹在绝缘芯棒3下端，下限压元件5的连接电极通过螺纹连接下金具13，上限压元件5的放电电极和下限压元件5的放电电极之间构成放电串联空气间隙4，放电串联空气间隙4的范围为10mm-50000mm，绝缘支柱与上限压元件5和下限压元件5 —体模压成型后外侧模压复合外套2，复合外套2可以采用硅橡胶伞群或陶瓷伞群。
[0056]其中，限压元件5由连接电极6、阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7构成，阀片柱9两端分别设置连接电极6和放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7，绝缘外套7上还可以设置防爆槽11。如图7所示，放电电极8设置在复合外套2内侧或复合外套2外侧，放电电极可以完全包裹在复合外套内侧，也可以部分裸露在复合外套外侧，也可以360度完全裸露在复合外套的外侧，在放电电极引出时，可以通过螺钉连接，放电电极的设置灵活性比较好，位置和结构灵活多变，只要能够充当引出电位放电的作用即可。放电电极8均设置于复合外套2内侧，放电电极8通过击穿复合外套构成放电通道；放电电极8连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18，通过两个外放电电极18进行放电。
[0057]如图8-图12所示的放电电极和外放电电极所采用的几种结构。
[0058]如图8所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15高出圆环台14，4_50mm，超出圆环台14的边缘2_50mm，圆环台14和三个肠状结构15件采用压铸而成；
[0059]如图10所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个爪16，构成三个含内螺纹的放电点，可与外放电电极18相连，三个爪16高出圆环台14，4-50mm,超出圆环台14边缘2-50mm，整体可采用精铸而成；
[0060]如图12所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15的上方设置含内螺纹的小凸起17，小凸起17的内螺纹直径为4-40_，小凸起17用于连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18 ；
[0061]如图11所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环19中间有3个孔，凸环19的内径不大于100_，不小于40mm，凸环19的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环19上有三个凸起20，凸起20上有孔，螺栓通过凸起20上的孔将外放电电极18和与复合外套内侧放电电极8相连，引出放电电位；
[0062]如图9所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过压铸而成，整体结构由两部分构成，两部分通过配合后形成一个外放电电极18，外放电电极18紧贴复合外套外侧，外放电电极18上有三个贯穿孔21，用于通过螺栓与内部的放电电极8相连，引出放电电位。外放电电极的内径不小于20mm，外径不大于500mm。
[0063]外放电电极18采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极18上压接用于产生可标识故障点的故障指示。
[0064]上限压元件5和下限压元件5采用1:1比例的相同结构，或采用不同比例的结构。上限压元件和下限压元件的设计比例结构不限，只要设计在两端，通过上限压元件和下限压元件的放电电极进行放电，形成放电串联空气间隙即可。绝缘芯棒3与两端的金具I采用压接或粘接或楔接，连接方式可以采用多种，保证足够的机械性能强度。上金具12和下金具13采用常规横担绝缘子用金具，金具的形状不受限制，只要起到连接支撑的作用即可。如图6、图7所示的上下金具采用的常规横担绝缘子上下金具。
[0065]上限压元件和下限压元件采用饼形结构时，饼形的上限压元件5排列在绝缘芯棒3上端的一侧或两侧，上限压元件5的连接电极连接上金具12，饼形的下限压元件5排列在绝缘芯棒3下端的一侧或两侧，下限压元5的连接电极连接下金具13。
[0066]实施例3:
[0067]本发明所述的架空线路用横担支撑限压器，包括绝缘芯棒3，绝缘芯棒3两端与承受机械力的金具I相连接，绝缘芯棒3外侧设置三个限压元件5，上端和下端的限压元件由连接电极6、阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7注塑为一体或连接成一个组件，阀片柱9两端分别设置连接电极6和放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7 ;中间的限压元件由阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7注塑为一体或连接成一个组件，阀片柱9两端均设置连接放电电极8，阀片