一种石油平台电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种石油平台电缆。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国都不断加强对海洋资源的开发和利用，特别是对近海石油的开发和利用，作为电力传输及通讯用的石油平台电缆已有较长的应用历史，随着各国对能源勘探海上石油平台不断增加，目前人们对石油平台电缆的耐老化、耐热及耐油性能提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种石油平台电缆，耐老化、耐热及耐油性极为优异。
[0004]本发明提出的一种石油平台电缆，包括导体，在导体外包覆有绝缘层，绝缘层外包覆有护套层；护套层采用复合橡胶制备。
[0005]优选地，所述复合橡胶的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶15-30份，氯醚橡胶20-40份，聚硫橡胶10-20份，氧化锌1-3份，氧化镁1_2份，脂肪酸0.5-1份，二硫化四甲基秋兰姆1-2份，凹凸棒石30-45份，硅灰石10-20份，钙锌复合稳定剂8_13份，碳纳米管10-20份，石膏10-16份，高岭土纳米管10-30份，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5-2.5份，聚乙烯蜡0.5-1.5份，沥青1-2份，硬脂酸1-2份，邻苯二甲酸二辛酯0.5-1.8份，癸二酸二辛酯
0.9-1.7份，616防老剂1-3份，亚磷酸酯0.5-2.5份。
[0006]优选地，高岭土纳米管采用如下工艺制备:向高岭土中加入插层剂溴化十六烷基三甲基胺进行搅拌，送入超声反应器中进行超声，过滤，粉碎，加入搅拌，离心，加入十六烷基三甲基氯化铵、水进行搅拌，过滤，洗涤，干燥，升温煅烧，降温至室温，粉碎得到高岭土纳米管。
[0007]优选地，高岭土纳米管采用如下工艺制备:按重量份向20-40份高岭土中加入50-70份插层剂溴化十六烷基三甲基胺进行搅拌，搅拌速度为3000-3600r/min，搅拌时间为20-40min，送入超声反应器中进行超声，超声温度为70_75°C，超声时间为10_20min，过滤，粉碎，加入40-50份进行搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为20_40h，离心，加入20-40份十六烷基三甲基氯化铵、15-30份、10-30份水进行搅拌，搅拌时间为10_30h，搅拌温度为40-50°C，过滤，洗涤，干燥，从室温以1_2°C /min的速度升温至360_390°C煅烧l-3h，以0.5-0.80C /min的速度升温至420_460°C煅烧l_3h，以1_2°C /min的速度升温至510-550°C煅烧l_2h，以2-5°C /min的速度降温至室温，粉碎得到高岭土纳米管。
[0008]优选地，溴化丁基橡胶、氯醚橡胶及聚硫橡胶的重量比为20-24:30-34:14_17。
[0009]优选地，氧化锌、氧化镁、脂肪酸及二硫化四甲基秋兰姆的重量比为2-2.6:
1.2_1.5:0.6_0.8: 1.2_1.8。
[0010]优选地，碳纳米管、石膏、高岭土纳米管及3-氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为14-16:12-14:20-24:1.5-2。
[0011]优选地，所述复合橡胶的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶20-24份，氯醚橡胶30-34份，聚硫橡胶14-17份，氧化锌2-2.6份，氧化镁1.2-1.5份，脂肪酸0.6-0.8份，二硫化四甲基秋兰姆1.2-1.8份，凹凸棒石40-44份，硅灰石12-15份，钙锌复合稳定剂10-12份，碳纳米管14-16份，石膏12-14份，高岭土纳米管20-24份，3-氨丙基三甲氧基硅烷
1.5-2份，聚乙烯蜡0.8-1.2份，沥青1.4-1.6份，硬脂酸1.5-1.8份，邻苯二甲酸二辛酯1-1.5份，癸二酸二辛酯1.2-1.5份，616防老剂2-2.5份，亚磷酸酯1.7-2.3份。
[0012]本发明中，上述复合橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备，即原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一休整一检验。
[0013]本发明中，溴化丁基橡胶、氯醚橡胶及聚硫橡胶协同作用，在保证原有特性的基础上，制品耐老化、耐油及耐热性能极为优异，溴化丁基橡胶、氯醚橡胶及聚硫橡胶在聚乙烯蜡、沥青、硬脂酸作用下，共混相容性极好，进一步采用氧化锌、氧化镁、脂肪酸及二硫化四甲基秋兰姆作为硫化体系，硫化效果好，胶料耐热性能，其中加入的凹凸棒石、高岭土、钙锌复合稳定剂、碳纳米管、石膏、高岭土纳米管，填充性能好，且可使胶料具有较好的韧性，压缩变形小，制品耐老化及耐油性能极好，与3-氨丙基三甲氧基硅烷协同作用，与溴化丁基橡胶、氯醚橡胶及聚硫橡胶的相容性极好，制品耐老化及耐热性能进一步增强，其中的高岭土纳米管，从结构形成过程上看，由高岭土层卷曲成高岭土纳米管，成管后的特征，更易显现出管的结构特征对耐热性能，另外管体表面有羟基层，与溴化丁基橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶及其他无机物料有机结合，制品耐老化、耐油及耐热性极为优异。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种石油平台电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，图1为本发明提出的一种石油平台电缆的结构示意图。
[0016]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017]实施例1
[0018]参照图1，一种石油平台电缆，包括导体1，在导体I外包覆有绝缘层2，绝缘层2外包覆有护套层3 ;护套层3采用复合橡胶制备。
[0019]所述复合橡胶的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶15份，氯醚橡胶40份，聚硫橡胶10份，氧化锌3份，氧化镁I份，脂肪酸0.5-1份，二硫化四甲基秋兰姆I份，凹凸棒石45份，硅灰石10份，钙锌复合稳定剂13份，碳纳米管10份，石膏16份，高岭土纳米管10份，3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5份，聚乙烯蜡0.5份，沥青2份，硬脂酸I份，邻苯二甲酸二辛酯
1.8份，癸二酸二辛酯0.9份，616防老剂3份，亚磷酸酯0.5份。
[0020]实施例2
[0021]参照图1，一种石油平台电缆，包括导体1，在导体I外包覆有绝缘层2，绝缘层2外包覆有护套层3 ;护套层3采用复合橡胶制备。
[0022]所述复合橡胶的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶30份，氯醚橡胶20份，聚硫橡胶20份，氧化锌I份，氧化镁2份，脂肪酸0.5份，二硫化四甲基秋兰姆2份，凹凸棒石30份，硅灰石20份，钙锌复合稳定剂8份，碳纳米管20份，石膏10份，高岭土纳米管30份，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份，聚乙烯蜡1.5份，沥青I份，硬脂酸2份，邻苯二甲酸二辛酯
0.5份，癸二酸二辛酯1.7份，616防老剂I份，亚磷酸酯2.5份。
[0023]实施例3
[0024]参照图1，一种石油平台电缆，包括导体1，在导体I外包覆有绝缘层2，绝缘层2外包覆有护套层3 ;护套层3采用复合橡胶制备。
[0025]所述复合橡胶的原料按重量份包括:溴化丁基橡胶20份，氯醚橡胶34份，聚硫橡胶14份，氧化锌2.6份，氧化镁1.2份，脂肪酸0.8份，二硫化四甲基秋兰姆1.2份，凹凸棒石44份，硅灰石12份，钙锌复合稳定剂12份，碳纳米管14份，石膏14份，高岭土纳米管20份，3-氨丙基三甲氧基硅烷2份，聚乙烯蜡0.8份，沥青1.6份，硬脂酸1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份，癸二酸二辛酯1.2份，616防老剂2.5份，亚磷酸酯1.7份。
[0026]高岭土纳米管采用如下工艺制备:按重量份向40份高岭土中加入50份插层剂溴化十六烷基三甲基胺进行搅拌，搅拌速度为3600r/min，搅拌时间为20min，送入超声反应器中进行超声，超声温度为75°C，超声时间为lOmin，过滤，粉碎，加入50份进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为40h，离心，加入20份十六烷基三甲基氯化铵、30份、10份水进行搅拌，搅拌时间为30h，搅拌温度为40 °C，过滤，洗涤，干燥，从室温以2°C /min的速度升温至360°C煅烧3h，以0.5°C /min的速度升温至460°C煅烧lh，以2°C /min的速度